微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白.相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00％,效果显著.在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺.四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率＞碱提pH＞微波提取时间＞料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min.在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43％.     

微波辅助碱法提取茶渣蛋白工艺及抗氧化活性研究

以废弃混合茶渣为原料,采用微波辅助碱法提取茶渣蛋白。在单因素试验基础上,采用正交试验优化最佳提取工艺。试验表明:对茶蛋白提取率的影响顺序为微波提取功率碱液浓度微波提取时间液料比,最佳工艺条件为微波功率630W、碱液浓度0.4 mol/L、微波时间5 min、液料比20:1(mL/g)。在此条件下,茶蛋白最高提取率可达89.01%,在AP-TEMED体系下测定茶蛋白抗氧化活性,当该茶蛋白浓度为0.1mg/L时,对O_2~-·自由基的清除率为47.37%。     

响应面法优化紫米糠蛋白质的提取工艺

以紫米糠为原料，比较碱法、超声波辅助碱法、碱性蛋白酶法和纤维素酶法提取紫米糠蛋白的提取率，选择超声波辅助碱法进行单因素试验，采用Box-Behnken试验优化紫米糠蛋白提取工艺。结果表明：最佳提取条件为超声功率200 W、超声时间22 min、料液比1∶23(g/mL),在此条件下紫米糠蛋白提取率为90.58%±0.32%     

微波辅助-碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白

考察微波辅助碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白的主要影响因素。同时采用微波改进的提取工艺与传统工艺进行比较,微波辅助提取工艺后蛋白质的提取率明显要高于传统工艺。传统的碱溶酸沉工艺提取豌豆分离蛋白的最佳工艺为:料液比1:25、提取时间50min、pH值9.0、提取温度40℃。在此提取条件下豌豆分离蛋白的含量为17.30g/100g。微波辅助提取豌豆分离蛋白质的最佳工艺为:微波时间6min、微波功率300W、料液比1:20,在此提取条件下,蛋白质的含量可以达到19.44g/100g。     

油茶籽饼中茶皂苷的超声-微波辅助法提取工艺优化

为提高茶皂苷的提取率,扩大茶皂苷的应用范围,以脱脂油茶籽饼为原料,采用超声-微波辅助法提取茶皂苷。以油茶皂苷提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman试验设计筛选出具有显著影响的试验因素,再通过响应面法对茶皂苷提取工艺进行优化。另外,将超声-微波辅助法提取茶皂苷的工艺与超声辅助法和微波辅助法提取工艺进行了对比。结果表明：超声-微波辅助法提取茶皂苷的最佳工艺条件为乙醇体积分数59%、料液比1∶12、提取液pH 7、超声功率475 W、超声时间4 min、超声工作2 s间隔2 s、微波功率480 W、提取温度59℃、微波提取时间8 min,在此条件下茶皂苷提取率为98.40%,产品纯度为64.7%;超声辅助法和微波辅助法茶皂苷的提取率分别为69.06%和71.40%。与超声辅助法和微波辅助法相比,超声-微波辅助法能够显著提高茶皂苷提取率。     

微波辅助水蒸气法提取金刺梨挥发油工艺研究

研究了微波辅助水蒸气法提取金刺梨挥发油工艺。通过单因素试验研究萃取溶剂、微波处理时间、微波火力、Na Cl添加量对挥发油提取率的影响,再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响金刺梨挥发油提取率的因素的主次顺序为Na Cl添加量微波处理时间微波火力,最终确定了微波辅助水蒸气法提取金刺梨挥发油的最佳工艺为Na Cl添加量3%、微波处理时间4 min、微波火力为中火,在此最佳条件下,金刺梨挥发油的提取率为1.75%。     

超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的工艺优化及其抗氧化活性评价

为解决富硒米糠蛋白提取率低、提取时间长及提取后功能特性下降等问题,以脱脂富硒米糠粉为原料,通过单因素试验和正交试验对超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的工艺进行优化,通过与超声辅助法、微波辅助法和碱提法比较,探究该提取方法对富硒米糠蛋白的提取效果、抗氧化活性以及提取后米糠颗粒表面形貌变化的影响。结果表明,超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的最佳工艺条件为超声功率600 W、微波功率500 W、提取时间20 min、料液比1∶40,在此条件下富硒米糠蛋白的提取率为86.94%,与超声辅助法、微波辅助法、碱提法相比富硒米糠蛋白提取率分别提高了40.96%、48.00%、53.50%,并且提取的富硒米糠蛋白抗氧化能力和硒含量更高。扫描电镜结果显示,超声-微波协同提取后米糠颗粒表面疏松卷曲,完整皮层结构消失,说明超声-微波协同能通过强烈破坏米糠颗粒结构增加富硒米糠蛋白的提取率,并提高其抗氧化活性。综上,超声-微波协同提取技术能够促进富硒米糠蛋白的提取并提高其抗氧化活性。     

