抗H2S腐蚀管线管的开发

介绍了我国油气田用户对抗H2S腐蚀管线管的需求情况。简述了H2S对钢管的腐蚀机理,通过对不同生产工艺生产的不同钢级或者组织状态的管线管的抗HIC和抗SSC腐蚀性能的分析,选定生产抗腐蚀管线管的最佳化学成分和工艺路线。针对不同钢级和不同工艺路线,确定低钢级管线管采用直接热轧及在线正火工艺,高钢级管线管采用调质热处理工艺。     

PSL2 X65QO/X65QS海洋抗腐蚀管线用无缝钢管生产实践

从产品技术难点、钢种成分设计、生产工艺、热处理工艺等方面,介绍了PSL2 X65QO/X65QS海洋抗腐蚀管线用无缝钢管的生产情况,并统计分析其力学性能、管端内径不圆度等;依据相关标准进行HIC和SSC腐蚀试验及焊接工艺评定试验。结果表明:PSL2 X65QO/X65QS海洋抗腐蚀管线用无缝钢管具有强度波动变化小、均匀延伸率大、低温冲击韧性高、硬度低,且可焊性好、抗HIC和SSC性能优异等特点,满足用户要求。     

HP2 13Cr无缝钢管的研制开发

从成分设计、冶炼、径锻、挤压及热处理工艺流程等方面,详细介绍了采用"热挤压+调质热处理"工艺生产HP2 13Cr无缝钢管的方法。实物性能检测结果表明:该工艺生产的HP2 13Cr无缝钢管力学性能及金相组织控制较好,完全满足ISO 13680∶2010标准要求,在高含CO2、H2S酸性环境中均为轻度腐蚀,耐蚀性好。     

宝钢H_2S腐蚀试验系统的自主设计集成

为满足抗硫油井管、抗硫管线管及抗硫压力容器用钢的生产试验需要,宝山钢铁股份有限公司建设了一套完整的H2S腐蚀检测设施,包括SSCC实验室、HIC实验室、试验准备室、控制室及废气处理系统等。通过自主设计集成,解决了废气处理系统、应力环集控系统、恒温腐蚀槽、空调等的设计难题,打通了抗硫油井管的生产"瓶颈",提高了抗硫油井管的产能。     

经济型抗H2S＋CO2腐蚀油管BG110S-2Cr开发

根据Cr元素对低合金钢力学性能的影响规律,在3Cr系列经济型抗H2S和（或）CO2腐蚀钢种基础上,成功开发出110kpsi（758MPa）钢级经济型抗H2S＋CO2腐蚀油管BG110S-2Cr。试验表明,大生产BG110S-2Cr油管具有优良的抗H2S应力腐蚀开裂（SSC）性能。与常规P110油套管相比,在模拟油田典型腐蚀介质中其CO2腐蚀速率降低了一半以上。     

攀钢集团成都钢钒有限公司“核电站核岛用无缝钢管”等多项新产品通过省级鉴定

<正>2011年1月,攀钢集团成都钢钒有限公司自主研发的"核电站核岛用无缝钢管"、"超(超)临界发电机组用P系列高压锅炉管"、"经济型80级抗CO2+H2S腐蚀油套管"和"起重机臂架用高强度无缝钢管"4项新产品,通过了四川省科技厅组织的技     

低铬油套管CO2/H2S腐蚀研究进展

介绍了低Cr油套管开发的工程背景。综述了低Cr油套管的耐CO_2/H2S腐蚀性能,详述了多种因素(如Cr含量、温度、p H值、流速等)对低Cr油套管在含甜性气体(仅含CO_2)环境中的腐蚀行为和腐蚀产物膜表面特征的影响,以及低Cr油套管在含酸性气体(H2S)环境中的腐蚀行为及其抗硫化物应力开裂(SSC)的性能。探寻了低Cr钢的抗CO_2腐蚀机理和H2S腐蚀机理。研究发现,低Cr钢因Cr元素能在产物膜中富集,形成非晶体化合物Cr(OH)3,腐蚀产物膜因此具有阳离子选择性,降低了腐蚀产物膜与金属基体界面处的阴离子浓度,抑制了阳极反应,进而提高了低Cr钢耐CO_2/H2S均匀腐蚀性能,同时也减少了Cl-在界面处团聚、形核的可能性,抑制了局部腐蚀,尤其是点蚀的发生。但是要想消除点蚀,钢基体中Cr元素的质量分数不应低于3%。另外,Cr元素在晶界及晶内以粒状碳化物析出并弥散分布,进一步增强了其抗SSC性能。简述了低Cr油套管的应用现状,最后对其发展前景进行了展望,利用钢的化学成分-工艺-组织-性能"四位一体"法得到的"经济型"低Cr抗CO_2/H2S腐蚀的油套管,是未来发展趋势的代表。     

