射流自动控制75千伏点焊机

天津市建筑构件公司第一构件厂的广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的教导,发扬“自力更生、艰苦奋斗”的革命精神,经过反复试验,终于在短时间内试制成功了射流自动控制75千伏点焊机。采用射流控制的点焊机,其主要优点是:原75千伏点焊机系电子管时间控制环节,完成四个工位动作。在使用过程中,每周都发生几次故障,时间继电器触点经常烧毁,影响生产。现在采用射流控制,工作稳定可靠,可长时间连续工作,实现了自动化,大大地提高了生产率。从造价来看,用电子控制的时间环节,其零件多、线路复杂,易出故障,造价高。用射流控制比用电子器件控制造价低50%。控制线路及工作原理采用三个双稳元件和两个“或非”元件组成控制系统,使点     

射流技术在接触焊机上的应用

射流技术在接触焊机上的应用,我厂曾进行一段时间的探索。在有关单位支持和帮助下,试制了UN 7-1-400型轮圈对焊机射流控制箱和点焊机的“射流脉冲计数”模拟线路,经在焊机上进行试验和生产运转,证实共性能基本上能满足焊机的要求,这说明射流技术在接触焊机上作为控制线路是有前途的,是接触焊机控制装置的一种新途径。     

双工位移动工作台的电路设计

本文从完善、简化继电控制线路设计的观点出发,分析了双工位移动工作台的工作循环特点,举例说明了其电控线路地设计。图4幅.     

PLC在鱼钩成形机中的应用

应客户要求,我们为一鱼具厂改制一台鱼钩成形机,原机是由一台电机带动的凸轮连杆传动机构,因操作频率较高,要求3000件/时以上,凸轮磨损严重,而研磨凸轮既费时又费力,甚至耽误生产,为此客户提出了改制要求,因液压控制运行速度较慢,达不到要求,我们决定采用气压控制,此机操作频率较高,采用普通继电器难以满足其要求,而PLC控制以其线路简单,故障率较低,现场维修调试方便等优点而被采用,根据市场性价比分析,我选用了日本三菱F;系列可编程控制器F1－30MR－UL。动作示意如图1所示：此机有三个工位：一个送料工位,一个推套…     

连杆裂解半自动生产线中步进梁机械手的加减速控制

发动机连杆裂解工艺是当今国际上最新的连杆加工技术。连杆裂解槽激光加工机床的作用是在连杆裂解（胀断）前．在连杆大头孔内表面两侧各切出一条裂解槽．产生一个裂解应力集中区域,以利于后续的裂解。在连杆裂解半自动化生产线中,步进梁机械手与上料工位、激光切槽工位、裂解工位、螺栓拧紧工位和下料工位之间的协调运动是设计位置高精度运行控制系统时必须考虑的问题。为此,本文通过采用加减速控制以及前馈控制理论来很好地解决了这一问题。     

在一条自动造型线上生产铸型的方法

在一个或两个造型工位上,同时生产上、下型,并且在一个或多个下芯工位上下芯;然后合型;最后两个砂箱与准备浇注的铸型分离,此时造型工位和合箱工位之间的上、下箱穿过数量不同的工位。一般情况下,对于这种工作方式而言,在模型更换过程中总会有几个半型作为多余的而抛掉。通过下列方法可以避免这     

介绍两种多缸集中控制液压系统

组合机床及其自动线是一种高效专用机床,多工位的组合机床要求在同一时间有几个动力头油缸同时进行切削加工。例如我厂设计制造的八工位回转工作台式组合机床,就是当转台每转一个工位,七个油缸同时进行快进、工进、快退动作,这就要求液压系统保证各油缸在同时动作时,互不干扰,各头进行各自的动作。过去设计此类机床,一般是一个油泵控制     

一种新的组合逻辑型步进式控制线路

组合逻辑型步进式控制线路是一种新的控制线路，这种控制线路只用了3个中间继电器就能实现7步程序的自动转换。因此，所用继电器数量较少。通过一个组合逻辑型步进式控制线路的设计实例，详细介绍了这种控制线路的设计方法和特点，并对其可行性作了分析论证。     

浅谈多工位级进模电气管线路的安装要求

介绍了在多工位级进模设计时,对电器线路、气管线路安装位置的要求,以及在电器线路、气管线路安装时的规范要求及注意事项。从而提高模具使用寿命,避免不必要的生产停线和模具维修次数,降低日常模具维护成本。     

适用于多工位模具工作的模架

<正> 多工位模具是用于多工位压力机的专用模具。是由几个单工序模具应用的组合。由于多工位压力机本身带有各工位间传递工件的机械手,所以它各工位的模具都可做成独立的单工序简单模,然后通过压力机的机械手把它们互相联系起来组成一个完整的自动化加工系统。这些单工序模具组合起来既保持了高效率的多工序模具的优点,同时也弥补了这些多工序模具的缺点,即制造复杂和维修困难。对比之下,多工位模具的优点就     

