大型覆盖件镶块模具的堆焊工艺及经济效益分析

堆焊刃口的组织和硬度均满足要求,堆焊铸铁镶块的使用寿命与工具钢镶块经整体热处理后的使用寿命相当,可达25000件,比用D322焊条修复的冷冲模的使用寿命提高(30～50)%.以普通铸铁为基体堆焊制造大型覆盖件模具或修复损坏的模具,具有制造和修复工艺简单可靠、模具设计工作量小、周期短、成本低等突出优点.与传统整体制造模具方法相比,设计工作量可减少80%以上,加工设备可减少70%以上,贵重金属材料可节省90%以上.     

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

长江锻压技术——双金属堆焊技术的应用

<正> 如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。一、双金属堆焊技术的应用范围1.常规用于制造切边模、冲孔模、落料模的单一模具材料,改为双金属堆焊材料,例如常用的8Cr3、Cr12Mo、5CrMnMo,5CrNiMo 等模具材料,可改用基体为碳钢、或碳工具钢,在模具工作部位——刃口     

基于逆向工程的汽车覆盖件模具修复

汽车覆盖件模具在冲压生产过程中会因人员操作不当、异物进入和堵塞废料等原因而发生模具损坏现象。以某车型后纵梁加强板模具断裂镶块的修复为例,介绍逆向工程技术在模具修复中的应用。提出了基于三款逆向CAD/CAE软件各自优势功能对断裂镶块进行修复的流程。先通过三坐标扫描仪获取镶块的点云数据,再利用Geomagic Studio软件对点云数据进行优化和网格处理,然后使用Geomagic Design Direct软件进行曲面重构,最后通过Geomagic Qualify软件检测重构曲面的精度。实践结果表明:此方法能够提高模具修复的精度,缩短制作周期。     

轧辊修复技术探究

介绍了分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺，在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

板式换热器换热片精密冲裁模具设计

分析了换热片零件的结构和工艺特点,有针对性的制定了模具设计制造工艺方案,优化了模具设计结构。采用铸铁模座替换原钢制模座,上模刀块采用镶拼结构取代原整体刀块,同时刀块加工成斜刃口代替原来平刃刀口,用滚珠导柱组件取代普通导柱,用聚氨酯棒代替弹簧。实用结果表明,显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了产品质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。同时对同类产品的成型具有一定的参考作用。     

双金属堆焊技术的应用

如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

模具的修复技术与应用

针对模具表面磨损、表面剥落、表面裂纹等失效形式,介绍了热喷涂、电刷镀、堆焊、激光修复等维修技术,以达到延长模具使用寿命、降低成本、提高经济效益的目的。     

弯死边模具的改进

图1所示零件原采用三道工序完成,需用三副模具。后来将后两道工序合拼为一道工序,节省了一副模具。 动作过程(见图2) 当上摸在上死点时,工件放在图2a的位置上,小边插入弯边镶块3与下模4之间,直角边悬挂在活动镶块5的斜面上方,但不能碰到斜面。