人体健康需要镁

<正>最新科研成果指出,人体中有350多种不同的酶需要镁元素参与进行新陈代谢活动,因此,镁元素对人体功能的正常发挥有着重要的作用。镁是人体必需的矿物质元素,约占体重的0.05%（约20-30克）。体内近98%的镁存在于骨髓、牙齿和软组织中,2%存在于体液中,肝与肌肉是镁浓度最高的软组织。成年男性每日摄入量约为350毫克,成年女性约为300毫克,孕妇、哺乳期妇女约为450毫克。镁是骨骼和牙齿的重要组成部分。镁在人体内近70%以磷酸镁和碳酸镁     

2020年中国镁出口39.38万t

海关总署统计数据显示,2020年中国6种税号镁产品出口量共计39.38万t,同比减少12.78%。其中,2020年中国镁锭出口量20.35万t,同比减少15.35%;镁合金出口量10.72万t,同比减少4.96%;镁制品出口量为0.50万t,同比减少3.85%。分析指出,2020年受新冠肺炎疫情冲击,中国镁产品出口量下降明显,其中,镁锭出口量降幅较大,镁合金受影响程度相对较小。随着国内利好消息提振,及海外疫情形势有所缓解,我国镁出口明显好转,尤其12月份镁价高位回调,出口集中走货增多。     

球化剂含镁量对镁吸收率的影响

介绍了球化剂中球化元素的性质及它们对球墨铸铁性能的影响,针对镁对石墨球化效果影响机理进行了分析。试验生产中采用盖包法球化处理,分别采用低镁球化剂FeSiMg6RE2和常规球化剂FeSiMg8RE3进行对比试验,其中FeSiMg6RE2成分:6.2%Mg、2.7%RE、39.5%Si、2.50?、2.3?、0.09%Bi。铸态下获得高韧性球铁QT450-22,σb452.3￣467.9MPa,δ22.2%￣26.0%。使镁的吸收率由常规球化剂的39.55%提高到61.92%。     

合金元素对Cu-Zn-Si无铅黄铜组织性能的影响

在含铜65%的无铅硅黄铜中加入磷、镁、锆元素获取新型无铅铜合金。利用金相显微镜、SEM和EDS对其进行物相分析,通过拉伸试验、切削实验评价该合金的力学性能。结果表明,加入磷、镁、锆元素后合金中产生γ相,可改善切削加工性能的作用。其中同时加入磷、镁的合金组织均匀,具有较好的抗拉强度和切削性。     

预先氧化铁水的球墨铸铁处理方法

研究的主要目的是为了减少铁水中镁的加入量,和在铸态组织中变成球状石墨时提高镁的吸收率。球化处理时,镁蒸气以高速度穿过铁水层,并在空气中烧掉。因此,常以含镁量为20—39%的镁合金加入铁水中时,其钝镁的吸收率为5~10%。     

上半年我国镁制品出口23.24万t,同比增长19.3%

<正>根据海关总署统计数据,2019年上半年,中国6种税号镁及制品出口量累计为23.24万t,较去年同期增长19.3%,累计出口金额41.17亿美元,同比增长34.3%。其中,6月份,6种税号镁及制品出口量共计3.71万t,同比增长8.0%,出口金额6.68亿美元,同比增长23%。环比看,6月镁出口量环比5月增长5.03%,出口金额增长9.28%。回顾6月镁市行情,6月镁价进入快速回调     

Ca对镁锰合金组织和腐蚀性能的影响

研究了Ca对镁锰合金显微组织和腐蚀性能的影响.当镁锰合金中加入的Ca含量达到0.6%时,镁锰合金的晶粒显著细化,并且腐蚀速率下降为原来的11.8%.其原因主要是由于形成了Mg2Ca相,使镁锰合金的腐蚀电流密度降低,从而阻碍了镁锰合金的腐蚀.     

