石灰中和法处理酸性重金属废水的理论与实践

文章以株洲冶炼厂采用的石灰中和法处理重金属废水的实践为基础，从理论上和实践上探讨了重金属废水处理的有效途径，重点论述了石灰中和法处理重金属废水的理论依据、技术关键及工艺流程技术、参数，并对该处理设施的运行效果进行了评价。     

石灰中和法处理含重金属离子酸性废水

阐述了石灰中和法处理含重金属离子酸性废水的工艺流程及应用和研究方向。     

石灰中和法处理株冶废水——工程设计总结

本文介绍了石灰中和法处理株冶重金属的酸性废水,流程简单、工程容易上马,石灰价格便宜、经济上合理,取得了较好的效果。     

不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。     

某铅锌冶炼企业废水处理工艺及应用

根据铅锌冶炼企业废水产生特点,采用生物制剂去除重金属与双膜法脱盐相结合的处理工艺,并实现出水回用;与传统的石灰法等工艺相比,生物制剂处理后废水中铅、砷、镉等重金属离子去除率明显提高,且含重金属污泥量大大减少。     

分段中和法处理重金属废水的研究及应用

对采用石灰中和-聚铁回调法分段处理株冶重金属废水的可行性进行了理论研究和试验论证，株冶的实践证明，此法可有效提高废水处理的合格率。     

重金属酸性废水处理的pH值设定

探讨了石灰-硫酸铁三级中和法处理重金属酸性废水过程中pH值的设定。一级中和槽pH值设定为7～8；二级中和槽pH值设定为10；三级中和槽pH值设定为8～9、Fe／As值为20，处理后的废水中重金属离子、砷、氟及pH值均达到废水排放标准。     

超高石灰铝法去除废水中氯离子的应用研究

氯离子去除是工业废水处理技术的重要研究内容。超高石灰铝法由于具有操作简单、技术要求低、经济高效的特点,得到了许多关注和应用。主要阐述了超高石灰铝法去除氯离子的原理及其应用研究进展,并对超高石灰铝法在处理钢铁工业含氯废水的应用加以展望。     

电镀含镉废水的生物处理技术的应用

首先介绍了镉污染的危害及其在我国的排放标准,其次概述了含镉废水的处理方法和生物法在处理重金属废水中的应用,最后探讨了含镉废水的生物处理技术及其具体应用。     

钨矿山含镉,氟工业废水处理方法研究

石灰-铝盐两段法处理钨矿山含镉、氟废水效果好,但流程长,处理设施投资大,占地多。本文介绍了石灰-铝盐一段处理流程,提出控制适当的pH值,氟及镉等重金属均能净化至符合排放标准要求,流程短,投资省,实用性强。     

株洲冶炼厂废水治理实践

株洲冶炼厂在生产过程中排出含多种重金属离子的废水，如不治理，既会污染湘江水系，又会造成有价金属的流失，株流冶炼与其他单位合作，对用于废水处理的石灰中和法进行了研究，并由此建成 处理厂，在排除了生产初期的问题之后，废水处理厂处理的生产废水的水质达到阵家排放标准，石灰中和法也存在这重金属脱除率不高的问题，株洲治炼厂正在试验ＰＡＣ，ＰＡＭ等离效净化剂的研究，以求解决这个问题，同时，株洲冶炼厂还开展了净化     

铅锌冶炼重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工业实践

某铅锌冶炼厂采用的冶炼原料杂质含量逐渐增加,原有的"石灰-铁盐"工艺处理重金属废水已不能满足回用要求,尤其铊含量超标严重.因此,公司对现有废水处理工艺进行了升级改造,引入重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工艺.该工艺处理铅锌冶炼废水的较佳工艺条件为一段系统稳定剂0.7 mL/L、生物制剂0.7 mL/L,二段处理系统...     

