聚醚胺的研究进展

聚醚胺是一类以聚醚为主链结构、胺基为末端的化合物,被广泛应用在聚氨酯反应注射成型材料、聚脲喷涂、环氧树脂固化剂以及汽油清净剂等领域。文章主要综述了聚醚胺的应用、合成方法及催化剂的研究进展情况,以及对聚醚胺生产现状进行了简单介绍,并结合聚醚胺的现状提几点建议。     

SO4^2-/TiO2-Al2O3催化合成新戊二醇椰子油酸酯

以SO4^2-/TiO2-Al2O3固体超强酸为催化剂,进行新戊二醇和椰子油酸的酯化反应,合成了新戊二醇椰子油酸酯,考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等条件对酯化反应的影响。结果表明,较优的合成条件为：n（椰子油酸）∶n（新戊二醇）=1.95∶1,催化剂用量为总反应物质量的0.040%,200℃下回流反应7 h。在此条件下,SO4^2-/TiO2-Al2O3固体超强酸有较高的催化活性,酯化率达97.0%,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚的合成北大核心

以C_(12~14)醇、五氧化二磷、环氧乙烷为原料合成了脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚,采用单因素实验考察了投料比、反应温度和反应时间对其应用性能的影响,得到优化工艺条件为:在强力搅拌下,五氧化二磷分批加料,n(脂肪醇)∶n(五氧化二磷)=2.5∶1,于65℃下酯化或水解反应3 h。当脂肪醇磷酸酯末端磷羟基上引入的环氧乙烷数目为7~8时,脂肪醇磷酸酯聚醚的净洗力和渗透力达到最优。脂肪醇磷酸聚醚不仅合成工艺简单,小分子磷酸质量分数低至4.5%,应用方面净洗力达到68%,渗透力仅为13 s。     

高分子量甘油聚醚的合成研究

采用两步法合成甘油聚醚12000.以甘油、环氧丙烷和环氧乙烷为原料,优选氢氧化铯为催化剂,合成了低聚物甘油聚醚900;再以氢氧化铯为催化剂、低聚物甘油聚醚900为反应原料与环氧丙烷和环氧乙烷反应合成窄分布、低不饱和度、高伯羟基含量的甘油聚醚12000.考察了催化剂种类及用量、反应温度和EO封端量等因素对不饱和度、分子量分布、伯羟基含量的影响,优化工艺为:第1步反应催化剂用量为第1步反应总物料质量的2.0‰,反应温度110℃;第2步反应以催化剂用量为第2步反应总物料质量的2.5‰,反应温度110℃,EO封端量8％,产品不饱和度为0.011 mmol·g-1,分子量分布系数为1.06,伯羟基含量为96.05％.     

金属清洗用异构十醇聚醚的合成与性能

以异构十醇和环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)为原料,合成了异构十醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。考察了原料配比、催化剂、反应温度和反应时间等因素对合成异构十醇聚醚的影响。经正交试验确定了合成异构十醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的最优条件为:n(异构十醇)∶n(EO)∶n(PO)=1∶5.5∶3.5,稀土络合催化剂用量为原料质量的0.6‰,反应温度为95～100℃,反应时间为5～6h。验证实验表明,制备的目标化合物相比国内一般工艺生产的产品色泽浅,分子量分散系数小,质量指标稳定性好。     

HDG-2146涤纶FDY油剂与进口油剂性能比较

从涤纶FDY纺丝工艺的特点及要求,分析了HDG-2146涤纶FDY油剂的耐热性、抗静电性、润湿性、平滑性等质量指标及应用性能。经测试证明:HDG-2146涤纶FDY油剂的各项性能指标与进口同类产品相当,在不同纺丝设备上使用,能够满足纺丝拉伸一步法工艺生产的要求。     

双酚A聚醚多元醇的研究进展

双酚A聚醚多元醇是有机化工原料双酚A的重要衍生物,在合成树脂及表面活性剂领域有重要应用。文章主要综述了双酚A聚醚多元醇的工艺生产和国内外研究进展情况,以及对它的应用领域及生产现状做了阐述,最终结合双酚A聚醚多元醇的国内生产现状给出几点建议。     

聚羧酸减水剂的常温合成工艺

目前聚羧酸减水剂的合成工艺主要以加热为主,低温合成工艺报道较少。本文为了解决这一问题,以异戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）、丙烯酸（AA）为主要聚合单体,研究分析反应温度、保温时间、A/B液滴加时间、酸醚比、引发剂过硫酸铵用量（APS）等因素对合成减水剂产品性能的影响。并利用正交试验,筛选出常温条件下较优的合成工艺：酸醚比n（AA）∶n（TPEG）=3.5∶1,引发剂过硫酸铵用量（按TPEG单体质量分数计）为0.5%,反应温度30℃,A液滴加2.25h,B液滴加3.5h,保温时间1.5h。合成减水剂产品在水灰比0.29,掺量0.25%的条件下,水泥净浆初始流动度达到240mm,1h后净浆流动度损失5mm,相同掺量下与其他减水剂产品相比具有更好的分散性和分散保持性。     

季戊四醇烯丙基醚的合成工艺研究

以季戊四醇、烯丙基氯和氢氧化钠为原料,在相转移催化剂PEP790封端聚醚的作用下,经威廉姆逊(Willamson)醚化反应得到季戊四醇烯丙基醚。对季戊四醇烯丙基醚的合成工艺进行了优化,考察了相转移催化剂类型及其用量和反应物配比、反应温度、反应时间等条件对合成反应的影响。优化条件下总收率为83.1%,三醚选择性达到82.9%。该合成工艺路线操作简单,实验条件温和,原料设备成本低,适合工业化生产。