SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能研究李善良

通过双螺杆挤出机制备了SEBS/PP热塑性弹性体,研究了各种因素对热塑性弹性体压缩永久变形性能的影响。实验结果表明：PP含量越高,材料的压缩永久变形越大;提高SEBS或碳酸钙含量,能有效降低材料的压缩永久变形; 石蜡油能改善材料的性能,当油含量为20%时,材料的性能达到最佳;乙烯丙烯酸树脂能改善材料与碳酸钙界面结合力,降低材料的压缩永久变形。     

填料对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

通过试验比较分析了几种不同填料对PVC/NBR热塑性弹性体拉伸性能、压缩永久变形性能的影响。结果表明:滑石粉类填料填充的PVC/NBR热塑性弹性体,其拉伸强度优于碳酸钙类填料填充的弹性体,断裂伸长率低于碳酸钙类填料填充的弹性体;采用填料填充的弹性体,其压缩永久变形率均大于未填充弹性体,且以5μm滑石粉为填料时,材料的压缩永久变形率提高最少。     

剪切速率对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体相态结构及性能的影响

采用动态硫化法,在双螺杆挤出机中制备以聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料的热塑性弹性体,研究螺杆转速对PP/EPDM热塑性弹性体相态结构及性能的影响;采用差示扫描量热(DSC)仪分析了PP/EPDM热塑性弹性体的结晶性能,通过扫描电子显微镜(SEM)分析PP/EPDM热塑性弹性体的微观相态结构,并用万能试验机等对其力学性能进行测试。结果表明,随着螺杆转速的增加,PP/EPDM热塑性弹性体的结晶温度降低,凝胶含量、拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小,压缩永久变形先减小后增大,而螺杆转速对硬度的影响不明显。当螺杆转速为180 r/min时,PP/EPDM热塑性弹性体的凝胶含量、拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值,分别为56.8%,15.9 MPa和634%,压缩永久变形和硬度(邵A)均达到最小值,分别为68.8%,88。     

动态硫化IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能Ⅱ.影响IIR/PP热塑性弹性体弹性性能的因素

研究了影响丁基橡胶／聚丙烯热塑性弹性体弹性性能的因素，分析了高温压缩热塑性弹性体的压缩变形机理。结果表明，提高分散相的交联密度和连续相的结晶度都有助于改善丁基橡胶／聚丙烯热塑性弹性体的弹性；在氯化石蜡和二月桂酸二丁基锡的混合改性剂质量分数为PP总量的10％-20％时，可以大大降低材料的压缩永久变形；橡塑比越高，丁基橡胶／聚丙烯热塑性弹性体的弹性越好；压缩温度对弹性的影响很显著，随着压缩温度的提高，材料的压缩永久变形增大；在高温下，被增容的橡胶在压缩状态下黏性增大，弹性下降，产生压缩永久变形，同时高温条件下聚丙烯分子链运动加剧，部分大分子链发生移位。     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能的研究

研究主体材料并用比以及石蜡油、碳酸钙和乙烯丙烯酸树脂用量对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明:随着SEBS/PP并用比减小,TPE的邵尔A型硬度和压缩永久变形增大;当石蜡油用量为70份时,TPE的拉伸强度最大,压缩永久变形最小;碳酸钙用量增大,TPE的压缩永久变形减小;添加乙烯丙烯酸树脂,TPE的压缩永久变形先减小后增大,最佳用量为3份。     

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明：随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。     

国外新型PVC／NRB热塑性弹性体述评

详细介绍了国外近年来ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体取得的进展，并从材料的配方组成和力学性能的关系方面进行了深入分析，提出了获得高强度、低蠕变、耐热、耐低温；高弹性、高耐磨和柔韧性好的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的技术关键是将第三组份适度引入到共混体系中，而获得低压缩永久变形热塑性弹性体的技术关键是将共混物深度交联。通过对国外技术进展的论述，对我国ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的开发提出了建议。     

PVC热塑性弹性体的压缩性能

采用高聚合度ＰＶＣ与增塑剂等共混，复配制行了ＰＶＣ热塑性弹性体（ＴＰＶＣ）对ＴＰＶＣ的冲击回弹性和压缩性能进行了研究。结果表明，当弹性体的压缩应变在２０％～２５％；压缩永久变形率在５％以下时，ＴＰＶＣ比压强度为３．８５～５．４５ＭＰａ（橡胶为１．２２～１．７８ＭＰａ）是橡胶的３倍左右。     

二次注塑于尼龙表面用TPE

美国伊利诺斯州的ＧＬＳ公司新推出的产品ＶｅｒｓａｆｌｅｘＯＭ 60 0 0系列合金是苯乙烯系ＴＰＥ(热塑性弹性体 )合金 ,是专用于两步注塑或嵌件二次注塑 (再注塑 )于尼龙 6或尼龙 66基材表面的材料 ,是该公司二次注塑到热塑性塑料基材表面的超韧ＴＰＥ产品Ｖｅｒｓａｆｌｅｘ的最新牌号 ,特点为象水一样透明、非油性、不胶粘。ＶｅｒｓａｆｌｅｘＯＭ 60 0 0系列的三个牌号硬度为ＳｈｏｒｅＡ 5 2～ 76,压缩永久变形 2 2 %～ 38% ( 2 3℃下 ) ,应用目标为庭园工具、夹具、手柄、电动工具和软装饰外表层。二次注塑于尼龙表面用TPE@唐伟家…     

