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研究了15Cr2Ni3MoW合金钢金相组织演变过程及其组织形态,明确了该钢的组织形态特点和适应穿孔顶头高性能要求所应有的组织结构模式及与使用性能之间的关系。15Cr2Ni3MoW合金钢生产的顶头具有均匀细小的贝氏体和少量马氏体的复合组织,其表面氧化膜应致密,与基体结合牢固,并以FeO为主要成分。改进顶头的生产工艺后,顶头组织改善,硬度提高,冲击功提高45%,使用寿命提高50%以上。 相似文献
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介绍了15Cr2Ni3MoW钢穿孔顶头在穿制27SiMn钢时发生的主要失效形式。对比了成品顶头和失效顶头的金相组织和显微硬度;利用Gleeble-1500型热模拟机对比了27SiMn钢和20钢在穿制温度下的变形抗力;通过扫描电镜和能谱分析研究了成品顶头表面氧化膜。结果表明:27SiMn钢在穿制温度下变形抗力大,钢中Si含量高,顶头工作温度高,顶头表面氧化膜组织疏松以及在顶头表面氧化膜下面存在一层粗大的铁素体软区,是造成顶头失效的主要原因。提出了提高穿孔顶头使用寿命的措施。 相似文献
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分析了顶头的各种失效形式及产生的原因,提出了提高顶头使用寿命的措施。即应根据顶头的具体工作条件,制定合理的热处理工艺;采用复合处理工艺,解决好顶头单纯氧化处理热强性不高的问题等。 相似文献
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顶头的高温氧化处理及其作用 总被引:4,自引:2,他引:2
阐述了穿孔顶头的高温氧化处理应包括预先氧化和穿孔过程中的氧化两个阶段;分析了最适宜的高温氧化气氛和氧化产物;指出了需进一步深入研究的领域。 相似文献
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提高自动轧管机顶头使用寿命浅析 总被引:5,自引:1,他引:4
自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量,也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外,表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。 相似文献
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研究了15Cr2Ni3 MoW合金穿孔顶头在900~1000℃、3~12h、氧气气氛中氧化膜的生成行为.用OM、XRD、SEM 、HV分析研究氧化膜的微观组织形貌、相组成及显微硬度的变化,并对氧化膜生成机理进行探讨.结果表明:在氧气气氛中合金生成内外两层氧化膜,外层氧化膜主要为Fe2O3和Fe3O4,内层氧化膜主要为(Fe、Cr)3O4;随氧化时间延长和氧化温度升高,氧化膜厚度不断增加,但内层与外层氧化膜之间的结合力以及内层氧化膜与顶头基体之间]的结合力,不随氧化膜厚度的增加而增大,当氧化时间和温度超过个某个范围后,所生成氧化膜间的结合力反而降低. 相似文献
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对X52管线钢进行了水下摩擦圆锥塞焊工艺试验,对不同焊接工艺参数下接头的微观组织进行了金相显微镜及扫描电镜观测,探讨了工艺参数对X52管线钢水下摩擦圆锥塞焊接头组织的影响. 结果表明,接头可以分为锻造区、最终摩擦界面、剪切变形区、结合区及热影响区. 其中剪切变形区呈层状结构,所形成的焊缝微观组织极不均匀,且出现粗大晶粒. 相比于焊接转速,轴向压力对X52管线钢水下摩擦塞焊接头组织的影响更显著. 摩擦塞焊接头组织与传统摩擦焊接头晶粒细化的特征不同,这是由于在“封闭式”摩擦焊过程中塞焊缝主要由剪切变形区组成. 相似文献
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通过调节轴肩压入深度,研究了板厚3 mm的AA2024/AA2024搅拌摩擦焊接头连接质量的变化规律.结果表明,无轴肩压入深度时,AA2024/AA2024接头的搅拌针前进侧存在“隧道”缺陷;随着轴肩压入深度的增加,“隧道”缺陷逐渐消失,接头界面轴肩搅拌区出现氧化物夹杂缺陷(S线),并呈现先增后减的演化规律,在焊核区底部也出现S线,并呈现逐渐增大的分布规律;焊接速度100 mm/min,旋转频率为800 r/min,轴肩压入深度为0.2mm时,3 mm厚AA2024/AA2024对接接头抗拉强度达到370MPa,断面收缩率达到3.4%. 相似文献
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《Science & Technology of Welding & Joining》2013,18(4):259-266
Underwater friction taper plug welding for X65 pipeline steel was performed using Q345 structural steel and 316L stainless steel plugs. Weld microstructures, defects formation and mechanical properties were investigated. Using Q345 plugs can produce defect free and overmatching welded joints whose impact toughness was also favourable. Lower bainite and lath martensite in the weld zone resulted in high hardness with maximum value up to 418?HV10. Using 316L plugs can significantly reduce weld zone hardness due to austenite dominated microstructure. Microcracks can easily emerge at and may propagate along γ–δ phase boundaries to form macrocracks. Intermittent cracks were found along the bonding interface of all the 316L plug welds, which should be caused by the relief of the residual stress. 相似文献
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