株冶工业总废水处理理论与实践

本文在株冶废水处理实践的基础上研究了石灰中和法处理重金属废水的工艺原理，提出理想沉淀pHm和am，在实际生产如何选择最佳控制pH，以及就斜流沉淀池在实际应用存在的问题提出改进措施。     

株冶总废水处理后净化水回用工艺设计

株冶总废水站等重金属，经石灰法处理后水的Ｃａ＾２＋和碱度很大同时直接回用会使管道和用水设备结垢。在分析了水质和小型及扩大试验的基础上确定了处理方法，并应用于设计。本文介绍回用工艺的简况。     

PAS在冶炼废水处理中的应用研究

采用石灰中的－混凝沉淀法处理冶炼废水，研究了溶液ＰＨ值、混凝剂聚合硫酸铝用量等对处理效果的影响。结果表明：ＰＡＳ净水性能优越，且有投加量少、渣的沉降快和渣含水率低等优点，且对废水中重金属离子还具有一定的共沉淀作用。     

用浮选法去除有色冶炼、金属矿山废水中Cu~( )、Zn~( )的研究

一、前言我国有色冶炼及金属矿山日排放废水量达数百万吨,其中含大量的Cu、Pb、Zn、Cd、As等有毒重金属离子及某些有机毒物,严重污染环境、破坏生态平衡。因此妥善治理有色冶金工业废水已迫在眉睫。重金属废水的治理方法很多,我国常用的方法主要是石灰中和沉淀法。这种方法基建投资高、设施占地面积大,而且有大量的有价值的重金属沉淀在渣里被弃掉,不仅造成极大的资源浪费,而且还易带来二次污染。近十几年来,浮选法处理金属废水越来越引起国内外广泛地重视。     

新型缓释硫化药剂处理铅锌冶炼酸性废水实验研究

针对目前石灰中和法和硫化法及其组合工艺处理铅锌冶炼过程中产出的含重金属污酸废水存在的问题,本文提出了采取缓释硫化处理工艺与分段中和相结合的方法,并采用新型缓释硫化药剂进行了铅锌冶炼污酸废水的净化除重试验,得出以下结论:在缓释硫化药剂投加量为理论需求量的2倍、溶液酸度60 g/L、硫化反应时间40 min、常温常压、搅拌速度300 r/min的条件下,污酸废水中重金属离子As、Tl、Cd脱除率达到99%以上,Hg的脱除率达到90%以上;该试验中和后液出水达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中排放限值要求,产出的石膏渣达到资源化利用水平。     

大型有色金属冶金厂重金属废水处理的运行与实践

我国属于水资源较为缺乏的国家,水污染及重金属的超标排放给更是给我国的水资源造成了极大的浪费,超标排放的废水也不利于饮用和生活,具有极大的安全隐患。传统的重金属废水处理主要是采用膜处理技术,通过研究使用聚乙烯醇缩丁醛中空纤维超滤膜和络合剂进行处理,将重金属铜和锌等进行截留,虽然该方法能够大增加截留率,但是针对其它重金属元素效果不明显,过滤不彻底。为此,提出一种石灰中和——配合——回流的新型大型有色金属冶金厂重金属废水处理方法,采用电化学极化将重金属废水处理PH值达到8.5左右的排放,使用TAFEL曲线交流抗阻法将净化水中的钙离子尝试下降到389毫克每升,使用净化水回用将中和渣的回流比控制在4.7%以下。仿真实验表明,采用石灰中和—配合—回流的新型大型有色金属冶金厂重金属废水处理方法,对重金属元素的过滤能力显示增强,针对废水中的金属离子、钙离子等吸附作用明显增强。     

重有色金融冶炼净化放心水回用技术应用

通过株冶冶炼化废在用，三年投产运行实践证明，该废水经过滤投加水稳剂后，成功地实现了石灰中和法处理废水的回用，并取得了明显的经济效率和环境效益，该技术适用于有色系统及采用石灰中和法处理废水的回用。