酶法降解壳聚糖工艺研究

采用非专一性酶(溶菌酶、纤维素酶)和专一性酶(壳聚糖酶)降解壳聚糖,探讨了不同条件对壳聚糖降解的影响.结果表明,溶菌酶降解壳聚糖的最佳条件为反应时间3.0 h、反应温度50℃、pH值4.0、酶用量40 U·mL-1;纤维素酶降解壳聚糖的最佳条件为反应时间1.5 h、反应温度55℃、pH值5.5、酶用量40 U·mL-1;壳聚糖酶降解壳聚糖的最佳条件为反应时间2.0 h、反应温度45℃、pH值5.0、酶用量30 U·mL-1.对壳聚糖酶酶解产物进行HPLC分析,发现得到了分子量分布较窄的壳寡糖.     

预处理结合纤维素酶处理对醋酯纤维降解的研究

采用纤维素酶降解经氢氧化钠预处理过的醋酯纤维,考察了pH值、温度、酶用量、处理时间以及助剂对酶解效果的影响,并初步探索了超声波对氢氧化钠预处理效果的影响。结果表明,氢氧化钠预处理后,使用纤维素酶降解醋酯纤维的工艺条件为:pH值4.5,温度55℃,酶用量3 mL/L,反应时间4 h;使用超声波辅助氢氧化钠预处理后,醋酯纤维的取代度较单一碱处理略有降低,酶解活性提高;在纤维素酶催化水解反应中,加入非离子表面活性剂可以提高醋酯纤维的酶解效果。     

细菌纤维素纳米支架材料生物酶解的初步研究

对细菌纤维素的纤维素酶解进行了单因素实验研究,探讨了酶用量、酶解时间及酶解温度等工艺条件对细菌纤维素酶解程度的影响.结果表明:在0.6%～1.6%的酶用量范围内,细菌纤维素的降解程度随酶用量的增加而提高;在0.4%～1.2%的酶用量范围内,细菌纤维素的降解程度随酶解时间的延长而提高,但是在后期增加的程度有所降低;在1～7 d的酶解时间内,细菌纤维素的降解程度随酶解时间的延长而不断提高;在45～55℃的酶解温度范围内,细菌纤维素的降解程度随温度升高呈先升后降的趋势,较适温度为50℃.     

响应面法优化莲子壳中黄酮类物质的提取工艺

利用酶辅助法对莲子壳中总黄酮的提取工艺进行优化。在单因子试验结果的基础上,采用响应面法研究了酶用量、酶解时间、p H值和酶解温度对莲子壳中总黄酮提取得率的影响。结果表明:纤维素酶具有较好的酶解能力,当酶用量为6.5 mg/g,酶解时间为1.5 h,p H 4.7,温度为46℃时,总黄酮得率达到7.1%。     

正交设计优化石韦多糖的纤维素酶法提取工艺

采用单因素试验和正交试验,以石韦多糖得率为指标,研究pH值、酶用量、酶解温度和时间对石韦多糖提取效果的影响。优选纤维素酶法提取石韦多糖的工艺条件。正交试验结果表明,影响石韦多糖得率的因素次序:酶解温度酶解pH值酶解时间酶用量。得出纤维素酶法提取的最佳工艺条件为:酶解pH6.0,酶用量为8.0mL,酶解温度50℃,酶解时间50min。在优化的条件下进行提取实验,石韦多糖得率为6.58%。说明纤维素酶法提取石韦多糖省时高效,可为石韦多糖的大规模生产提供可借鉴的新方法。     

盾叶薯蓣纤维素酶酶解工艺研究

采用正交设计优化盾叶薯蓣的纤维素酶酶解工艺,考察了酶解时间、酶解温度、酶解pH值、酶用量对提取得率的影响,得到最佳酶解条件:酶解时间1h,酶解温度40℃,酶解pH值5,酶用量0 3%,优化最大得率为1 23%。     

复合酶制备葛根粉的工艺研究

以葛根浆为酶促反应底物,考察纤维素酶的用量、酶解时间、反应温度对葛粉得率的影响,同时考察了果胶酶以及纤维素酶和果胶酶联合使用对葛粉得率的影响.结果表明,复合酶酶解的最佳工艺参数为每克葛根浆（10％葛粉）中,纤维素酶60-80U,果胶酶20-30U,酶解时间1.5h,反应温度45℃,在此条件下,葛粉量达到19.12％,增加率提高了48.65％,效果远优于分别单独使用各酶,同时又节省了各酶的用量.     

纤维素酶预处理花生壳工艺条件优化

用纤维素酶预处理花生壳,以乙醇提取木犀草素。结果表明,纤维素酶预处理花生壳的最佳工艺条件为:酶解液pH值5.2,酶解温度50℃,酶解时间1.5 h,酶用量0.10%。在最佳预处理条件下预处理后的花生壳木犀草素的提取率可达2.831 0 mg/g,而未经纤维素酶预处理的花生壳木犀草素的提取率仅为1.518 0 mg/g。     

植物纤维素的限制性酶解特性

探讨了利用纤维素酶使纤维素棉浆粕限制性降解过程,得出优化反应条件如下:纤维素的酶解温度为50℃,纤维素酶解体系Ph值为4.8,酶解时间为24 h,底物与酶液的质量比为1:(6～10).     

纤维素酶制备纳米纤维素晶体的研究

采用超声渡预处理棉纤维,用纤雏素酶制备纳米纤维素晶体(NCC).研究了反应方式、反应时间、反应温度、酶用量等对酶解反应的影响,确定了最佳酶解条件:酶液与底物比为8(mL:g),pH值为4.8,酶解温度为45℃,酶解时间为2 d.在此条件下制备的NCC单分散性比较好.