双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

U形锻件的成形工艺研究与应用

近年来．随着各种成本如人力、材料、加工等的不断上涨，导致锻件的利润空间越来越小，企业盈利空间越来越小，企业生存越来越困难。如何降低各种成本、提高盈利空间成为现今企业的头等大事，作为锻造专业技术人员．在锻件开发中考虑降低锻件生产成本尤为重要。     

半闭式模锻工艺的研究与应用

目前,随着汽车工业的飞速发展,与之配套的零部件锻造行业也在不停的增长,且锻件结构也趋于复杂化。但是,近年来锻造行业产能严重过剩,市场竞争压力非常巨大,各锻造企业只有降低制造成本,提升产品的成本优势和盈利空间才能提升企业的竞争能力和市场的适应能力。因此,加强工艺研究,实现工艺技术创新、工艺改进、加强新技术的消化吸收推广应用以降低制造成本的重要性显得更加迫切。     

浅谈连杆模锻生产技术

连杆是发动机的重要零件之一，连杆的质量直接影响发动机机械性能的平稳性、连续性，以及发动机的使用寿命，并直接关系到车辆的安全行驶。连杆作为发动机的核心传力机构，其在工作过程中承受着周期性不断变化的燃烧压力和惯性力的交变载荷，机械负荷严重，     

超大型模具加工工艺探点

我单位曾承接瓦片模项目，该项目涉及的模具为飞机发动机外壳锤锻模（见图1），具有体积大（外形尺寸为2350ramx820ram×800ram）、型腔深（最深点为460．6mm）、侧壁为直壁、直壁根部为窄沟槽（14—23ram）等特点。考虑到其体积和结构的特殊性，常规的加工工艺已无法完成加工任务，必须改进。     

45Cr2NiMoVSi、B2钢锤锻模具的热处理工艺

模具是工业生产中的一种基础装备,随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣,在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业,模具使用寿命比较低,仅相当于国外的1/5~1/3。实践证明,在模具设计和制造过程中,若能选用恰当的钢材,确定合理的热处理工艺。     

锤上模锻锁扣导向结构及应用

正利用模锻锤生产锻件时,锻模分别紧固在锤头与砧座上,锤头带动上模做往复运动对坯料进行锻打。通过连续多次锤击,使金属坯料在模膛中流动成形,直至充满模具型腔得到锻件。由于模锻锤机架与砧座连接成整体,锤头带动模具在导轨中运动,从而保证了锻打时模膛正确对准。与胎模锻相比,生产出锻件的精度高、加工余量小。与锻压机模锻相比,采用锤头冲击方式使     

由轴扭拐成形后醮交正模具设计

曲拐相位角非180°的曲轴中，通常有以下四种情况需要采用扭拐成形工艺：（1）所有曲柄带有平衡块的曲轴．用立体分模方式成形比较困难，会造成锻造工艺性差、材料消耗高、锻模寿命低和平衡块轮廓形状改变较大等问题。