采用选冶联合工艺分离锡钨铋硫矿物

本文根据试验结果和生产实践,阐述了采用选矿冶金联合工艺分离锡石——多金属硫化矿粗锡精矿中锡钨铋硫矿物的过程。论述了多种有用矿物致密共生的矿石采用选矿冶金联合工艺的必要性和重要性,证实了选矿冶金联合工艺是有效分离上述矿石的各种矿物的有效方法。     

钨的选矿与流程

钨精矿质量标准钨矿石中WO_3含量一般都低于1％,含量达3％的矿石则可视为富矿。所有钨矿石都需要经过选矿成为商品精矿。下表系钨精矿的质量标准,标准中规定了杂质含量的范围。     

柿竹园3000t/d选矿厂流程适宜性研究及实践

柿竹园多金属矿拥有独立的4种类型多金属矿床,矿物品种矿物品种多、矿石难选、工艺复杂。矿山拟新建钼铋钨多金属选矿厂,要求以处理钼铋钨多金属矿床矿石工艺流程为基础,同时兼顾处理钨钼铋多金属矿床矿石。通过对2种类型矿石的性质和选矿工艺流程进行研究,制定出新的选矿工艺流程。选矿厂按新工艺设计建成后,稳定生产一年半,生产指标超过了设计指标。钨、钼、铋、萤石精矿回收率分别比设计指标高3.48,8.09,11.74,15.91个百分点,钨、铋、萤石精矿品位分别比设计指标高2.72,7.95,1.50个百分点。说明研发的选矿流程对原矿的适应性好,实现了新建选矿厂处理2种类型矿石的目标,对类似矿山选矿厂的设计具有指导意义。     

栗木金竹源矿床矿石工艺矿物学与资源综合利用

通过对矿石工艺矿物学的研究,结合现有的选矿技术,在矿山原有的钽铌锡钨矿物重选回收的基础上,增加了从重选尾矿中回收云母→长石→石英的工艺。连选试验表明,钽铌锡钨重选尾矿再梯级回收的铷云母精矿、长石精矿与石英精矿质量达到工业利用标准,三种非金属精矿的回收率分别达到了3.13%、44.49%、35.56%,矿石的非金属矿物的资源综合回收率达到83.18%。     

湖南某高钙型钨萤石矿综合回收新工艺研究

为了综合回收湖南郴州某高钙矿石资源中的钨和萤石,针对矿石中钨、萤石、碳酸钙三者都是含钙矿物可浮性相似的问题,进行了原矿化学分析和工艺矿物学研究。根据化学分析及工艺矿物学研究结果且进行了选矿工艺试验研究,采用钨、萤石等可浮—钨、萤石加温分离—萤石浮选的工艺流程,获得的钨粗精矿WO_3含量为2.11%,CaF_2含量为78.45%,钨回收率为78.45%,萤石回收率为38.74%;萤石精矿中CaF_2含量为90.21%,萤石合计总回收率为84.52%的试验结果,该工艺较好地实现了钨和萤石的综合回收。     

西藏某复杂低品位白钨矿选矿试验研究

该矿石矿物种类繁多,主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿以及白钨矿等。原矿含WO3为0.19%,属低品位钨矿。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行选矿小型试验研究,采用硫化矿浮选尾矿选钨—白钨粗精矿加温精选—精矿酸浸工艺流程,小型闭路试验结果为:钨精矿含WO362.58%,回收率为70.73%。     

我国黑钨矿的选矿技术

本文通过对黑钨矿选矿的几个环节:矿石的预选、碎矿、重选、矿泥选矿、粗精矿精选和伴生矿物的回收的叙述和分析,扼要介绍我国在这些方面积累的经验。说明我国黑钨选矿厂如何在原矿品位很低的情况下,获得了高品位的钨精矿和较高的回收率。文中还对我国钨矿资源的分布和地质情况作了简要的介绍。     

某低品位浸染型钨钼矿选矿工艺研究

针对某低品位细脉浸染型钨钼矿石性质,采用"全硫混合浮选—混合精矿再磨—钼硫分离"工艺回收辉钼矿,获得了钼精矿含钼为46.14%,回收率为80.32%;采用"731氧化石蜡皂常温浮选法"回收白钨矿,获得了白钨精矿含WO_3品为67.21%、回收率为76.17%。着重对白钨的常温浮选工艺和加温浮选工艺、水玻璃模数等方面进行了试验研究,得到了较为经济合理的选矿回收工艺,为该矿石的开发利用提供了依据。     

广西某锑锌银钨多金属矿选矿工艺研究

经过全面详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,针对广西某锑锌银钨多金属矿的矿石特点,提出了"先浮辉锑矿—后浮铁闪锌矿—再浮白钨矿—白钨粗精矿加温精选—浮选尾矿重选回收黑钨矿"的合理工艺流程,锑锌银钨均得到较好回收。     