响应面法优化物理辅助碱法提取米糠蛋白工艺

比较分析碱法、胶体磨辅助碱法、超声辅助碱法、胶体磨超声辅助碱法对米糠蛋白提取率及纯度的影响。结果表明,胶体磨超声辅助碱法能够显著提高米糠蛋白的提取率,其纯度为74.27%。并以此方法中的超声功率、液料比、超声温度、超声时间为考察因素,蛋白提取率为响应值。通过Design Expert 8.0.6软件做响应面优化分析得,胶体磨超声提取米糠蛋白的最佳工艺为米糠粒径40 目、pH 9、超声功率69 W、工作时间4 s、间歇时间2 s、液料比20∶1（mL/g）、超声时间40 min、超声温度46 ℃,此条件下模型预测蛋白提取率为92.14%。经验证,实际提取率为90.84%,与模型相符。胶体磨超声辅助碱法能够显著地提高米糠蛋白的提取率,且时间短,为米糠蛋白的进一步研究提供参考。     

微波辅助提取梵净山阳荷多糖的工艺优化

为了研究微波法辅助提取梵净山阳荷多糖的最佳提取工艺,采用单因素和正交试验,进行研究,得到了微波辅助提取阳荷多糖的最佳提取工艺条件为:微波浸提时间3 min,料液比1∶20(g∶mL),微波功率264W。此条件下微波提取阳荷多糖的提取率为13.01%,RSD为0.44%。与超声波法和常规浸提法比较,微波辅助提取法大大缩短了浸提时间,节约了材料,提高了阳荷多糖的提取率。     

微波辅助水蒸气法提取柠檬精油工艺研究

研究了微波辅助水蒸气法提取柠檬精油加工工艺。通过单因素试验研究剪切粒度、微波处理功率、微波处理时间、NaCl添加量等因素对提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响柠檬精油出油率的因素的主次顺序为微波处理时间＞NaCl添加量＞微波处理功率。最终确定了微波辅助水蒸气法提取柠檬精油最佳工艺为微波处理时间4 min,微波功率400 W,NaCl添加量为2%。柠檬精油的提取率为0.326 8%。     

响应面优化超声辅助裸燕麦蛋白/β-葡聚糖糖基化改性工艺

以裸燕麦蛋白、β-葡聚糖为原料进行糖基化改性,利用超声波辅助优化改性工艺条件。通过单因素实验,比较分析了超声时间、超声功率、超声温度和β-葡聚糖与裸燕麦蛋白质量比对接枝度和溶解度的影响,并利用Box-Benhnken原理对4个单因素进行响应面优化,以接枝度为指标,得到了裸燕麦蛋白糖基化改性的最优工艺条件为:超声时间95 min,超声功率240 W,超声温度75℃,β-葡聚糖与裸燕麦蛋白质量比为2:1,此时糖基化改性的接枝度为35.79%±0.86%。与未超声处理的裸燕麦蛋白糖基化改性相比,接枝度提高了2.34倍。结果表明,超声波辅助对裸燕麦蛋白糖基化改性过程有较大的促进作用。     

微波-超声协同辅助提取燕麦麸油的研究

本研究采用微波-超声协同辅助提取技术从燕麦麸皮中提取燕麦麸油,考察了溶剂配比、微波功率、液料比和作用时间对燕麦麸油得率和抗氧化活性的影响。试验结果表明,燕麦麸油的最佳微波-超声协同辅助提取工艺条件为正己烷∶乙醇=1∶1(V/V)、功率300 W、液料比12∶1(m L/g)、作用时间60 s,在此条件下,燕麦麸油的得率为6.88%;与溶剂浸提相比,微波-超声协同辅助提取的燕麦麸油具有更强的抗氧化活性,对DPPH自由基清除的IC50值1.064 mg/m L,其中主要的抗氧化活性物质总酚、生育酚(VE)、甾醇的含量分别为(1 531.04±10.28)、(84.15±2.47)mg/kg和(578.23±7.04)mg/100 g;GCMS结果显示微波-超声协同辅助提取燕麦麸油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、油酸、亚油酸,与溶剂浸提的无明显差异。     

花生壳中木犀草素的微波辅助提取工艺研究

研究微波辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件.采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交试验,分别考察微波辅助提取时间、料液比、提取时间等3个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析.结果表明,微波辅助提取木犀草素的最佳工艺条件:微波时间为2.0min,料液比为1∶6,提取时间为4h.与传统乙醇提取工艺相比,微波辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了4.53倍.     

