CIMS在订货型离散生产企业中的应用--TW-CIMS系统分析与设计

针对企业生产经营特征与面临的问题,对保定天威集团ＣＩＭＳ（计算机集成制造系统）工程ＴＷ－ＣＩＭＳ的系统功能和方案进行了分析,并进一步归纳出订货型离散生产企业ＣＩＭＳ工程的主要特征。     

信息社会CIMS的未来发展及应用

从系统的观点分析了ＣＩＭＳ的内涵和外延,并强调ＣＩＭ哲理是系统论和信息技术在生产制造及管理领域的有效结合,在回和分析ＣＩＭＳ发展历程的基础上,提出了以ＣＩＭ基本哲理为指导的社会ＣＩＭＳ概念,并分析了社会ＣＩＭＳ的产生背景及其具体内涵。最后给出了ＣＩＭＳ应用的一个具体实例。     

CIMS中分布式管理信息系统的研究

论述了现代集成制造系统（ＣＩＭＳ－Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）中分布式管理信息系统（ＤＭＩＳ－Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｙｓ－ｔｅｍ）的原理及其支撑技术。阐述了在我国现代制造企业中实施分布式的企业管理信息系统,是技术发展的必然和企业的迫切需求。     

FMC仿真技术与系统

介绍了ＦＭＣ仿真技术的发展状况。以动态图形技术为基础开发了柔性制造单元仿真系统（ＦＭＣＳＩＭ）。在ＦＭＣＳＩＭ中开发了多窗口及对话框友好用户界面，实现了单元设备的几何与运动学建模。使用体面包含性测试方法解决了单元设备的碰撞检验问题。定义任务描述语言使ＦＭＣ工作过程数据化。以多进程和通讯技术解决单元设备间的协调仿真问题。     

实用,经济型DNC数据传输网络系统的研究与设计

作者以单片机ＩＮＴＥＬ８０３１为核心，开发了实用、经济型的数据传输网络系统，用于数控机床（ＮＣ和ＣＮＣ）、加工中心（ＭＣ）的联网通信，构成一个局域网（ＬＡＮ），作为直接数控（ＤＮＣ）、柔性制造系统（ＦＭＳ）和计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的支撑。     

我国企业实施CIMS的相关因素分析

ＣＩＭＳ计算机集成制造系统）已实现了信息集成,目前正朝着经营（功能）集成和系统集成的方向发展,从ＣＩＭＳ实施中存在的问题出发,对决定ＣＩＭＳ实施成败的关键性因素进行分析,并着重说明企业软环境改善的不容忽视。     

面向CAD／CAM集成的宏特征定义

特征技术作为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的核心技术之一，已经在ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成过程中，充分显示出其优势。但是在目前的特征产品定义模型中，缺少零件加工特征的映射关系，以及ＣＡＤ／ＣＡＭ集成设计的能力，不能满足ＣＩＭＳ环境下的产品设计、制造一体化的要求。本文分析了目前特征基产品定义模型应用于ＣＩＭＳ存在的问题，并针对存在的问题，提出了新的面向ＣＡＤ／ＣＡＭ的宏特征定义方法，并讨论了宏特征的构造和映射关系形式。     

建筑企业的敏捷性需求及敏捷运行模式探讨

分析了我国建筑企业的运行现状及其ＴＱＣＳ功能目标，将制造业中的ＣＩＭＳ和并行工程，动态联盟，拟实制造等新概念引入了建筑行业，建立了一种建筑业的敏捷性运行模式。     

基于CIMS的阀门产品质量信息系统构建方法

阀门制造企业的生产特点是多品种、中小批量为主的离散型制造。文章结合自贡高压阀门股份有限公司实施ＺＦＣＩＭＳ工程,对基于ＣＩＭＳ下的质量信息系统的质量信息需求、构建方法进行了分析和探讨。     

CIM中的面向对象数据库和知识库技术

目前，在制造工业中应用数据库技术和人工智能技术提高产品生产率和质量，已经成为一个新的发展趋势。本文首先讨论了制造工业中运用数据库和知识库的技术要求，以及它们为计算机集成制造（ＣＩＭ）集中＆分布资源的特点，讨论了面向对象数据库和知识库技术在ＣＩＭ中的应用，并介绍了ＣＩＭ数据库、知识库的一些发展状态，最后，我们提出了知识库和数据库管理系统结构的一些概念思想，该系统由数据和知识有机结合而成，能够使用推进     

