2.25Cr-1Mo与2.25Cr-1Mo-0.25V钢冷却转变对比分析

采用相变仪、光学显微镜及扫描电镜研究了2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V钢冷却转变过程,并分析了钒对其冷却转变的影响。结果表明,与2.25Cr-1Mo钢的CCT曲线相比,2.25Cr-1Mo-0.25V钢铁素体转变区及贝氏体转变区均向右移,并且在现有试验条件下已无法观察到珠光体转变区;钒添加到2.25Cr-1Mo钢中,能够提高钢的淬透性,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在48 000 ℃/h冷速下能生成部分马氏体;钒能够细化钢板显微组织,与2.25Cr-1Mo钢相比,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在800 ℃/h冷速下组织更为细小。     

混输管线失效原因简析

混输管线穿孔是影响采油厂正常生产的主要隐患之一。对2016年采油厂混输管线穿孔失效情况进行统计分析,证明输送介质具有腐蚀性、固体颗粒以及管线外防腐层失效是导致管线频繁穿孔的主要原因。为降低混输管线失效概率,应精简现有管网规模,加强管线施工监理和外防腐层保护工作,选用合适的体内防腐技术,焊口补口技术和弯头防腐技术。     

真空自耗电弧熔炼过程中搅拌线圈参数对TC17铸锭成分和组织影响的数值模拟与实验验证

采用MeltFlow VAR软件建立了真空自耗电弧熔炼（VAR）过程中温度、电磁、流动和溶质场的耦合模型,通过数值模拟与实验验证的方法研究了搅拌电流和周期对TC17钛合金铸锭成分和组织的影响规律。结果表明,铸锭中心的Cr元素浓度从底部逐渐升高,在铸锭头部100 mm范围内出现激增,与铸锭边缘和1/2半径处表现出不同的趋势。施加搅拌磁场,有利于铸锭心部Cr元素的降低和1/2直径处等轴晶区域宽度的减小。增加搅拌线圈电流或延长搅拌磁场的周期,可以降低铸锭心部Cr元素含量并减小1/2直径处等轴晶区域宽度。这主要是因为搅拌磁场引起的角速度,加剧了熔池内湍流的速度。采用工程化规格的TC17铸锭实物解剖可知,铸锭下部柱状晶生长方向发生扰动的位置与Cr含量上升的位置相对应,均与该位置搅拌磁场的作用相关。数值模拟结果与实验数据吻合较好。     

不动管柱分层压裂工艺在安塞油田的应用

目前安塞油田油储集层多为低渗透油层,单层厚度小、层数多,通常一口井中含有两个或两个以上需要压裂的油层。现今运用很普遍的压裂方式是双封选压及三封套压等,其压裂工艺均是：压完第一层后,上提管柱逐层进行压裂,然后起出压裂管柱。这样不仅使压裂过程中的劳动强度较大,还使压裂周期变长。因此,随着不动管柱机械分层压裂工艺的出现,这些问题也在一定程度上得到了解决。     

压裂管柱活动不开的原因及分析

压裂施工是一个复杂的过程,随着市场经济的不断完善,对施工质量及施工周期的要求越来越高,其中对压裂原材料、压裂设备以及下井工具等要求极为严格。施工过程中要求每一个环节都要配合得当,做到现场指挥与技术人员及工作人员步调一致如何顺利地干好一口井、提高一次成功率,降低成本消耗对我们来说越来越重要了。本文主要对活动管柱工序中,管柱活动不开的原因进行分析,总结出相应的预防及处理办法。     

玉米须纤维可纺性研究

文章基于玉米须纤维成分分析及纤维力学性能试验,通过纤维试纺探究了玉米须纤维的可纺性,发现现阶段玉米须纤维基本不具备可纺性,需进一步深入研究。     

织构刀-屑界面滑移区微通道特性数值研究

刀-屑界面滑移区的接触及微通道分布特性直接影响切削液的渗入和刀-屑界面摩擦,对金属切削过程有着重要的影响,针对滑移区接触及微通道分布特性测量难、切削液在刀-屑界面渗入不易量化等问题,建立微织构粗糙刀-屑界面滑移区的接触数值模型,分析滑移区的接触、微通道分布特性以及微织构作用机制。研究表明:滑移区存在3种不同的宏观接触特性,分别为近黏结特性、微通道特性和近分离特性;在近黏结特性区内,刀-屑界面不存在微通道,微织构主要功能为减少刀-屑界面接触面积;在微通道特性区内,刀-屑界面存在大量微通道,微织构主要功能为连接微通道;在近分离特性区内,刀-屑界面微通道消失,微织构主要功能为存储切削液。刀-屑界面应力分布系数对各特性区长度有影响,应力分布系数减小,近黏结区和微通道区长度增大,而近分离区长度相应减小。     

黄骅坳陷孔南地区孔店组孔三段原型盆地边界恢复

黄骅坳陷孔南地区的主干断裂（沧东断裂和徐黑断裂）对孔店期沉积盆地的形成和演化具有控制作用,孔店期残留盆地的总体面貌与原型盆地有巨大差异,残留盆地明显缩小。孔南地区孔店期湖盆为受后期构造运动改造的＂后生盆地＂,其边缘为构造抬升引起剥蚀形成的边缘。文中结合钻井、地震、测井等资料,并对应孔店期岩相古地理背景,确定了孔三段残留盆地的边界,应用碎屑重矿物稳定系数和泛克里金法（universal Kriging）对孔南地区孔店期古湖盆进行原型盆地边界恢复。     

SiC_p/Al-Ti多层复合板材在轧制与反应退火过程的组织演化(英文)

通过真空热压及热轧制制备SiCp/Al-Ti复合箔材。研究在1200℃反应退火时Ti、Al及SiC颗粒的扩散反应机理与组织演化过程。通过扫描电子显微镜及能谱对多层金属间化合物的微观组织与成分进行观察与分析,通过X射线衍射确定SiC与TiAl化合物之间的反应产物,并采用差热分析法对反应热力学进行分析。结果表明:试样中出现分层现象并且SiC颗粒消失;多层金属间化合物的成分确定为Ti3Al、TiAl和TiAl3;退火过程中SiC与TiAl化合物发生反应,生成Ti3AlC、TiC、Ti5Si3及Ti3SiC2。     

乙醇辅助激光一步法制备硬质合金疏水表面

目的 在YT15硬质合金刀片上制备出具有疏水特性的织构表面.方法 在静态的无水乙醇环境中,利用光纤激光打标机,在YT15硬质合金刀片上制备织构,制备好的织构表面不做任何改性处理.根据织构表面形貌、织构表面化学成分,分析加工环境及激光参数对织构表面润湿性的影响.结果 无水乙醇辅助激光制备的织构表面表现出了疏水特性,疏水角的大小受激光参数影响.激光功率增大,织构表面接触角随之增大,功率为12～20 W时,接触角为112.5°～126.9°;激光扫描速度增加,织构表面接触角随之减小,扫描速度为0.5～2.5 mm/s时,接触角为118.3°～125.7°.当加工次数为1,激光频率为200 kHz,扫描速度为1 mm/s,功率为20 W时,织构表面的接触角最大,为126.9°.结论 无水乙醇环境中,采用激光技术在YT15刀片上制备出了新型的环形凸起微纳织构.与无织构表面相比,织构表面C原子明显增加,表现出了疏水特性.织构表面接触角的大小与织构形貌有关,环形凸起织构密度越大,接触角越大.环形凸起织构的密度受激光参数影响.织构形貌及表面化学成分决定了表面的润湿特性.