斜齿齿轮泵齿轮的优化设计

分析了斜齿齿轮泵和直齿齿轮泵啮合传动的不同点 ,得出了斜齿齿轮泵重合度要求的特殊条件 ,构建了一个以斜齿齿轮泵的输出流量脉动最小为目标函数的斜齿齿轮泵齿轮优化设计的数学模型     

外啮合渐开线齿轮泵输出特性研究

用几何法求出了外啮合渐开线齿轮泵的流量方式，并求出了齿轮泵困油容积变化量与齿轮啮合重合度的关系式。利用直齿齿轮泵的困油容积变化公式，求出了斜齿齿轮泵的困油容积变化公式，得到了斜齿齿轮泵不发生困油的螺旋角。     

斜齿齿轮泵困油机理与解除困油的方法

基于斜齿齿轮副的啮合特点,分析了斜齿齿轮泵的运行特性,推导了产生困油现象时的重合度计算公式。斜齿齿轮泵可以通过优化齿轮几何参数消除困油现象,给出了不发生困油现象的临界螺旋角与齿宽计算方法。     

斜齿齿轮泵小脉动输出特性

分析了斜齿齿轮泵的流量脉动与螺旋角β、齿宽b等参数的关系，得出主要参数相同的斜齿齿轮泵的流量脉动小于直齿齿轮泵的结论。     

斜齿齿轮泵无困油重合度的研究

基于齿轮泵产生困油的条件及斜齿齿轮啮合时的特点,分析了斜齿齿轮泵的重合度与困油的关系,及斜齿齿轮泵无困油重合度的计算公式,得出斜齿齿轮泵可以从改变重合度的办法来消除其困油现象,对工程应用有重要的参考价值.     

一种很好解决困油问题的新型齿轮泵

一种齿轮顶隙为零(无困油区)的斜齿齿轮泵,该泵不但很好地解决了困油问题,而且还较传统齿轮泵性能更优越.     

基于RODS的双斜齿轮泵结构参数优化设计

斜齿齿轮泵在保持直齿齿轮泵优点的基础上降低了压力脉动和躁声,但流量脉动性能没有得到明显改善。双斜齿轮在满足一定参数关系和装配关系的条件下,能有效改善瞬间排量和流量脉动,更具优良性能。基于VC软件,构建稳健优化设计系统(RODS),通过RODS设计平台实现双斜齿轮泵结构参数的优化设计,分析建立两个约束条件,分析可控因素,建立优化目标,分析约束条件,并优化求解,使双斜齿轮齿泵的流量脉动最小的同时,满足其它限制条件。     

高速高压双圆弧斜齿齿轮泵空化抑制措施研究

双圆弧斜齿齿轮泵在高速高压工况下其内部流场空化现象严重，对齿轮泵的性能产生不利影响。为抑制齿轮泵的空化，建立了双圆弧斜齿齿轮泵吸油腔近啮合区域压力数学模型，以该区域压力值最大为目标函数，利用遗传算法对其各个影响因素求最优解，重新建立齿轮泵三维模型并设定模拟工况，利用动网格技术，通过PUMPLINX对齿轮泵内部流场的空化现象进行数值模拟，并分析了抑制空化后对齿轮泵的影响。结果表明：抑制空化后齿轮泵内部流场空化现象明显减小，齿轮泵的空化现象得到了有效的抑制，验证了吸油腔近啮合区域压力数学模型的正确性；相对于抑制空化前，抑制空化后的齿轮泵流量脉动和流量脉动率明显减小，泵出口流量脉动率减小了25.63%,泵出口平均流量提高了4.4 L/min,泵容积效率提高了10.04%,显著提高了双圆弧斜齿齿轮泵的性能。     

双圆弧斜齿齿轮泵脉动特性分析及齿形设计

针对普通渐开线齿轮泵流量脉动大、噪声大以及困油现象等问题,设计出一种以双圆弧斜齿轮为运动副的齿轮泵。对比分析啮合特性,得出双圆弧斜齿轮传动的优越性。以正弦曲线为过渡曲线,利用啮合共轭原理求解出双圆弧斜齿轮端面齿廓方程。采用等面积法求解了双圆弧斜齿齿轮泵的最大和最小瞬时排量,得出理论脉动趋于零的结论。利用FLUENT三维动网格技术,对比分析齿轮参数相同的双圆弧斜齿轮泵和渐开线斜齿轮泵的流量脉动,得出前者的流量脉动远小于后者的结论。     

渐开线斜齿圆柱齿轮逆向工程

论述了用三坐标测量机扫描斜齿轮齿廓面,获得齿轮型面点云,再应用专业逆向工程软件Imageware精确测绘单齿齿轮获得齿轮相关数据,并用Excel软件完成齿轮参数计算的方法。     

机床零件的袖珍计算机计算程序(七)