柠檬果渣果胶提取工艺研究

研究以柠檬果渣为主要原料提取果胶的最佳工艺条件,采用微波辅助酸法提取柠檬果胶。通过单因素试验研究萃取剂、微波加热时间、加热功率、pH及料液比对果胶提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响果胶提取率的因素的主次顺序为微波加热时间＞pH＞微波加热功率＞料液比。最终确定了提取果胶的最佳工艺为选用盐酸溶液作为萃取剂,微波加热时间2 min,pH值为2.0,微波加热功率480 W,料液比1∶30（g∶mL）,其提取率为27.96%。     

β-葡聚糖糖基化对裸燕麦蛋白功能性质及抗氧化活性的影响

使用β-葡聚糖对裸燕麦蛋白进行糖基化处理,测定裸燕麦蛋白糖基化反应前后的功能性指标,观察糖基化改性过程中复合物的生成情况,分析糖基化改性作用机理,进行体外抗氧化实验。结果表明:在pH5、7、9、11环境中,糖基化反应后的裸燕麦蛋白溶解性均得到改善,pH5环境下提高了3.06倍,pH3~11范围内糖基化裸燕麦蛋白的起泡性提高明显,pH5环境下提高了5倍,在pH5环境下,糖基化裸燕麦蛋白的乳化性及乳化稳定性分别提高了2.48及2.59倍;SDS-PAGE凝胶电泳发现,糖基化改性后有大分子物质生成,内源荧光光谱分析表明糖基化反应过程中体系环境转向亲水性,红外光谱分析反映了蛋白与糖分子之间的共价结合,在圆二色谱中观察到糖基化反应改变了蛋白的二级结构;浓度为10 mg/mL时,糖基化裸燕麦蛋白DPPH·清除率是原蛋白的2.13倍,浓度为2.5 mg/mL时,糖基化裸燕麦蛋白ABTS+·清除率是原蛋白的2.09倍。裸燕麦蛋白与β-葡聚糖的糖基化反应改变了蛋白质的结构,复合物转向亲水性,功能性得到改善,且抗氧化活性也强于原裸燕麦蛋白。     

超声辅助冻融法提取燕麦麸β-葡聚糖

为探究燕麦麸中β-葡聚糖的超声辅助冻融提取方法,采用超声浸提、蒸发浓缩、反复冻融从燕麦麸中提取β-葡聚糖,研究燕麦麸β-葡聚糖的提取得率、纯度、持水性和黏度,同时用紫外和红外光谱对提取的燕麦麸β-葡聚糖进行结构表征。结果表明:超声辅助提取时,当料液比为1∶20(g/mL)、超声功率为500 W、提取温度为55℃、提取时间为50 min,可将提取液蒸发浓缩至体积的4.0%,反复冻融2次,燕麦麸β-葡聚糖的得率为6.0%,β-葡聚糖纯度可达到82.3%,其持水率为307.6%,燕麦麸中提取的β-葡聚糖紫外光谱、红外光谱和β-葡聚糖的标准图谱一致。超声辅助冻融法提取可得到较高纯度、持水率和黏度的燕麦麸β-葡聚糖。     

天然燕麦肽的提取工艺优化及生物活性初探

以山西产裸燕麦为原料,采用单因素和二次回归旋转组合试验研究了不同因素对燕麦肽得率的影响,确定了天然燕麦肽提取的最佳工艺参数,并探讨了燕麦肽的生物活性。试验结果表明,在试验范围内各因素对燕麦肽得率的影响程度由大到小依次为:提取温度、料液比、提取时间。提取燕麦肽的最优工艺参数为液料比16∶1(mL/g),提取时间72 min,提取温度34℃。在此条件下,试验得到的燕麦肽得率为5.54 mg/g。生物活性试验结果表明,天然燕麦肽具有一定的抗氧化和降血压活性。     

响应面法优化燕麦全粉中蛋白质提取工艺

采用传统碱溶酸沉法对燕麦全粉中的蛋白质进行提取,考察pH、温度、料液比、时间等因素对燕麦蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,利用二次正交旋转组合试验进行因素水平优化,由方差分析和响应面分析选出最佳因素水平为pH 11、温度35℃、料液比1∶20(m∶V)、提取时间1.2h,该条件下燕麦蛋白质提取率达到64.47%,纯度为80.21%(干基)。     

微波辅助提取银杏白果多糖的工艺研究

通过单因素试验和正交试验,对银杏白果多糖的微波辅助提取工艺进行了研究,得到了微波辅助提取银杏白果多糖的最佳工艺条件:料液比为1:40、微波功率为700W、萃取温度为50℃、萃取时间为5min,在此条件下银杏白果多糖的提取率为4.87%。与传统的热水浸提法进行比较可知,微波辅助浸提法提取银杏白果多糖,可大幅缩短提取时间,降低能量消耗,提高多糖提取率,操作简单。     

微波辅助萃取花椰菜废弃菜叶叶绿素的工艺研究

应用微波辐射技术,以花椰菜废弃菜叶为原料提取叶绿素。以菜叶粉碎目数、破壁助剂浓度、微波功率、辐照时间、萃取剂浓度、料液比作为影响因素进行单因素试验,分析确定单因素的最佳实验条件。采用L16（4’）正交试验设计,优化菜叶叶绿素的提取条件。结果表明：微波辅助萃取菜叶叶绿素的最佳提取条件为破壁助剂乙醇浓度60％,辐照时间30s,萃取剂乙醇浓度90％,料液比1：20,叶绿素的提取率可以达到6．84mg／g,较传统提取方法的提取率提高62．2％。