镁对IF钢热镀锌镀层的组织和性能的影响

IF钢在添加镁的锌液中热镀锌时,镁含量对合金化前后镀层的显微组织和性能有明显影响.研究结果表明：镁含量低于1 mass%时,镀层组织是正常的栅柱状,杯突值很低;随镁含量增加,镀层的致密化和附着性提高,杯突值变大;镁含量超过3.5% 时,锌液粘稠度显著增加,对热镀锌产生不利影响.最佳镁含量在3%左右.     

铝的活化及其水解吸附分离镁锂

针对高镁锂比盐湖中锂难以提取的难题,一种通过活性铝水解吸附锂的方法被用于从高镁锂比盐湖卤水结晶产物中高效提取锂。考察氯化钾、氯化钠和氯化锂及其混合物对铝的活化效果,进而对从NaCl和LiCl混合盐中提取锂进行研究,然后研究MgCl_2和LiCl混合盐活化金属Al及水体分解Mg和Li,考察机械活化及活化铝水解反应条件对镁锂分离的影响。结果表明:含有LiCl的盐能使金属铝完全能被活化,经活化后铝快速与水反应生成活性氢氧化铝,同时吸附其中的锂。通过控制合适的机械活化和水浸出条件,活性铝水解吸附法能有效从混合盐中提取锂,锂的吸附率能达到96%。当在镁锂质量比为20:1的混合盐中加入6%的铝,机械活化时间60min后,采用50℃的水浸出活化后的物料2.0 h,锂的吸附率达到85%,而镁的吸附率仅约为0.6%,所得吸附沉淀中的镁锂质量比降低到0.12。因此,采用含镁锂的混合盐直接活化铝然后水解能实现很好的镁锂分离。     

从废电解质中提取工业氯化钾

我国青海察尔汉盐湖,是最大的可溶性钾镁盐矿藏,约有数百亿吨氯化物。其中以钾、镁元素为主,是钾光卤石炼镁的原料,而所排出的废电解质中 KCl 的含量较高(75～80%)。废电解质除用作钾肥之外,能否作为提取工业KCl 的原料,必需进行废电解质提取 KCl 的试验,以达到变废为利,从而降低电解镁的成本,这就是本试验的目的。     

用镁处理铸铁时的去硫作用(摘要)

当用镁处理铁水时,去硫作用进行得很猛烈。加镁在铁水中产生下列反应:FeS(液体)＋Mg(气体)＝Fe(液体)＋MgS(固体)铸铁的含硫量通常为0．1—0．15%,加镁处理后,约降低到0．01—0．03%,这样镁就除去硫0．09~0．12%,而所需的镁是0．07—0．09%。所以在铸铁中加镁时,应当考虑用于去硫作用上的镁量。     

镁——今天的金属

1什么是镁 　　镁是所有常用金属中最轻的金属,它在地表元素中排第六位,大约占总成份的2.5%.海水、盐水和镁矿石都为镁的生产提供了无数的来源.镁是包含动物和植物在内的所有活的有机体中一种必不可少的元素.众所周知,在植物中能进行光合作用的绿色物质-叶绿素中就含有镁元素.镁及其化合物均是无毒的,通常应用于工业上.……     

国外关于镁生产能耗与节能的研究

虽然镁在地壳中的含量在一些结构元素中占第三位,镁可以从一些分布很广的菱镁矿,白云石和含量丰富的氯化镁盐卤中提取,但是镁至今还没有广泛地被应用来作结构材料,和与镁相接近的结构金属-铝来比,镁的年产量仅为铝的3％左右,而其中的1/3是用于配制铝镁合金用的。产生这种现象的主要原因,除     

氟钛酸钾在镁熔炼中的除铁作用

通过热力学计算,论证了镁熔炼过程中氟钛酸钾(K2TiF6)除铁的可行性;研究了K2TiF6的加入方法、加入量以及熔炼温度和静置时间对镁熔炼过程中除铁效果的影响。结果表明:降低镁液中的MgO含量、提高镁液温度有利于提高K2TiF6的除铁效果。采用K2TiF6除铁时,在780℃,加入含钛量为镁液质量0.3%~0.4%的K2TiF6时,静置20 min,可以将镁的铁含量从0.028%降低到0.004%。     