法国Renault公司微型自动线

法国Renault公司微型自动线用于加工底面尺寸为250×250的小型零件。自动线(图1)所有元件都是一般自动线的元件。这条自动线象一般机床一样,可以进行重调。自动线有一条带随行夹具的板式运输带,有13个工位,其中10个工作工位,3个上下料工位。在每一个工作工位上可以各装两个动力滑台。这样,在自动线上便可以安装     

仅有一个或两个加工工位的自动线

仅设有一两个加工工位的自动线比较少见。由于完成的加工工序少,多数被设计成单工位机床,或者双工位移动工作台和分度回转工作台式机床。但有些情况,为了解决加工精度要求或满足生产效率要求,将仅有一个或两个加工工位的专用机床。按自动线的结构型式设计,因此这种组合机床也被称作自动线。     

4种气压驱动的铰杆-杠杆增力双工位夹具

采用"一个气缸一个工位"的原则所设计的传统双工位夹具具有结构不紧凑等缺点。为改善这一缺点,设计一种单气缸驱动双工位的夹具。然而由于夹紧工位的对称性,导致单气缸驱动双工位夹具不能同时夹紧非等高工件。介绍了4种方案用来解决这一问题,其基本原则是在原有的机械结构上增加一个自由度,同时为了增大输出压紧力,采用了铰杆-杠杆增力机构。详细叙述了各个解决方案的工作原理并分析比较它们的优缺点。实际应用时,推荐采用浮动滑块式和浮动滚轮式双工位夹具。     

预充针管脱巢机系统设计

预充针管脱巢机系统是依据注射器生产体系的现实需求而开发设计的。通过三相电机、齿轮传动、伺服电机和气动元件等实现多工位的同步工作,依据伺服电机的精确控制实现各工位动作位置的精准控制。     

西德Mause-Schaerer公司可变加工系统《Produktionssystem2000》简介

该系统的组成示意图如右图所示。 该系统由装卸料工位、加工工位、清洗工位、检测工位及控制设备,输送设备组成。加工工位包括加工中心B2000H、B2000V及数控车床D2000等4台机床,主要完成回转体工件的加工,但也可进行某些非回转体工件的加工,这是该系统的     

双工位立式通用淬火机床设计

介绍了双工位立式通用淬火机床结构与特点,机床数控系统由工控PLC、触摸屏及伺服控制系统组成,两个工位共享加热电源,也可以共享淬火文件,淬火参数表格化输入.     

制约自动化线生产效率提升的因素

自动化和智能化近年来逐渐成为制造业主流,很多公司根据自身情况,对现有设备进行改造,或者全套引进自动化设备。无论是改造还是引进,都是锻造自动化万里长征的第一步,无论单工位或者多工位锻造,整条生产线或者局部自动化都是一个庞大的工程,需要对所有生产环节进行信号收集及联锁监控,实现对工件传输与设备控制的系统化整合。     

TRF-151CH自动线及其枪铰缸盖导管孔与锪阀座锥面工艺

TRF-151CH自动线简介 日本富山机械厂为我厂设计制造的TRF—151CH组合机床自动线,可分别加工EQ140发动机的三缸或六缸缸盖,每小时可加工75件。整个自动线共分四个工位,即装料工位、枪铰排气导管孔及阀座倒角工位、枪铰进气导管孔及阀座倒角工位、卸料工位。自动线用电气和液压控制,实现手动、半自动和自动循环。冷却液有两种:枪铰用冷却液,非工作状态时压力为25公斤力/厘米~2,流量为每根主轴平均15升/分,主要用来冷却枪铰刀和冲走导管孔内的切     

自动线上使用的能减少随行夹具数量的双输送带

在自动线设计中,一个较大的困难是,为了降低造价,如何采用最少量的随行夹具,而又便于接近各工位的刀具。这个问题在一条23工位的自动线上得到了部分的解决。这条自动线是用来生产一种小汽车的差动箱箱盖。 设计要点是:为了便于接近加工工位的刀具,自动线必须留出空工位。但是每个空工位,如按通常的设计原则设置一个随行夹具,就要花费额外的钱,而它又不参加生产。     

脉冲微射流技术实验台气压系统的设计

为了对燃气射流的喷射状态进行研究,通过控制射流的流场状态,实现射流与周围空气更好地混合,提高燃气的燃烧效率,设计了一套基于高频电磁阀控制的脉冲微射流控制圆射流的实验台。利用模块化设计的方法,选择新型的气动元件,进行了脉冲微射流控制圆射流实验台气压系统的设计。