铸铝件涂装前的表面处理

铸铝由于有其优异的铸造性能及成本较低，已广泛地应用于现代工业生产中。为了获得有利于涂装的金属表面转化膜，介绍了对2种不同铸铝的前处理化学转化液及其涂装工艺的研究，筛选出最佳的涂装前表面处理工艺方案并应用于生产上。     

涂装废水处理技术研究EI北大核心CSCD

涂装废水是在工程机械产品的表面制造过程中所产生的工业废水,具有浓度高、成分复杂、可生化性差、水质水量变化大等特点,该类废水的处理是工业废水处理研究的热点和难点。为此,介绍了涂装废水的来源和特点,并针对涂装废水常规处理工艺和新型处理工艺进行了论述,通过对比阐述了该类工艺的优缺点及应用前景。针对涂装废水在实际处理过程中存在的诸多问题提出了合理建议,并对未来涂装废水处理工艺的研究方向进行了讨论。指出,由于强电离放电技术在水处理中具有处理效率高、无选择性、不需添加催化剂和吸附剂、无二次污染等特点,因此该技术可作为涂装废水预处理或深度处理工艺,用来弥补常规处理工艺(混凝、厌氧处理等)处理周期长、处理不彻底、有恶臭产生等缺点。通过对涂装废水处理技术的研究可为我国表面制造行业废水处理提供理论基础和参考。     

涂装废水处理技术研究

涂装废水是在工程机械产品的表面制造过程中所产生的工业废水,具有浓度高、成分复杂、可生化性差、水质水量变化大等特点,该类废水的处理是工业废水处理研究的热点和难点。为此,介绍了涂装废水的来源和特点,并针对涂装废水常规处理工艺和新型处理工艺进行了论述,通过对比阐述了该类工艺的优缺点及应用前景。针对涂装废水在实际处理过程中存在的诸多问题提出了合理建议,并对未来涂装废水处理工艺的研究方向进行了讨论。指出,由于强电离放电技术在水处理中具有处理效率高、无选择性、不需添加催化剂和吸附剂、无二次污染等特点,因此该技术可作为涂装废水预处理或深度处理工艺,用来弥补常规处理工艺(混凝、厌氧处理等)处理周期长、处理不彻底、有恶臭产生等缺点。通过对涂装废水处理技术的研究可为我国表面制造行业废水处理提供理论基础和参考。     

车轮涂装预处理工艺实践

文章介绍了车轮涂装前处理工艺中出现的各种问题及其解决办法。     

HQ2000/8硅烷处理工艺在冰箱生产线的应用

1引言 冰箱生产企业在对冰箱外壳喷塑前均需进行前处理,以提高表面涂层的附着力和耐蚀性能,同时使涂层表面光亮均匀,装饰性强.目前的磷化前处理工艺不仅在处理液中都含有磷酸盐及重金属等有害物质,而且处理过程中也或多或少会产生沉渣及有害气体,在排放的废水中,COD及重金属如不进行环保处理就会危害环境;另外,目前的磷化处理还存在能耗较大,工艺复杂,操作不方便等缺点.因此,新型的环保、节能、低排放、低使用成本的涂装前处理技术成为国内外技术人员研究的重点.     

电机涂装前处理工艺的改进

针对交流牵引电机产品外观存在的问题,分析了目前涂装前处理工艺存在的缺点,对现用的工艺进行改进,达到降低生产成本和提高产品外观质量的目的。     

日本岩田公司的金属涂装线

日本岩田公司的金属涂装线介绍包括介绍其中的涂装设备、前处理装置、涂装装置、涂装室、固化装置等,其中有各种涂装方法的性能比较。     

电力电容器外壳表面涂装工艺的研究与应用

为了提高电容器外壳的表面涂装质量 ,涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻、深灰色 ,并与绝缘油之间有良好的相容性。本文又对几种涂料进行了相关试验 ,采用新型涂料 ,使产品的涂装质量得到提高     

双斜吊挂工件极限尺寸计算

文章介绍了双斜吊挂工件极限尺寸的计算方法,为涂装前处理、喷室、烘道等设备的门洞尺寸设定提供依据,使涂装设备的设计更科学、合理。     

硅烷偶联剂在金属表面处理的应用

金属磷化在表面处理上已有多年成熟的应用,但其也存在自身无法克服的弊端.硅烷偶联剂在金属表面处理上的应用是一项崭新的领域,经硅烷处理的金属表面涂漆后耐蚀性能有明显提高.本文介绍了一种金属涂装前处理的硅烷化处理的方法及其性能.     

螺旋灯旋转涂粉工艺与设备的探讨

实验对比了涂粉工艺对螺旋灯光色电参数的影响。结果表明,采用旋转涂粉工艺的螺旋灯荧光粉涂层均匀,荧光粉用量减少20%以上,100 h光效和2 000 h光通维持率均提高约5%。讨论了当前旋转涂粉设备的开发现状和存在的问题,提出新的工艺方法和设备设计思路。     

汽轮机凝汽器水室防腐蚀设施及其制作方法

从无机涂层的制作工艺入手,对涂层的性能、技术、生产制作工艺和质量控制要点,进行了一系列的试验和研究,得到了无机涂层用于汽轮机压气机动、静叶表面防腐是完全可行的结论.     