提高湖南某高钙型白钨矿选矿指标的试验研究

湖南某低品位钨矿石,WO3含量为0.33%,Ca CO3含量为6.06%,Ca F2含量为24.35%。由于含钙脉石矿物与白钨矿的可浮性相近,导致白钨常温粗选作业钨粗精矿品位较低,生产操作稳定性差,选矿指标波动大。通过实验室小型试验和生产工业试验,对原有选矿工艺流程和药剂制度进行了优化,确定了适宜该矿石的最佳浮选工艺参数条件。通过工艺流程改造后,工业试验中的钨粗精矿品位由1.87%提高到5.88%,作业回收率由67%提高到75%的良好选矿指标,经济效益显著。     

微细粒钨锡矿物选矿技术研究现状及进展

微细粒钨锡矿物难以选别,生产指标低,是世界选矿领域难题之一,研究微细粒钨锡选矿技术发展现状对于指导生产具有重要意义。本文从微细粒钨锡选矿工艺和选矿药剂的发展现状进行综合评述,认为微细粒钨锡回收不宜采用单一工艺,可采用重选-浮选联合工艺,以高效重选设备回收钨锡细泥,初步富集、预先抛尾保证钨锡粗精矿回收率,再采用浮选法可将钨锡富集比大幅提高。重-浮联合工艺充分利用了重选和浮选的优势,既可保证精矿品质,又可提高精矿回收率,是一种对钨锡细泥有较好推广前景的联合工艺。     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

青海江里沟铜钨矿矿石性质研究及其与选矿的关系

青海江里沟铜钨矿主要含矿岩石是阳起石石榴石矽卡岩。对铜钨矿石中有益组分铜、钨的赋存状态、矿石矿物粒度、嵌布特征、矿石组成等进行了详细研究,划归了矿石工艺类型,分析了矿石工艺性质与选矿的关系,提出了矿石矿物粒度是影响选矿指标的重要因素。     

青海江里沟铜钨矿石性质研究及与选矿的关系

青海江里沟铜钨矿主要含矿岩石是阳起石石榴石矽卡岩。对铜钨矿石中有益组分铜、钨的赋存状态、矿石矿物粒度、嵌布特征、矿石组构等进行了详细研究,划归了矿石工艺类型,分析了矿石工艺性质与选矿的关系,提出了矿石矿物粒度是影响选矿指标的重要因素。     

江西某钨矿选矿工艺研究

江西某钨矿属原生石英-钨铋多金属矿石类型。分析了该矿石的工艺矿物学特点,系统全面地研究了该矿石合理的选矿工艺流程、探索了重要的工艺技术参数。研究结果表明,该矿石为粗粒、少杂、好分选矿石,采用（跳汰+摇床）分级粗选-浮选脱硫-强磁精选工艺,处理WO₃含量为 0.51%的原矿,可获得WO₃含量为64.27%、回收率77.65%的钨精矿。     

钨钼铋共生矿石选矿工艺的研究

我国湖南省柿竹园矿床是特大型钨、钼、铋、萤石、锡多金属矿床。冶金部矿冶研究总院、冶金部矿冶研究所、柿竹园多金属矿等单位与湖南冶金研究所合作,对该矿区矿石选矿工艺进行了研究;并对其云英—矽卡岩型矿石进行了为时五年工业试验.试验流程是:粗磨—重选回收部分粗粒钨矿物;混合浮选黑白钨;重选和浮选粗精矿分别精选;混合—优先浮选流程回收钼铋矿物;浮选法回收萤石。上述流程获得较好的指标。WO_3、Mo、Bi、CaF_2回收率分别为81.69%、83.55%、68.29%、28.76%。白钨精矿、黑钨精矿、钼精矿、铋精矿和萤石精矿品位分别达到67.52%、66.29%、46.72%、29.17%、97.31%。     

浅谈浮选机泡沫刮板装置的改进

湖南辰州矿业有限责任公司所属矿山为锑、金、钨3种矿石共存,但3种矿石的原矿品位各不相同,时高时低,而且出矿量也不相同。在生产过程中,要根据品位经常调整选矿工艺和冶炼工艺,以确保金属回收率和直收率。1存在的问题该公司选矿厂2台SF-6型自吸气机械搅拌式浮选机是直接刮取锑精矿和金精矿的精选浮选机。由于     

处理砂岩型钨矿石的工艺研究

本文介绍处理砂岩型钨矿石的工艺研究结果,白钨粗精矿经二次空白精选.丢弃含泥量高的中矿,可使操作控制稳定,选别指标较好,通过酸浸脱磷可获得高质量白钨精矿.     

云南某白钨矿常温浮选工艺研究

云南某钨矿的萤石、方解石含量较高,采用常温浮选回收钨难度较大.针对矿石性质,采用“优先浮硫-白钨常温浮选”的工艺,用新型捕收剂FW作白钨矿的捕收剂,常温精选段用水玻璃作调整剂回收白钨矿.对钨品位0.32％的原矿,获得钨精矿品位51.78％、回收率81.44％的选矿技术指标.     

河北省某海泡石矿的选矿工艺研究

介绍了河北省某沉积型海泡石矿的矿石性质、选矿工艺、精矿脱水试验及尾矿中白云石的提纯。