磷石膏改性及其作水泥调凝剂的研究

用改性剂对磷石膏进行改性处理后作为水泥调凝剂,研究改性剂掺量对磷石膏的流动性、可溶性磷和氟含量、水泥物理性能及与减水剂相容性的影响,并对改性前后的磷石膏做了微观测试分析。结果表明,随改性剂掺量的增加,磷石膏流动性增加,可溶性磷、氟含量降低,水泥凝结时间缩短。在改性剂掺量为3%时,休止角可减小7°,可溶性磷基本消除,可溶性氟含量降低77%。掺改性磷石膏的水泥3d、28d强度高于掺天然石膏的水泥。微观分析显示,磷石膏经改性后,杂质减少,晶型更为完整。     

氟石膏的改性及其综合利用

氟石膏是氢氟酸生产过程中的副产品,主要用于水泥和建筑材料行业。采用外加添加剂,辅以适宜的工艺条件对氟石膏进行改性改善其胶凝性能、增强其机械强度,拓宽氟石膏综合利用的新途径,已成为近年来研究的热点。对氟石膏的化学组成与相态变体、水化硬化机理与表面改性作用进行了讨论,对氟石膏的主要改性措施与改性材料、生产工艺和主要应用领域进行了综述,并就改性氟石膏综合应用中存在的关键问题进行了展望。     

提高水泥中改性磷石膏掺入比例的经验

<正>我公司水泥生产使用氟石膏和改性磷石膏两种工业副产石膏。改性磷石膏因质量稳定性较差,P2O5含量及其他有害成分不稳定影响水泥强度发挥及造成凝结时间异常。2014年7月前改性磷石膏用量只占石膏总量的20%左右,为了在确保水泥性能不受影响情况下,提高改性磷石膏掺入量,降低石膏使用成本,笔者总结了一些经验,供参考。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏因化学组成与天然石膏相似,可作为水泥缓凝剂使用,但由于受可溶性磷氟等杂质负面影响,其在水泥行业中的利用率一直偏低。本文对比了不同改性工艺对磷石膏性能的影响,同时优选最佳改性磷石膏与天然石膏复配方案制备水泥,确定改性磷石膏搭配使用比例,在保证水泥质量的前提下,提高磷石膏在水泥生产中的综合利用率。     

石灰粉煤灰改性磷石膏做水泥调凝剂的研究

采用石灰、粉煤灰复合改性磷石膏的方法制备出水泥调凝剂。结果表明：该方法可有效固结磷石膏中有害杂质可溶磷、可溶氟；对于可溶磷、氟含量较高的磷石膏，必须经过改性后方可使用，改性后的磷石膏可取代天然石膏，在保证水泥性能的前提下，可节省熟料，降低成本。     

改性磷石膏在生产P·C32.5R水泥时的应用

<正>我公司共有5台水泥磨,工艺布置为带辊压机预粉磨系统的开路磨。因运输距离差异,脱硫石膏到厂价格比改性磷石膏高。为了降低水泥配料成本,在复合水泥配料时,探索用改性磷石膏完全替代脱硫石膏充当缓凝材料,取得了良好效果。1磷石膏性质及改性处理磷石膏是磷酸工业的副产品,一般呈酸性,含有15%~20%的水分,带有颜色和杂质,含有水溶性P_2O_5和氟,主要成分为二水硫酸钙,经脱酸改性处理后,对水泥质量无任何不良影响,在水泥生产中     

不同改性处理方法对磷石膏水泥调凝剂性能的影响

采用了3种不同的处理方法,包括水洗法、石灰中和法及石灰粉煤灰复合改性法来处理磷石膏,并对其配制的水泥进行了物理性能的检测.结果表明,水洗磷石膏做调凝剂其凝结时间长于掺天然石膏的水泥;石灰中和磷石膏与天然石膏的效果比较一致;石灰粉煤灰改性磷石膏可以有效固化或固结可溶磷和可溶氟,效果更明显,在代替天然石膏的同时,还可节省熟料.     

底层抹灰氟石膏性能研究

用物理、化学、物理与化学共同改性对氟石膏进行改性处理,研制成改性氟石膏,使其具有水化活性.以改性氟石膏为基本胶凝材料,分别采用不同的骨料配比、胶砂比进行试验,初步确定配比后按比例掺加矿粉、粉煤灰、水泥,最后掺加保水剂,分别研究其对抹灰氟石膏的凝结时间、强度、保水率等的影响.研究结果表明,优化配制的抹灰氟石膏各项性能指标符合《抹灰石膏》(GBT28627-2012)标准要求.     

