一种单元式柔性生产方式的设计方法

基于单元式柔性生产方式的理念,结合企业从事单元式柔性生产方式研究开发的实际工作经验,结合企业制造革新流程及高新技术企业产品生产的实际情况,理论结合实际,通过对单元式柔性生产理论和方法的分析,提出一种单元式生产方式的详细设计方法和解决方案,给出了各阶段详细的设计方案和步骤.该方法已在某世界500强企业单元式生产方式改造项目中成功应用,对于企业建立单元式生产方式和生产线的改造有着十分重要的意义.     

运用工业工程的理念和方法设计单元生产线

基于单元式柔性生产方式的理念,结合企业从事单元式柔性生产方式研究开发的实际工作经验,结合企业制造革新流程及高新技术企业产品生产的实际情况,理论结合实际,通过对单元式柔性生产理论和方法的分析,提出一种单元式生产方式的详细设计方法和解决方案,给出了各阶段详细的设计方案和步骤。     

锚杆自动生产线研究与应用实例

在分析传统锚杆生产方式和国内外现有锚杆生产线的现状和不足的基础上,指出以加工工序为核心的锚杆生产方式无法大幅提高生产效率,提出了一种面向物流生产组织的单元式柔性组合锚杆自动生产线组织形式,它以锚杆的转运、定位为核心,辅以不同的加工设备可组合成不同的锚杆自动生产线。研发了步进转移装置、喂料机构、转运机械手等锚杆转运、定位关键设备,对单元式柔性组合锚杆自动生产线的结构布局和控制系统方案进行了说明,并阐述了单元式和模块化的思想。依据此方案为某锚杆生产厂设计了符合其生产工艺的锚杆自动生产线,通过实际生产证明,该生产线具有安全稳定、布局灵活、生产率高等优点。     

基于佳能细胞式生产方式的生产改善研究

佳能细胞式生产方式是一种柔性的生产方式，它适应于多品种、小批量、快速交货的市场要求。介绍了佳能细胞式生产方式在国内生产企业中的实际应用，展示其在中国企业实施的适用性与可行性。     

精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研究

单元化生产是解决传统生产方式中存在的库存、响应、空间和搬运等浪费的有效途径之一。本文分析J公司的生产现状,从设备准备、单元布局以及组织人员安排等方面对单元化生产进行构思和实践,论证了单元式生产的优越性,为企业进一步的生产制造提出切实可行的指导思想。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

H公司面向订单的生产计划制定的分析和改善

随着经济与科技的发展,汽车零配件市场出现愈来愈高的需求,客户对产品的个性化要求也愈来愈高,企业开始采用按订单生产的生产方式以满足客户需求。本文以H公司为研究对象,针对H公司现存生产计划柔性欠佳,无法适应订单式生产模式下订单变化的问题,综合应用制造资源计划、准时化生产方式、约束理论,对计划制定流程进行分析和改善,解决H公司现存生产计划制定问题。     

柔性制造技术决定汽车工业的未来

汽车业由传统的单品种、大批量生产方式向多品种、中小批量及“变种变量”的生产方式过渡,以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变,柔性制造是适应这种转变的较佳的生产制造方式。柔性制造是当代汽车生产中一个充满魔力的词汇,数年来,汽车生产厂家一直追逐着汽车柔性制造的梦想。所谓“柔性制造”是由信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,     

企业信息化对企业生产系统柔性的影响分析

生产系统柔性是生产系统对外界变化的适应性能力,而企业信息化提高了企业对市场变化的适应性和缓冲能力,相应的也就是提高了企业生产系统的柔性.主要研究企业信息化对提高生产系统柔性的效果和作用,在定性分析企业信息化对生产系统柔性的影响的基础上,提出了基于企业信息化的生产系统柔性的实现途径.     

准时化生产方式应用于生产计划的制定及其执行

介绍了准时化生产方式的概念,实现了生产计划的种类及其编制方法,比较传统的生产方式与准时化生产方式(JIT)这两种生产方式的特点和不同之处,并以制定偏航变桨齿轮箱生产计划为例,应用以上理论以体现JIT生产方式在制定计划过程中的优点.     