高性能热塑性弹性体及其应用研究进展

介绍了高性能热塑性弹性体(HPTPE)的概念和性能特点,叙述了耐高温耐油、高阻隔、高绝缘、低压缩永久变形等类型的HPTPE及其应用研究进展情况。     

恒速连接胶套用热塑硫化胶

Ｒｏｃｋｆｏｒｄ恒速公司业已分别用Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ热塑性硫化胶和Ｇｅｏｌａｓｔ热塑性硫化胶 (ＴＰＶｓ)来制作多达 1 30种以上的系列恒速连接件 (ＣＶＪ)外胶套。这类恒速连接胶套能对汽车的驱动轴进行保护 ,常位于车体的底部 ,故可经受住十分苛刻的工作条件。而上述Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ或Ｇｅｏｌａｓｔ热塑性硫化胶皆具有优异的抗穿刺、耐永久压缩变形和抗油脂性能 ,从而可在极宽阔的温度范围提供为保护驱动轴所需的密封性能。它们的耐热老化性和抗臭氧性同样能使上述恒速连接胶套避免破坏。此外 ,由于能符合该公司所提出的对…     

国外动态

正Polyone公司推出可交联Barricade弹性体2020年6月2日,美国Polyone公司宣布推出Barricade弹性体,这是其特种弹性体产品组合的最新成员。与传统热塑性硫化胶、硅橡胶和热固性橡胶相比,该弹性体基于Fortrex技术,并从Cooper标准公司获得技术许可,可改善制品的高温压缩永久变形性能,是一种易于加工又轻质的材料解决方案。该公司亚洲区特种工程材料事业部表示,下一代热塑性技术弥合了热塑性弹性体与硅胶之间历史上的性能     

《以天然胶和聚丙烯为基础的弹性体》

马来西亚天然胶研究署及天然胶试验和设计工业者协会研制了以标准天然胶和聚丙烯为基础的热塑性弹性体,其硬度从邵尔 A50～90不等。这种材料的价格可与链烯烃乙丙胶竞争。据该协会称,它具有较好的性能、高变形强度性能,高抗撕强度,低压缩永久变形、耐寒性、可重复加工。这种材料的应用范围还包括汽车     

热塑性硫化聚烯烃弹性体

热塑性硫化聚烯烃弹性体据《现代化工》，１９９５；（２）：６４道，ＤＳＭ公司最近推出一类新型＂４０００＂系列热塑性硫化聚烯烃弹性体。其中第一个品级Ｓａｒｌｉｎｋ４１９０其有特别优异的压缩、永久变形和挠曲疲劳性、良好的耐高、低温性能以及耐油性，可进行吹塑...     

石蜡油对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

通过双螺杆挤出机制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体。运用抽提法测试了该EPDM/PP弹性体的凝胶含量,并采用万能试验机等对其力学性能进行测试,研究了软化剂石蜡油的添加量对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响。结果表明:当石蜡油添加量为20%时,EPDM/PP共混物的凝胶含量最大;当石蜡油添加量为25%时,EPDM/PP共混物的拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值。此外,石蜡油的引入不仅能降低EPDM/PP热塑性弹性体的硬度和压缩永久变形,还能提高材料的耐热氧老化性能,其适宜添加量为20%~25%。     

新型EPDM及其动态硫化热塑性弹性体的性能

对低充油、动态硫化双峰三元乙丙橡胶热塑性弹性体(EPDM TPV)的性能进行了研究。结果表明,当EPDM中低相对分子质量组分的门尼黏度足够高(门尼黏度50),且质量分数占总聚合物量不超过50%时,就能获得高弹性、低压缩永久变形和拉伸永久变形、低平衡溶胀的双峰EPDM TPV,其性能可媲美于传统方法制备的高充油单峰EPDM和双峰未充油EPDM。     

热塑性硫化胶在电力行业的应用

热塑性弹性体(TPE)是一种由橡胶和塑料混合而成的材料，它具有橡胶的力学性能且可用传统的热塑性塑料加工设备，如挤出和注压设备加工。热塑性弹性体中的一种就是非常有发展前途的热塑性硫化胶(TPV)，它由完全硫化的橡胶相分散于热塑性塑料相组成的连续母体中而成。连续相通常为聚丙烯，硫化橡胶相是三元乙丙橡胶。这种热塑性弹性体具有极好的橡胶性能，如具有很小的压缩永久变形而表现出优良的密封性能，有橡胶手感及非常好的柔韧性。相对于其他热塑性弹性体，TPV还具有突出的耐热性耐化学腐蚀性和低温性能。     

热塑性弹性体行业竞争现状、技术创新和发展趋势

一、热塑性弹性体产品概述、主要应用领域 热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等）,又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳高分子材料。自20世纪60年代,有远见的科学家就提出了热塑性弹性体的概念,并将热塑性弹性体称为“第三代”橡胶,期望制造出使用时是高弹橡胶态,但加工时是塑料态、并且无需硫化的高分子材料。     

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

通过动态硫化法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)材料,在固定邵尔A硬度的前提下,研究了硫化剂双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIBP)和交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)及N,N′-间苯基双马来酰亚胺(HVA 2)对TPV硫化特性、拉伸性能及压缩永久变形的影响。结果表明,添加2份TAIC及0.5份HVA 2,可将硫化剂BIBP用量降至0.5份,并显著提升EPDM/PP TPV材料的拉伸强度,降低材料的压缩永久变形。