氟石膏生产砌筑水泥工艺研究

氟石膏是氢氟酸生产过程中的副产物,主要是以含硫酸钙为主的废渣,其中硫酸及氟的含量均超过了危险废物鉴别标准所规定的极限值[1]。本论文通过对氟石膏作改性处理,以此为原料,研究了激发剂用量、水泥用量对利用氟石膏废渣生产砌筑水泥工艺的影响,并通过全面实验进行了最佳工艺优化。按照国家标准规定的方法测定了砌筑水泥的凝结时间及强度。实验结果表明:影响砌筑水泥凝结时间的主要因素是激发剂的用量;影响砌筑水泥强度的主要因素是水泥的用量。对于氟石膏生产砌筑水泥的最佳工艺条件为:激发剂无水硫酸钠用量为0.7%,水泥用量为10.0%。此最佳条件下砌筑水泥的初凝时间为75min,终凝时间为105 min,抗压强度为39.42MPa,抗折强度为9.55 MPa。     

混合石膏对普通水泥及矿渣水泥的影响

未处理的磷石膏和氟石膏两者中任意一种与天然石膏混合后对普通水泥及矿渣水泥都存在影响。磷石膏和氟石膏当中的杂质P_2O_5及氟的不利影响可以通过天然石膏与副产品石膏相混合来弥补。其水泥性质与用天然石膏生产的水泥要求相吻合。比较之下对用混合石膏生产的水泥,球磨功耗低于单掺磷石膏或氟石膏的水泥。     

磷石膏工业化应用的无害化处理

磷石膏是生产磷酸时所排放的工业废渣,其中所含有的磷、氟、有机物等各种杂质对其综合利用造成困难;本文从水泥缓凝剂,建筑石膏,Ⅱ型无水石膏胶结材等工业应用对磷石膏进行无害化处理,磷、氟等杂质对水泥起缓凝时间,延长凝结时间,降低水泥的强度,主要通过石灰中和煅烧方法降低磷、氟的含量。     

石膏种类对硅酸盐水泥性能的影响

通过对原材料特性、水泥物理力学性能、水泥水化产物扫描电镜分析等方面的分析试验,研究了不同种类的石膏对硅酸盐水泥性能和水化过程的影响。结果表明:掺加硬石膏的水泥与掺加二水石膏的水泥相比,强度有所降低;半水石膏使硅酸盐水泥标准稠度用水量增大,并且其早期强度较低,不符合国家标准;在水泥中加入磷石膏做缓凝剂,对凝结时间影响较大,但对强度影响不太明显;氟石膏作水泥缓凝剂有良好的效果,水泥强度符合要求,对水泥性能未见不良影响。     

硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥熟料矿物组成的优化研究

硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥是一种新型低碳水泥,硫硅酸钙矿物的水化活性对水泥性能具有积极作用。本文利用离子掺杂制备了硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥,研究了硫硅酸钙、硫铝酸钙矿物以及后掺石膏的配比优化。结果表明,硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥熟料的实际矿物组成与设计含量较为一致。硫铝酸钙含量的增加有利于提高水泥的早期强度,其适宜含量范围为30%~40%(质量分数);水泥的强度随着硫硅酸钙含量的增加而提高,当其设计含量增加至48%(质量分数)时,水泥强度降低,该矿物的适宜含量范围为40%~55%(质量分数),其优化含量根据硫铝酸钙的含量而有所不同。石膏的添加有利于硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥强度的增长,与天然石膏相比,硬石膏更能促进水泥强度的发展;水泥的后掺石膏优选硬石膏,其优化掺量为8%(质量分数),28 d强度达到76 MPa。硬石膏掺量的增加促进了钙矾石的形成,但过高掺量的硬石膏会抑制硫硅酸钙的水化。     

硬石膏制硫酸联产水泥工艺的研究与设想

硬石膏制硫酸联产水泥具有良好的社会、经济效益。国内外的技术及经验已经证明石制硫酸技术已过关，经济效益好，无环境污染，文章对此进行了探讨，并提出了用硬石膏制硫酸联产硫铝酸盐水泥等特种水泥的可行性，可供今后试验、建厂参考。     

