气门项杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验，并借助扫描电镜、显微镜观察，分析了气门顶杆热挤压模的微观组织，指出影响模具寿命的因素，从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

气门顶杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验 ,并借助扫描电镜、显微镜观察 ,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织 ,指出影响模具寿命的因素 ,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

提高塑料注射模寿命的方法

分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。     

浅谈锤锻模寿命

在模锻件成本中,锻模费用占很大比例。如何提高锻模寿命,对降低模锻件成本有极大的意义。影响锻模寿命的因素很多。诸如模具材料、制造质量、热处理质量、模具的维护保养、工人技术熟练程度与模锻工艺等。在前面几个因素基本一致的情况下,模锻工艺的好坏对模具寿命起着极其重要的作用。     

冲裁模寿命

模具寿命是指模具的工作部分一凸模和凹模的寿命。一种是两次刃磨间的寿命,一种是全部磨损后的总寿命,寿命是以所完成的合格冲件数来计算的。模具的工作部分的寿命说明模具的经济性,因为工作部分的成本占模具总成本的65—80％,对于大批量生产的冲件来说,模具寿命越长,冲件的成本就越低。影响模具寿命的结构一工艺因素很多,下面分析几种主要的因素及提高寿命的途径。     

连杆热锻模再制造技术研究

再制造工程的优势体现在节省原材料、节约能源、降低成本、环境友好等诸多方面.为提高模具寿命降低连杆生产成本,进行了连杆热锻模再制造试验.与传统方法相比,热锻模再制造将模具寿命提高了100%,显著降低了模具管理成本和模具成本.分析表明,选用优质模具材料,优化模具热处理和表面渗氮工艺是实施连杆热锻模再制造的核心技术.     

热锻模的龟裂寿命评定及模具钢的开发

0 前言 曲轴热锻模的使用寿命受模口的磨损控制。近年来,随着以V 6曲轴为代表的产品形状复杂化,锻压应力增大,在模腔面上产生的龟裂支配着模具的寿命。由于锻造周期加快,反复加热和冷却的次数也增多,热应力增大,从而应提高模腔面上产生龟裂的寿命。下面介绍模具的龟裂寿命问题。1 热锻模的损伤形态 曲轴模具损伤形式的模型如图1。有三种形式:(1)磨损;(2)龟裂(由热应力和锻压应力引起的);(3)     

一种半空心铝型材嵌入保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材挤压的嵌入保护式分流模结构。这种结构是由三件组成的分流模,有别于传统的二件式结构。介绍了这种新的模具结构组成要素,主要是在上模和下模都设计了假的模芯。详细描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对三种模具的挤压结果进行了比较。结果表明:这种三件组合镶嵌式保护式分流模结构具有明显优势,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。     

高精度高寿命锥齿轮锻件切边模

指出了原锥齿轮锻件切边模结构不合理、刃口精度差、模块寿命低等问题 ,介绍了一种高精度、高寿命的锥齿轮锻件切边模 ,论述了新型模具设计、制造及模块翻新的方法。与原切边模相比 ,新型模具刃口精度提高3～4级 ,模块寿命提高5倍以上。     

通过表面改性提高冲裁模的寿命

提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失，对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此，提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此，正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有：     

冷作模具的失效分析与预防措施

冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具寿命的因素很多,所以,冷作模具寿命的失效形式也是各种各样的.根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,分析了其产生的原因并提出了有效的预防措施.经生产应用证明,该预防措施对实际生产具有指导意义,可以大大提高冷作模具的寿命,如挤压凸模寿命达60000件/副以上,凹模寿命达40000件/副以上,冷镦模具达100000件/副以上,经济效益显著提高.     

抗旱管挤压模的优化设计

介绍了抗旱管的挤压工艺 ,对挤压模的分流模结构提出了3种方案 ,并进行了优化设计 ,提高了模具的寿命     

如何提高热锻模寿命

系统分析了影响热锻模寿命的各因素,从模具选材、制造、冷却润滑等方面,阐述了提高热锻模寿命的途径。     

冰箱压缩机底壳成形工艺分析及模具设计

分析了冰箱压缩机底壳的成形工艺特点，确定了合理的工艺方案，介绍了相应的拉伸成形模和挤边整形模，并阐述了合理选择模具材料是提高模具寿命的一种有效方法。     

一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构

提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显著提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

热锻模具失效分析

阐述了热锻模具的失效原因和失效形式,分析了影响热锻模具寿命的因素,提出提高热锻模寿命的措施.     

镶片分流模的应用

结合生产实际,研究设计出了镶片分流模。镶片分流模就是把原本整体的分流模分成了多个组件,最后再组装起来的一种模具。镶片分流模以节省模具材料、提高产品质量、延长模县寿命并大大降低了成本,在实际生产中逐步反映出其独特的优点和良好的实用性。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热挤压模寿命的工艺措施,生产实践证明,充分发挥工艺的潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以大幅度提高模具寿命