用过氧化物和活性助剂硫化弹性体的基本原理

通过使弹性聚合物交联可生成有利用价值的材料，这类材料具有诸如拉伸强度高、压缩永久变形低、可复原伸长、撕裂能高和动态性能好等特点。交联反应所形成键的数量与质量决定着所获得的网络的性能。     

ACM橡胶二段硫化交联网络结构的研究

研究了二段硫化温度和时间对聚丙烯酸酯 (ACM)橡胶交联网络结构的影响 ,结果表明 ,随着二段硫化时间延长 ,表观交联密度 (Vr)出现峰值 ,压缩永久变形值下降 ;随着二段硫化温度升高 ,Vr峰值所对应的二段硫化时间缩短。压缩永久变形值下降 ,当二段硫化条件为 190℃× 4h时 ,ACM硫化胶既可取得较低的压缩永久变形值 ,又可获得良好的物理机械性能。说明在二段硫化过程中 ,ACM硫化胶不仅发生脱氯交联反应 ,同时还存在着多硫键向单硫键、双硫键和碳—碳键的交联结构转变过程以及交联键断裂的老化过程     

日本PVC类热塑性弹性体

聚氯乙烯类热塑性弹性体既具有橡胶的弹性、压缩永久变形及物理机械性能，又具有塑料的一般性质，并可回收利用。故这类材料具有良好的发展前景。     

低压缩永久变形氟橡胶与铝合金粘合的研究

研究ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、Ａ－１５１三种硅烷偶联剂以及ＴＡＩＣ和２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧己烷硫化助剂对低压缩永久变形氟橡胶胶料硫化的影响，分析了上述五种材料有机官能团参与交联反应的活性。采用以ＫＨ５６０为主配制的胶粘剂可良好地将铝合金与低压缩永久变形氟橡胶粘接，同时对铝合金表面的处理作了一定的研究，解决了目前快速硫化的低压缩永久变形氟橡胶与铝合金粘接的难点。     

聚氯乙烯热塑性弹性体的性能研究

研究了ＰＶＣ热塑性体冲击回弹性、压缩永久变形的变化规律，随ＤＯＰ用量的增加，ＰＶＣ－ＴＰＥ的冲击回弹率迅速上升，当ＤＯＰ加入９０份时，材料的硬度为６５，与普通硫化橡胶的硬度相近，表明有良好的冲击回弹性；ＤＯＰ的增加，压缩永久变形略有增大，但明显低于普通软质ＰＶＣ的压缩永久变形。ＣａＣＯ３的加入量少于３０份时，材料的冲击回弹率仍有２５％；而压缩永久变形略有减小。     

二段硫化对聚丙烯酸酯橡胶结构与性能的影响

用Ｘ射线能量分散谱仪研究了活性氯型聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）在二段硫化过程中氯元素和硫元素质量分数的变化及二段硫化条件对ＡＣＭ的物理性能、耐热老化性、耐热油老化性、压缩永久变形性的影响。结果表明：二段硫化过程中，橡胶中氯质量分数不断减小，硫质量分数先升后降，交联键中的多硫键转变为双硫键、单硫键或碳碳键，交联结构趋于稳定；二段硫化可改善体系的耐热性、耐热油性及耐压缩永久变形性。     

交联体系对四丙氟橡胶材料性能的影响

考察了助交联剂种类,交联剂、助交联剂用量,以及二段硫化工艺条件、时间等因素对四丙氟橡胶材料性能的影响。研究发现,TAIC是四丙氟橡胶比较适宜的助交联剂;随着交联程度的增加,四丙氟橡胶材料定伸应力提高、拉断伸长率下降、硬度增高。但材料压缩永久变形随交联程度变化的情况比较复杂。单纯提高材料体系的交联程度对于四丙氟橡胶材料压缩永久变形性能影响不大;而通过适宜的硫化工艺条件实现四丙氟橡胶材料交联网络结构的完善,可以优化材料的压缩永久变形性能。     

汽车用热塑性弹性体

美国固特异(Ｇｏｏｄｙｅａｒ)化工公司与美国和欧洲居领先地位的热塑性弹性体掺混物及其加工生产厂家合作,推出名为ＣｈｅｍｉｇｕｍＰ35热塑性弹性体。ＣｈｅｍｉｇｕｍＰ35是极性、含腈材料,特点为压缩永久变形小(弹性回复率高)和高耐油性,它的柔软性、易连接性有着和其他热塑性弹性体一样的良好着色性,给设计人员提供了方便条件,其在汽车上的应用如汽油密封。Ｇｏｏｄｙｅａｒ化工公司介绍这种材料的压缩永久变形小于40%,进一步发展目标为使ＣｈｅｍｉｇｕｍＰ35在100℃下的压缩永久变形为30%或30%以下。汽车用热塑性弹性体…     

用作硫黄硫化体系抗硫化返原剂的多功能丙烯酸盐

硫化橡胶体系的物理性能受硫化工艺和所形成交联键化学性质的影响。键的结合强度有助于预测硫化胶在特定应用中的使用性能，过氧化物硫化体系常用于要求低压变和耐热性的静态或压缩状态下。对于在动态应变条件下使用的组件，多硫交联键网络较好，可改善屈挠疲劳和撕裂性能，键和离解能常用来量化交联键的强度及区分体系。碳-碳交联键具有高离解能，在耐疲劳至极限点后就会突然破坏。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能研究李善良