面向大型产品多项目定制生产模式的CIMS研究

大型产品多项目定制生产是一种非常复杂的生产模式,其主要特征是定制设计工作量大、零部件标准化程度低、单件小批量与多项目并行生产、有限的关键设备能力。这里针对这种生产模式提出了以成组技术为基础CIMS的决体框架,并重点研究了面向CIMS的成组信息编码体系结构、基于网络计划的生产计划编制、基于优化生产技术的物料需求计划方法等关键技术。这些方法对于推动CIMS在多项目定制生产企业的应用与研究具有指导意义。     

航天复杂产品快速响应制造数字化能力平台研究

国内军工企业大多以产品零部件生产为单位建立生产资源配置,造成生产资源分散,难以发挥整体优势,为此探索了敏捷制造生产管理模式,构建了专业化的柔性生产线和信息化集成平台。通过分析研究复杂军工产品制造供应链,提出了面向军工生产的核心供应链管理模型;设计了包含电子产品模块化制造、结构产品柔性化机加、流程化总装过程控制的专业化、柔性化制造总体技术;开展了信息化集成平台技术研究,建立了面向生产计划、技术、质量和车间业务管理流程的集成平台总体框架,以及支持快速响应的信息集成平台并进行了初步应用,为航天复杂产品生产管理实现快速响应奠定了技术基础。     

机床设计的MIS安全性探讨

故障模式分析是机床设计中最常用的方法,通过对机床设计的MIS（Management Information System）故障模式的探讨。提出了基于计算机数据库设计和系统体系结构的设计思想,阐述了容错设计方法和安全对策,指出机床设计MIS安全性分析对机床设计的作用和地位。     

汽车门盖柔性成型制造系统的设计

提出一种全自动汽车四门两盖柔性成型制造系统的结构设计,该系统能实现汽车四门及两盖生产加工的连续自动化,提高工件的生产效率和产品质量.     

基于模糊理论的吊具起吊螺栓设计

将模糊数学理论引入螺栓联接的可靠性设计中,根据螺栓失效方式的不同,给出了动载荷疲劳破坏和剪切破坏两种失效形式的螺栓模糊可靠度的计算方法，为工程中选用螺栓及设计提供了依据。     

航天紧固件企业柔性制造单元重组研究

针对航天紧固件企业的生产特点,提出了适应航天紧固件企业的生产模式——柔性单元。以数控车床为集合,根据具体产品工艺和工时分配车床,形成加工单元,单元并随着任务的结束而解散。本文首先描述了航天紧固件企业柔性单元重组的流程。然后,描述了如何根据工艺、工时分配车床,形成加工单元,并建立数学模型。最后,采用某航天紧固件的实际案例运用到模型中,并用Lingo软件进行求解,得到零件排产的甘特图。该生产模式在某航天紧固件企业运用成功,并可以复制到其他生产特点类似的企业中。     

卷片机构的张力控制

胶片生产线长达数百米，而胶片是柔性的，需要使用沿线设置的多台电动机驱动。笔者提出了收卷机构的设计方案，并进行了动力分析。同时还提出用单片机进行闭环控制，实现张力的准确，实时在线控制的方法。     

网络化产品协同设计支持系统的设计与实现

针对网络化产品协同设计的特点和多种应用需求，提出了多模式协同设计的思想，定义了几种典型的协同设计模式。基于XML和VRML技术，建立了支持网络化协同设计信息集成、过程集成和知识集成的集成模型。设计并实现了一个通用型网络化协同设计支持系统，给出了系统体系结构和实现途径，并以微小卫星研制为背景进行了应用验证。该系统具有柔性和开放性，可扩充，易裁剪，可支持多种协同设计模式，便于构成多种应用系统或与其他系统集成。     

基于绿色设计思想的冰箱设计

在分析传统产品的开发模式不足的基础上 ,从绿色设计思想出发 ,提出了基于绿色设计思想的冰箱开发模式 ,从全生命周期中产品的绿色属性———资源性能属性、环境性能属性、使用属性等方面对冰箱产品的绿色设计进行深入的探讨。     

铁路货车制造中柔性工艺装备的研究与开发

在分析当前工装系统不足的基础上，对货车工装系统柔性化的可能性进行了探讨。研究了工装柔性化的若干关键技术，提出了可自由调整的基础工作平台结构，对夹紧单元的柔性化和标准化进行了分析，探讨了柔性工装的设计要点。应用这些研究成果，成功开发了端墙柔性工装系统，实际应用结果表明：该系统性能良好，可实现不同车型间的快速转产，并有效提高产品的生产效率。