先进机械制造技术模式初探

先进制造技术是一个多学科体系,随着全球经济一体化和市场需求多元化的牵引以及信息技术和人工智能技术的推动,目前的生产模式已发生了重大改变．在阐述了先进机械制造技术的起源、内涵和特征后,又探讨了先进机械制造技术的几种典型模式,包括并行工程模式、精益生产模式、虚拟制造模式、敏捷制造模式和绿色制造模式．在此基础上．进一步展望了先进机械制造技术模式的发展前景．提出了以精密工程技术、微型系统制造技术和可持续发展制造技术为各自核心的3个发展方向．     

基于合弄结构的可重构车间控制器的结构框架

可重构制造系统能够随着市场变化快速重组,是21世纪制造业发展的方向,文章采用合弄结构对可重构车间控制器的基本结构框架进行了分析,建立了基于合弄结构的可重构车间的结构框架,提出了可重构车间可由工作站合弄、运输系统合弄、计划合弄、调度合弄、SFC合弄组成。     

虚拟制造在绿色制造中的应用研究

虚拟制造技术为设计者提供一个设计产品和评估可制造性的环境,在绿色制造中应用虚拟制造技术,能够缩短制造周期,降低生产成本.分析虚拟制造在绿色制造中的应用,探讨产品加工工艺、制造、装配、拆卸等环节的模拟仿真.     

先进制造技术在机械制造业中的应用现状及发展趋势

论述了先进制造技术在机械制造业中的应用基础及领域 ,并阐述了机械制造业未来的发展趋势 ,同时分析了我国机械制造业的基本状况 ,并提出相应的解决策略。先进制造技术是促进机械制造业 ,进而推动国民经济发展的有力武器     

面对挑战的制造业对策

在分析制造业面对挑战的基础上,讨论了为迎接挑战而发展起来的先进制造技术中的关键性技术－现代设计方法和先进制造系统技术的特点和最新发展,并结合国情,分析了我国制造业的现状及采取对策建议。     

河南省装备制造业与工业经济发展的灰色关联分析

采用灰色关联分析方法,对河南省装备制造业中各行业与河南工业经济发展的灰色关联度进行了研究．结果表明装备制造业与河南工业经济发展具有密切的关联关系,未来河南省装备制造业发展重点应集中于电气机械及器材、专用设备和交通运输设备制造业3大行业．     

一种基于制造系统工程的新产品开发系统模型

在研究国内、外已有新产品开发模型特点的基础上,应用系统工程的理论,考虑新产品开发所涉及的整体性、相关性、目的性及模糊性,把新产品开发系统纳入制造系统工程之中,并作为其中一个子系统,并建立一个涵盖市场、技术及制造及其全过程的新产品开发系统模型;以期使该模型能更加全面,有效地帮助解决新产品开发过程中各种决策问题。     

网络环境下制造业信息集成系统研究

为了增加制造资源利用率,降低制造成本,提高我国企业的制造能力和水平,降低劳动强度,对网络环境下制造业信息集成体系结构及其描述方法、实施策略进行了分析和探讨,给出了网络环境下制造业信息集成的实施过程,针对传统模式的制造业实施方法的不足,构建了一种网络环境下制造业信息集成系统,最后用一个实例验证了上述系统.实施结果表明,该系统不仅改变了企业应用网络化进行制造的方式,可大大改善企业的经济状况,而且可以改变制造业运营模式,为企业实施网络化制造业信息集成提供了理论基础.     

基于时间驱动的FMS工件流智能调度方法及其应用

针对柔性制造系统生产中的产品批次多、每批次数量较少的一类生产特征,分析了贯穿于FMS生产过程各个环节的时间因素特性以及遗传算法在FMS调度过程的适用性及方法,通过分析论述FMS生产过程时间优化的研究成果,提出了一种基于时间驱动FMS工件流进程并借助遗传算法进行工件流调度方案优化的方法,以双工位工作台、连续工况以及随机的初始状态等为条件,验证了这种方法在FMS工件流调度中的应用效果。     

制造任务分解与制造单元级资源配置协同优化

针对网络化制造环境下制造任务分解与资源配置脱节的问题,提出了制造任务逐层分解与制造单元级资源配置协同优化的方法,建立了协同优化流程.在对制造任务特点进行分析的基础上,建立了制造任务模型和制造单元资源模型,建立了多目标优化模型和目标的综合评价体系,利用在遗传算法求解搜索过程中所获得的动态信息进行综合评价,并随着求解搜索过程的深入对变异幅度进行调整,以达到全局优化和加快收敛速度的目的.最后以实例验证了该方法的可行性与有效性.