通过双螺杆挤出机制备了SEBS/PP热塑性弹性体,研究了各种因素对热塑性弹性体压缩永久变形性能的影响。实验结果表明：PP含量越高,材料的压缩永久变形越大;提高SEBS或碳酸钙含量,能有效降低材料的压缩永久变形; 石蜡油能改善材料的性能,当油含量为20%时,材料的性能达到最佳;乙烯丙烯酸树脂能改善材料与碳酸钙界面结合力,降低材料的压缩永久变形。     

低压缩永久变形聚氨酯弹性体的研制

采用特殊扩链交联剂,制成机械性能较优,压缩永久变形低的聚氨酯弹性体,讨论了影响压缩永久变形性能的几种因素。     

氟弹性体的化学交联

1 前言 氟弹性体是一类高性能弹性体,它具有优异的耐热、抗氧化、耐溶剂性能,同时具有很好的抗拉伸性能及压缩永久变形性能。其聚合物以C—C键为     

助硫化剂ZDMA对EPDM硫化特性和基本性能的影响

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)作为助硫化剂时对三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化特性和基本力学性能的影响。结果表明,随着ZDMA用量的增加,混炼胶的正硫化时间(t_(90))迅速降低,门尼黏度下降,交联程度上升,即ZDMA提高了EPDM的交联效率,改善了胶料的流动性。另外,随着ZDMA用量的增加,EPDM硫化胶的拉伸强度略微下降,撕裂强度和硬度增加,压缩永久变形增加,回弹性基本保持不变。     

动态硫化IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能Ⅱ.影响IIR/PP热塑性弹性体弹性性能的因素

研究了影响丁基橡胶／聚丙烯热塑性弹性体弹性性能的因素，分析了高温压缩热塑性弹性体的压缩变形机理。结果表明，提高分散相的交联密度和连续相的结晶度都有助于改善丁基橡胶／聚丙烯热塑性弹性体的弹性；在氯化石蜡和二月桂酸二丁基锡的混合改性剂质量分数为PP总量的10％-20％时，可以大大降低材料的压缩永久变形；橡塑比越高，丁基橡胶／聚丙烯热塑性弹性体的弹性越好；压缩温度对弹性的影响很显著，随着压缩温度的提高，材料的压缩永久变形增大；在高温下，被增容的橡胶在压缩状态下黏性增大，弹性下降，产生压缩永久变形，同时高温条件下聚丙烯分子链运动加剧，部分大分子链发生移位。     

交联的烯烃弹性体泡沫用弹性体胶料

据US 7189764介绍，题述弹性体组合物包括有一特定的乙烯／α-烯烃共聚物，一种有机过氧化物，交联助剂和发泡剂。将此组合物加热，即可得到交联的泡沫体。该泡沫体密度为0．05～0．20g／cm^3，膨胀比为8～15，压缩永久变形为30％～60％，抗撕裂强度为1．5～2．5kg／cm^2，无表面粗糙现象，耐热性好。     

国外新型PVC／NRB热塑性弹性体述评

详细介绍了国外近年来ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体取得的进展，并从材料的配方组成和力学性能的关系方面进行了深入分析，提出了获得高强度、低蠕变、耐热、耐低温；高弹性、高耐磨和柔韧性好的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的技术关键是将第三组份适度引入到共混体系中，而获得低压缩永久变形热塑性弹性体的技术关键是将共混物深度交联。通过对国外技术进展的论述，对我国ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的开发提出了建议。     

茂金属聚乙烯弹性体的交联及应用

茂金属聚烯烃弹性体(POE)的交联方法主要有辐照交联、过氧化物交联和硅烷交联3种。POE交联后,拉伸强度降低,永久变形、耐热等级和耐磨性能明显改善。拉伸强度低可通过添加补强剂予以改善。交联POE物理性能优异,耐磨、耐老化、绝缘性好和清洁度高以及在聚合控制方面的灵活性强,在汽车配件、电线电缆料、化学设备衬里和医疗用品方面都有广阔的应用前景。     

高性能热塑性弹性体及其应用研究进展

介绍了高性能热塑性弹性体(HPTPE)的概念和性能特点,叙述了耐高温耐油、高阻隔、高绝缘、低压缩永久变形等类型的HPTPE及其应用研究进展情况。     

用新型压缩永久变形测试方法比较不同弹性体材料的低温性能

与传统的压缩永久变形测试方法(ISO 815-2)相比,采用动态机械分析仪(DMA)测试弹性体的压缩永久变形是一种速度更快,更方便的自动化方法。用该方法研究了几种常用于生产密封制品的弹性体。将压缩永久变形测试结果与热分析结果进行了对比,从而深入比较了不同材料的低温性能。此外,对两种EPDM材料也进行了对比。采用热分析方法测试时[如差示扫描量热(DSC)法和动态机械分析法(DMA)],两种材料的性能很相似,但它们的压缩永久变形行为不同。通过对比获悉除了热分析试验外,在判断密封材料的行为方面,压缩永久变形试验数据十分重要,证实了新压缩永久变形测试方法与材料低温性能之间的相关性。     

新型非琉硫化剂NOVOR

目前,橡胶工业中使用的硫化剂以硫黄为主。根据硫黄和促进剂的配合比例,硫黄硫化体系可分为普通硫化(高硫低促);半有效硫化(1—1.5份硫黄);有效硫化(0—0.7份硫黄)三类。 普通硫化体系形成的交联键中,含有大量多硫键,其热氧稳定性差,过硫化时易发生硫化返原,且硫化胶的耐老化性差。 有效硫化体系主要形成热氧稳定性好的单硫键交联,硫化返原小,硫化胶耐老化性好。但单硫键缺乏曲挠性,故硫化胶的一些初期性能,如抗张强度、耐撕裂性、耐磨性