32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

HDG-2146涤纶FDY油剂与进口油剂性能比较

从涤纶FDY纺丝工艺的特点及要求,分析了HDG-2146涤纶FDY油剂的耐热性、抗静电性、润湿性、平滑性等质量指标及应用性能。经测试证明:HDG-2146涤纶FDY油剂的各项性能指标与进口同类产品相当,在不同纺丝设备上使用,能够满足纺丝拉伸一步法工艺生产的要求。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

异形、阻燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。结果表明:选择合适的生产工艺,可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

熔体直纺全拉伸丝双头纺技术改造分析

在现有涤纶全拉伸丝(FDY)纺丝设备上,通过设备改造、工艺选择和优化,成功实现了FDY双头纺生产,弥补了长丝产品结构的不足,为企业创造了经济效益。     

浅谈涤纶全拉伸丝油剂

介绍了涤纶全拉伸丝(FDY)工艺对纺丝油剂的要求,概括了国内外涤纶FDY纺丝油剂的研究状况,就油剂用表面活性剂原料的选择、油剂的配制、油剂配方设计以及油剂使用过程中应注意的一些问题进行了阐述。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

一步法涤纶双收缩丝纺丝工艺及性能研究

采用一步法高速纺丝,在相邻纺丝位生产涤纶高收缩预取向丝(POY)和低收缩全拉伸丝(FDY),再合股加弹变形,生产涤纶双收缩混纤复合丝(BSY),探讨了纺丝工艺对BSY结构及性能的影响。结果表明:高收缩POY的纺丝速度、低收缩FDY的拉伸倍数、热辊温度是影响BSY的结构及性能的主要因素;当热辊GR1,GR2的速度分别为820,2 950 m/min,温度分别为85,110℃,纺丝速度为3 000 m/min时,得到的BSY结晶度为36.60%,声速取向因子达0.723,沸水收缩率达40.80%,其他力学性能也较为优异,断裂强度为1.909 cN/dtex,断裂伸长率为38.17%。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

高速纺丝拉伸一步法(FDY法)生产细旦异形涤纶长丝的工艺技术及其仿真丝效果

本文论述了采用高速纺丝拉伸一步法(FDY法)生产细旦异形涤纶长丝的工艺特点和关键技术,并对其织物的光泽度以及弯曲、压缩,摩擦和抗起球起毛等性能进行分析评价。结果表明,细旦异形涤纶FDY织物能满足仿真风格的要求,具有良好的仿真丝效果和宽广的发展前景。     

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。     

Zinser 548平行牵伸机工艺技术及产品性能

介绍了在德国辛泽（Ｚｉｎｓｅｒ） ５４８ 平行牵伸机上将１７３ ｄｔｅｘ／４８ ｆ涤纶ＰＯＹ 加工成１１１ ｄｔｅｘ／４８ ｆＦＤＹ 的工艺技术。比较了ＰＯＹ－ＦＤＹ 与一步法ＦＤＹ 质量指标及产品性能。结果表明,Ｚｉｎｓｅｒ ５４８ 平行牵伸机生产出的ＦＤＹ 质量与一步法ＦＤＹ 基本接近。     

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了"不同停留时间"的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。     

75 dtex/24f PET FDY生产工艺探讨

介绍了生产 75 dtex/2 4f PET FDY过程中的工艺控制。通过对现有设备的技术改造 ,增加拉伸比 ,将拉伸倍数调至 2 .90～ 2 .95 ,并降低热辊温度 ,有利于拉伸。改变上油方式 ,提高集束点位置 ,并改变走丝路径 ,均化纺程张力 ,从而改善拉伸卷绕过程 ,提高成品的满卷率 ,提高产品的质量。     

侧吹风速度对高强聚酰胺6纤维结构和性能的影响

以相对黏度为2.8的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,采用熔融纺丝结合多级拉伸工艺制备高强PA6全拉伸丝(FDY);在其他工艺条件一定、侧吹风速度为0.22～0.42 m/s的条件下,研究侧吹风速度对高强PA6 FDY结构和性能的影响.结果表明:随侧吹风速度提高,高强PA6 FDY断裂强度变化不大而断裂伸长率有所下降,...     

FDY抗弯曲涤纶长丝的研制

对 FDY纺牵联合机进行改造 ,通过改变纺丝速度和拉伸倍数等主要工艺参数 ,研究了纤维纺制过程中取向度、结晶度、初始模量等指标的变化情况 ,找到了最佳的技术条件 ,解决了普通 FDY涤纶长丝抗弯曲性能较差、织造中割绒困难、绒面倒伏、不平整、不丰满的问题 ,试验表明 :FDY涤纶长丝取向度 0 .1 2 7～ 0 .1 30、结晶度达 36%～ 37%、初始模量达 90～ 92 c N/ dtex时 ,纤维既有很好的抗弯曲性能 ,刚性不会太大和织物手感不会太硬     

Ultradrawing behavior of one- and two-stage drawn gel films of ultrahigh molecular weight polyethylene and low molecular weight polyethylene blends

The ultradrawing behavior of gel films of plain ultrahigh molecular weight polyethylene (UHMWPE) and UHMWPE/low molecular weight polyethylene (LMWPE) blends was investigated using one- and two-stage drawing processes. The drawability of these gel films were found to depend significantly on the temperatures used in the one- and two-stage drawing processes. The critical draw ratio (λ_c) of each gel film prepared near its critical concentration was found to approach a maximum value, when the gel film was drawn at an “optimum” temperature ranging from 95 to 105°C. At each drawing temperature, the one-stage drawn gel films exhibited an abrupt change in their birefringence and thermal properties as their draw ratios reached about 40. In contrast, the critical draw ratios of the two-stage drawn gel films can be further improved to be higher than those of the corresponding single-stage drawn gel films, in which the two-stage drawn gel films were drawn at another “optimum” temperature in the second drawing stage after they had been drawn at 95°C to a draw ratio of 40 in the first drawing stage. These interesting phenomena were investigated in terms of the reduced viscosities of the solutions, thermal analysis, birefringence, and tensile properties of the drawn and undrawn gel films. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 70: 149–159, 1998     

拉伸方式对聚醚醚酮纤维结构和性能的影响

采用进口聚醚醚酮(PEEK)树脂为原料,熔融纺丝制备了PEEK初生纤维,研究了一次拉伸和二次拉伸对PEEK纤维结构和力学性能的影响。结果表明:在150～270℃内,随着拉伸温度的提高,PEEK初生纤维的最大拉伸倍数增大,纤维的取向因子和力学性能提高;一次拉伸和二次拉伸时纤维的最大拉伸倍数相同,纤维的取向度、结晶度和力学性能基本相当,但二次拉伸纤维干热收缩率较低。二次拉伸时,总拉伸倍数相同,随着一段拉伸倍数的增大,纤维取向因子增大,力学性能提高;随着二段拉伸温度的提高,纤维结晶度增大,干热收缩率减小,取向因子基本相同,力学性能更优。     

有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的探讨

以阻燃聚酯切片与高色牢度色母粒为原料,制备了有色阻燃异径聚酯全拉伸丝(FDY),重点探讨了工艺条件对其热收缩性能的影响。结果表明:在试验范围内,有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率较有色普通异径聚酯FDY的高;拉伸温度对有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的影响很小,而定形温度与纺丝速度对其影响较大,且有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率随定形温度的升高而下降,随纺丝速度的降低而降低。