锅炉受热面管的复合涂层防护的研究

针对燃煤电站锅炉因受热面管子磨蚀严重,导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况,开展了受热面管复合涂层防护技术的研究。根据受热面管的形状、工况条件和使用环境,对电弧喷涂工艺进行了探讨,并对若干适用于锅炉抗高温磨蚀的喷涂丝材所制成涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能、耐冲蚀磨损性能和抗高温腐蚀性能等进行了深入的分析。结论是以超音速电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层,金属-陶瓷材料或高铬材料作为功能层并辅以高温封孔的复合涂层的制备技术,可以同时兼顾可靠性和经济性。     

影响取向硅钢隔离涂层质量的因素分析

介绍了用于取向硅钢表面隔离涂层的MgO(氧化镁)的性质、作用;分析了MgO的水化率、颗粒度、浆液温度及均匀性、涂敷烘干工艺、卷取张力、脱碳退火工艺及高温退火工艺对隔离涂层质量的影响。     

高速燃气电弧喷涂的涂层过渡特性

高速燃气电弧（HVAF-ARC）喷涂是20世纪90年代末期兴起的一种电弧喷涂技术，可用于电站锅炉“四管”表面防腐防磨工程。为此，对HVAF-ARC喷涂技术进行工艺性能研究，并分别对FeNiCr-WC和FeNiCr-Cr2G涂层过渡特性进行了比较。由于超音速活性电弧气氛对丝材有良好的雾化效果，因此两种涂层材料与基材的结合都很好，在扫描电镜观察下，均未发现有连续间隙存在。对涂层试样进行结合强度试验，结果是FeNiCr-WC涂层的结合强度比FeNiCr-Cr2C3涂层要高10％左右。最后，对两种涂层的X射线衍射结果进行了分析，发现FeNiCr-Cr2G3丝材组分Cr2C3在活性电弧气氛中会加速分解，而FeNiCr-WC丝材组分WC的分解则不明显。结论是FeNiCr-WC涂层的过渡性能优于FeNiCr-Cr2G3涂层。     

SiO_2包覆片状羰基铁粉的制备及电磁性能

采用机械球磨法使羰基铁粉片状化,以正硅酸乙脂(TEOS)为硅源,通过St?ber法制备二氧化硅(Si O_2)包覆的片状羰基铁粉。通过扫描电子显微镜、能谱、红外光谱、X射线衍射等手段研究了Si O_2包覆的羰基铁粉的结构特性,并讨论了Si O_2包覆对其热性能、电磁和微波吸收性能的影响。结果表明,Si O_2包覆羰基铁粉的抗氧化性能显著提高。与未包覆羰基铁相比,包覆后羰基铁粉的介电常数急剧下降,在1~6GHz波段内具有较好的吸波效果。当厚度为3.4 mm时,在2 GHz处的最小反射损耗可以达到-25.6 d B。     

防覆冰涂覆材料的应用分析与研究

对电热型、光热型、憎水性3种防覆冰涂覆材料的防冰原理进行分析，指出在这3种防覆冰涂覆材料中，电热型涂覆材料因其在运行中带来的负面影响较大，因此没有必要深入研究；光热型涂覆材料因受连续阴雨天气的限制而使其防冰效果大打折扣；憎水型防覆冰涂覆材料的技术关键在于对较高接触角聚合物的研究。文章对硅基与氟基聚合物的性能进行了对比，结合已经在电网中使用过的硅类聚合物的生产实践，指出了氟基类聚合物是防覆冰涂覆材料的研究方向，具有良好的应用前景。     

发电机定子冲片底涂层对绝缘涂层的影响

本文对发电机定子冲片底涂层和绝缘涂层进行了扼要的介绍,对三种不同水溶性漆进行了交叉组合试验,研究了漆膜外观、厚度、耐溶剂性、附着力和绝缘电阻等方面的影响,还研究了不同底涂层冲片涂覆绝缘漆后的耐高温、耐腐蚀性能以及冲片断面的覆盖率。结果表明,在上述各方面底涂层对绝缘涂层都有影响,在实际使用过程中需要考虑冲片底涂层与绝缘涂层的兼容性问题。本文为设计和工艺人员选择冲片和涂漆材料提供了参考依据。     

钢材热镀锌

介绍了热镀锌工艺的发展，并分别对铝锌合金镀层钢丝、活性钢热镀锌、锌锦合金镀层技术和应用协和效应进行镇静钢镀锌等工艺做了介绍。     

发电厂引风机叶片耐磨陶瓷覆层的SHS合成研究

发电厂引风机普遍存在风机叶片磨蚀问题,此类问题会造成较大经济损失。而精细结构陶瓷具有一般金属难以比拟的耐磨性能,因而,耐磨陶瓷覆层风机叶片是目前开发的一项新型防磨技术,该文提出了一种自蔓延高温合成风机叶片耐磨陶瓷覆层新技术。图２参３