圆柱齿轮公法线长度计算程序 1.概述 求公法线长度是设计齿轮加工工艺中经常需要确定的数值。直齿、斜齿、变位齿轮各有其不同的计算公式:根据[2]标准直齿齿轮:变位直齿齿轮. 标准斜齿齿轮: 变位斜齿齿轮: 以上式中:n──跨测齿数; L,L,L,Ln──分别为标准直齿、变位直齿、标准斜齿、变位斜齿圆柱齿轮的公法线长度(mm); m,mn──分别为模数和法向模数(mm); z,zj──分别为省数和假想齿数; at,afn,afs──分别为分度圆柱法面和端面分度圆柱的压力角(度), ,n,s──分别为变位系数法面和端面的变位系数; k’──为假想齿数系数; bmin──为斜…     

滚齿时径向切入法的应用

用滚刀铣切齿轮时的机动时间包括切入时间及切削时间,而对中等模数的直齿齿轮来说,切入时间约占切削时间的75%。对斜齿齿轮及小模数齿轮来说,这个比值可以增加到200%甚至还要多,例如: 1)用双线滚刀切削m=6、β=60°的斜齿齿轮时,切入路程ι(附注)=100公厘,它显著地超过了齿轮宽度B=8m=48公厘;2)切削m= 1的直齿齿轮时,切入路程 ι= 12. 2公厘,此时齿轮宽度B=8m=8公厘。 当切削速度不变时,切入时间决定于切入路程的长度及进给量的数值。利用加大进给量的方法来缩短轴向切入的时间在大多数情况下是不可能的,因为切入时机床不能平静地工作。 假…     

基于Pro/Engineer的斜齿圆柱齿轮的参数造型

利用Pro／E的扫描功能对渐开线斜齿圆柱齿轮快速简单的建模，并利用该软件的尺寸驱动功能实现斜齿圆柱齿轮的参数化设计。进行参数化建模生成一个齿轮。通过修改若干基本驱动尺寸可得到新的斜齿齿轮。     

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮江苏盐城职业大学（２２４００２）王正刚在工厂里，经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题，由于批量小，特制专用短齿齿轮滚刀不经济，为此，我们介绍一种利用标准滚刀来加工短齿齿轮的方法。我们知道，标准齿轮正常齿制为：齿顶高系数ｈａ＝１，...     

斜齿齿轮泵流量输出特性分析

分析了斜齿齿轮泵的瞬间排量、单齿排量、困油区容积的瞬间变化率与变化量和螺旋角的影响。获得的结果具有一定的参考价值。     

标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂里,时有遇到单件或少量的短齿齿轮加工,若特制一专用短齿齿轮滚刀,不仅在时间上不允许,而且从经济上来考虑也不合算,故一般采用标准渐开线齿轮滚刀来滚切短齿齿轮。由于标准渐开线齿轮滚刀的齿顶高为1.25m,而短齿齿轮的齿根高为1.1m,两者相差0.15m.m 为齿轮模数,采用标准滚刀加工,当滚刀径向切深至短齿齿轮的全齿深时,短齿齿轮的固定弦齿厚尚有余量(?),而公法线长度上则有余量(?):     

用万能铣加工质数斜齿轮

在设备维修中,常有急需更换齿轮的情况,当遇到直齿齿轮时,一般铣床就能加工,但是斜齿轮加工就较困难。若齿数能够用单式分度法进行分度,再根据导程计算挂轮,尚可铣削。若齿数为质数,则不能用单式分度法,只能用复式分度或差动分度(?),而后者又必须在分度头上加装挂轮装置。但由于是加工斜齿轮,挂轮装置又必须用于转动工件的螺旋转动,一套     

温度对双圆弧斜齿齿轮泵性能的数值模拟研究

双圆弧斜齿齿轮泵在高速工况下，其内部流场温度升高现象明显，对齿轮泵的性能产生不利影响。为了探究温度对齿轮泵性能的影响，建立了双圆弧斜齿齿轮泵容积效率与温度的数学模型。利用动网格技术，通过PumpLinx设定不同入口温度，模拟不同工况下齿轮泵内部流场的变化情况。结果表明：入口油液的温度不同，其内部流场温度变化明显，入口温度越高，其温升现象越明显；温升严重区域为存在压差区域，且压差越大温升越明显；温度升高，内部流场空化现象明显减弱；相对于常温油液情况下，入口油液温度为60℃时，齿轮泵流量脉动和流量脉动率明显增大，泵的出口脉动率增加了4.74%,泵出口平均流量降低了1.52 L/min,泵的容积效率降低了3.04%,温度的升高对齿轮泵性能产生了不利影响，验证了温度与容积效率数学模型的正确性。     

盘状锉齿齿轮倒棱刀

盘状锉齿齿轮倒棱刀是针对齿轮端面棱边进行倒棱加工的专用刀具。介绍了盘状锉齿齿轮倒棱刀的适用范围,着重叙述了盘状锉齿齿轮倒棱刀的工作原理及其设计、制造。     

斜齿齿轮泵有侧隙啮合困油特性的研究

分析了有侧隙啮合斜齿齿轮泵的端面重叠系数与困油容积的关系，得到了其困油容积、困油流量及瞬时流量随端面啮合点相位角的变化规律，并首次得到了不困油螺旋角范围，对工程应用具有重要的价值。