MSWI飞灰制CSA水泥的组成优化及性能研究

以垃圾焚烧（MSWI）飞灰为主要原料,在实验室成功烧制了硫铝酸钙（CSA）水泥熟料,继而着重研究了不同种类和不同掺量的石膏对CSA水泥的抗压强度、水化性能、标准稠度用水量和凝结时间的影响;研究了细度对CSA水泥性能的影响。结果表明：无水石膏和二水石膏均促进C4A3S^-水化,提高CSA水泥的早期强度;无水石膏的最佳掺量是5％,二水石膏可根据实际情况进行调整;掺加无水石膏的CSA水泥其标准稠度用水量较对照水泥C—II低,比对照水泥C—I有所增加;掺加5％无水石膏后水泥的凝结时间与对照水泥C-II接近,当掺量增至10％后出现急凝。本试验中,CSA水泥比表面积在288—580m^2／kg范围时均表现出良好的力学性能。     

石膏品种对硅酸盐--硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

在试验研究不同石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥凝结时间、标准稠度需水量、强度等性能影响的基础上,探讨了石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响机理。结果表明：二水石膏对该种复合体系水泥的缓凝作用比硬石膏明显,硬石膏易引起复合体系水泥急凝和需水量增大。石膏品种对硅酸盐一硫铝酸盐复合体系水泥强度的影响较复杂,与水泥体系中含铝矿物及其水化溶液中SO4^2-离子浓度有关;在蒸馏水和饱和石灰水中,二水石膏的溶解速度比硬石膏快,溶解度比硬石膏低。推导证实,石膏的溶解速度和溶解度是决定硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的主要因素。     

Alternative calcium sulfate-bearing materials as cement retarders: Part I. Anhydrite

The hydration process of cement pastes is of great importance to the physicomechanical properties of the hardened material. Thus, substances that regulate the setting of cement, such as natural anhydrite, have attracted significant scientific interest during the past years. This paper briefly describes the results of utilization of natural anhydrite in cement pastes of CEM-I and CEM-II types. The aim of the study has been to inquire the extent of natural gypsum replacement by natural anhydrite. The result of the hydration process has been expressed by the setting time and the compressive strength development, with respect to the SO₃⁻² content of each mixture. The experimental data conclude that natural anhydrite can be a very efficient retarder of the setting of cement, with no significant change in the physicomechanical properties of the hardened pastes.     

消石灰、无水石膏与石灰石粉对矿渣水泥性能的影响

通过掺加消石灰、无水石膏和石灰石粉提高矿渣水泥的早期强度、干缩等性能。研究结果表明：消石灰、无水石膏及石灰石粉可加速矿渣水化进程,并使水泥浆体密实度提高,最终体现为矿渣水泥早期抗压强度大幅度提高。复合掺加消石灰、无水石膏和石灰石粉的矿渣水泥水化早期的干缩率小于普通硅酸盐水泥,水化后期矿渣水泥的干缩率稍大于普通硅酸盐水泥,但大大小于未掺激发剂的矿渣水泥。     

硬石膏和脱硫石膏对低钙硫铝酸盐水泥熟料 性能的影响

研究了不同掺量硬石膏和脱硫石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料抗压强度、水化放热和水化产物的影响。结果显示：无论硬石膏或者脱硫石膏,当掺量为15%时,熟料的抗压强度达到最大值;当硬石膏掺量小于5%时,对熟料具有一定的缓凝作用,随着掺量的增加,硬石膏的加入会促进熟料的水化;当加入脱硫石膏时,同样促进了熟料的水化反应进程,与硬石膏相比,脱硫石膏在低掺量时并未有缓凝作用,且力学性能相差较小,由此可见利用脱硫石膏调控高贝利特硫铝酸盐水泥熟料性能是可行的。     

Quantitative determination of anhydrite III from dehydrated gypsum by XRD

Technical OPC contains mixed sulfate carriers in varying amounts. Gypsum and anhydrite are added to the clinker during the milling process where the gypsum dehydrates partially to bassanite and anhydrite. Due to different hydration kinetics of these phases, it is crucial to be able to characterize the composition of sulfate in a cement system to reach an optimal and reproducible cement hydration. In the current paper different calcium sulfate compositions are investigated by XRD methods in order to identify phase content. Special focus is put on the discrimination of the hemihydrate (bassanite) and anhydrite III as well as on transformation processes of anhydrite III through ambient humidity.