稀土在包钢无缝钢管的研究应用与发展

介绍了稀土在钢中的作用及影响因素、稀土在无缝管中应用研究历程以及包钢近年在稀土无缝钢管方面开展的研发工作。对典型热采稠油套管、抗H2S腐蚀专用油井管、高强结构管等品种的应用进行了分析,并探讨了包钢无缝管稀土应用开发的方向。     

C02/H2S对油气管材的腐蚀规律及研究进展

综述了CO2、H2S在单独作用和共存条件下对油气管材的腐蚀机理及影响因素，提出了针对CO2／H2S腐蚀开发经济型油管的设想。     

304不锈钢在H2S介质条件下的应力腐蚀

用电化学测试及慢应变速率拉伸试验（SSRT）方法对304不锈钢在饱和H2S溶液和NACE标准溶液中的应力腐蚀行为进行研究.结果表明,Cl-能显著降低304不锈钢在饱和H2S溶液中的腐蚀电位和点蚀电位,增加点蚀倾向,并降低抗H2S应力腐蚀能力.     

Gleeble 3500在无缝钢管设计开发和生产过程中的应用

介绍Gleeble 3500试验机热拉伸、热压缩、热扭转、动态CCT曲线测定等功能模块的试验过程及典型试验结果。通过将热-机械变形模拟过程所得物理、力学性能数据用于指导无缝钢管产品开发及热加工工艺制定,说明了Gleeble 3500试验机对无缝钢管连铸、穿孔、热轧等主要工艺参数的优化作用,并对热模拟试验研究在未来无缝钢管产品设计及工艺优化领域的应用进行了展望。     

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的开发

介绍了一种新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的开发情况,包括钢管的化学成分、生产工艺流程、热处理温度的控制以及低温H2SO4腐蚀试验过程。试验及应用情况表明：新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的腐蚀速率达到并超过国际先进水平。     

热轧超级双相不锈钢管S32750的工艺实践

介绍了在试验轧管机上研究热轧生产S32750超级双相不锈钢管的工艺参数,工艺参数优化后在大型热连轧轧管机组上进行试生产。实践证明:利用现有的热连轧轧管机组可以生产双相不锈钢管,前提是要优化管坯的加热温度,合理分配变形量。用热轧方法生产双相不锈钢管,不仅可以提高成材率,还可以弥补挤压机生产大直径超长钢管的不足。     

热轧钢管润滑剂试验研究

介绍了采用正交试验优选润滑剂最佳配方的有效性，研制了以石墨、多聚磷酸盐和硼化物为主要成分的水基热轧钢管润滑剂。试验证明，该润滑剂在５００℃、７００℃和８００℃时的摩擦系数分别为０．０１５，０．０６５，０．１００，只要添加剂适量，涂抹温度适当，使用效果良好。     

建筑输水用小于DN100热镀锌钢管内涂塑技术

分析了DN100以下热镀锌给水钢管热镀锌层与LLDPE涂层粘结力差的原因,比较了热镀锌钢管内壁预处理两种方法的优缺点。采用特殊磷化工艺处理,内涂LLDPE塑膜,解决了热镀锌层涂LLDPE塑膜附着力差的技术难题。指出热镀锌钢管生产企业,只需少量投资,即可生产高层防震建筑用高效、卫生的给水管。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。     

高强度高韧性管线管的研制

总结了管线用X60，X65钢级无缝管的研制情况，阐述了其化学成分的选择和在线正火及控制冷却工艺，讨论了该类钢的强韧化机理。工业性试生产表明，选用0．16％C，1．45％Mn，0.05％Nb，0.10％V钢，采用在线正火工艺，可以生产出X60钢级无缝管。在该化学成分的基础上再加入少量的Cr，适当地提高钢中的Si含量，并控制N含量，辅以在线正火及控制冷却工艺，即可生产X65级无缝管。实验证明，所选的化学成分和采取的工艺路线是正确的。     

热轧20G减径厚壁钢管压扁工艺性能不稳定原因及改进措施

分析了上钢一厂热轧20G减径厚壁管压扁工艺性能不稳定的原因。增加正火工艺,改钢管热轧状态交货为热处理状态交货,其压扁工艺性能不稳定明显改善。