Mg与帕金森病

<正> 镁是自然界中第8个分布广泛的元素,约占地壳重量的2.35％;除菱镁矿、白云石、光卤石分别含镁47.8％、21.8％、8.8％外,海水和井盐中亦含有丰富的氧化镁和硫酸镁,它们是重要的医用药物。正常人体镁含量约21g,其中11g蓄积在骨骼,9.5g存于细胞内,0.5g存于细胞外液。镁代谢与钙关系密切,镁过多影响骨的钙化,缺镁高血钙时则肾钙化;镁是磷酸酶的激活剂,缺镁时导致氧化磷酸化作用障碍,直接影响碳水化合物代谢,     

海绵钛中铁元素杂质来源分析

对Kroll法海绵钛生产过程中海绵钛铁杂质来源进行了分析,发现海绵钛中铁元素杂质主要来自于钢制反应器、原料液镁及精制Ti Cl4,其中来自钢制反应器的铁主要通过还原时向液镁溶解及蒸馏时热扩散与海绵钛生成合金而进入。文中并结合具体I型炉还原蒸馏生产工艺对海绵钛铁杂质的引入流出进行了平衡计算,还原罐、液镁、Ti Cl4引入的铁杂质分别占总引入量的77.3%、22.4%、0.3%。为生产铁含量较低的优质海绵钛,除了应降低入炉液镁中的铁含量,更要严格将还原蒸馏温度控制在工艺范围内。     

镁含量对挤压铸造Al-10Si-2.5Cu-xMg合金显微组织及力学性能的影响

通过添加不同含量的镁制备出Al-10Si-2.5Cu-xMg(x=0.5%,1.0%,1.5%和2.0%)合金,研究镁含量对Al-10Si-2.5Cu合金组织及力学性能的影响。结果表明:随着镁含量的增加,铸态合金显微组织中的共晶硅得到了细化,而T6热处理使得合金显微组织中的硅相溶断并且球化;当镁含量为1.5%时,铸态和T6态合金的抗拉强度分别达到最大值290 MPa和305 MPa;铸态合金的硬度在镁含量为2.0%时达到最大值112 HV5,T6态合金的硬度在镁含量为1.5%时达到最大值127 HV5;铸态合金的拉伸断口中存在一定量的解理面和少量的韧窝,断裂方式由准解理断裂向脆性断裂转变。     

镁对氢化钛烧结致密化的影响

以氢化钛粉末和镁粉为原料,利用模压工艺制备纯钛,主要研究了镁对氢化钛粉末烧结致密化的影响。结果表明,少量镁的添加能够促进氢化钛粉末的烧结致密化,而过量镁则降低烧结密度,镁添加量为0.5%(质量分数,下同)时效果最优,将烧结体相对密度由96.5%提高到98.7%。通过对烧结过程动力学、镁还原氧化钛反应的热力学和动力学,以及烧结体成分进行分析,发现少量镁促进氢化钛烧结致密化的机理为:真空烧结时镁从坯体中挥发,形成的镁蒸气对粉末颗粒表面的氧起到净化作用,提高了烧结活性,从而提高烧结密度。     

热处理对SiC颗粒增强AZ81镁基复合材料组织、压缩强度及耐磨性的影响

研究了不同热处理工艺对SiCp/AZ81镁基复合材料组织、压缩性能及耐磨性的影响。结果表明,热处理能提高SiCp/AZ81镁基复合材料的耐磨性,其中固溶处理的效果最佳,与铸态的相比较,耐磨性可提高51.8%;时效处理及固溶+时效处理可提高SiCp/AZ81镁基复合材料压缩屈服强度,尤其是时效处理后达到238.7MPa;热处理过程改变β-Mg17Al12相的分布及形状是改善材料耐磨性和压缩屈服强度的主要原因。     

往镁中加铍

往镁中加铍是困难的,原因在于固体铍在液体镁中的溶解度低、镁的蒸气压大而铍的熔化温度高(Tmg_升华—1107℃、T_(Be 熔)—1284℃)。众所周知,向镁中添加少量的铍(由0.00005到0.001%)能够防止镁的氧化和燃烧,且使合金具有抗蚀性。添