提高钢锭模的使用寿命

目前,在我国的炼钢生产中,模铸钢锭仍占钢产量的80%以上。钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,全国年平均消耗钢锭模为100万吨,各重点企业和地方骨干企业的吨钢钢锭模消耗情况,见表1、2。由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,十分关注钢锭模使用寿命的提高,已刻不容缓,势在必行。     

钢锭模及底板的焊补材料的探讨与应用

我国的炼钢生产工艺绝大多数为模铸，钢锭模和底板的消耗一直居高不下，如何降低钢锭模及附件消耗，提高其使用寿命，普遍被人们所重视。生产初中证明，采用铝热剂焊补钢锭模及底板工艺简单易行，焊补速度快，劳动强度低，生产安全可靠，改善作业环境，减少污染，经济效益明显。     

炼钢操作对钢锭模寿命的影响

钢锭模在炼钢生产中是消耗很大的替换性的大型工具,在一个大型的炼钢厂中占着上百万元的流动资金。其使用寿命的长短在很大程度上直接影响炼钢成本;钢锭模本身的质量也影响钢锭的表面质量,所以如何提高钢锭模寿命有很大的经济意义。     

钢锭模修复技术的新发展

钢锭模是炼钢生产中重要的消耗件。随着我国钢产量的逐年增长,钢锭模的消耗量也在逐年增加。就我国目前钢产量水平,钢锭模的平均消耗定额如按20kg/t钢粗略估算,年消耗约在百万吨以上。钢锭模的质量好坏、寿命长短不仅影响钢的成本,而且影响钢锭的质量和收得率。近年来,我国连铸生产虽已有很大的发展,但连铸比仍很低。根据冶金部规划,90年代达到25％,本世纪末达到50％左右。可以预料,在今后一段相当长的时间内,我国生产将仍以模铸为主。因此,认真研究、探索钢锭模的修复技术,并从材料、工艺和装备上不断革新改造,延长钢锭模的使用寿命,已成为当前炼钢生产中需要解决的一项迫切任务。     

降低钢锭模的耗量

钢锭模是炼钢生产的主要消耗备件,它的使用寿命不仅直接影响钢锭的成本,而且影响钢锭的表面质量和收得率。随着我国钢产量的逐年增长,钢锭模的消耗也逐年上升。1982年全国钢铁工业消耗钢锭模近70万吨,约占全国铸件产量的13％。目前,全国钢锭模用量已超过100万吨,年耗用生铁140余万吨。苏联是世界产钢最多的国家,除连铸坯外,每年消耗钢锭模仍在220万吨以上,可见钢锭模的生产与消耗对每个国家的钢铁生产都是至关重要的。就我公司而言,如果每吨钢降低模耗1公斤,全年至少可节约2000吨钢锭模,按内部价格计算,经济效益在90万元以上。为了减少原材料消耗,降低钢锭成本,各国除了发展连铸生产外,都在从事提高钢锭模质量、延长使用寿命的研究工作,如钢锭模结构的改进、铸铁材料的更替、制造工艺的改进、加强科学管理以及钢锭模的修补技术等。为了帮助大家更好地了解国外钢锭模的生产技术和使用情况,包钢钢研所情报室编译了26篇有关这方面的资料,供大家学习参考,以便从中得到一些启迪。为了方便读者收集资料,现将26篇译文分别刊登在1989年《包钢科技》第1期、第2期的译文栏目内,望读者届时收集。     

钢锭模泥芯砂组成和配比的改进

钢锭模是炼钢生产大宗消耗铸铁件,湘潭钢铁厂目前钢锭模消耗数为每吨钢锭需要35公斤左右。按照设计规模除部分连续铸锭者外,还有一部分需用钢锭模铸锭,每年约需钢锭模7700吨,在钢锭模生产工艺中,已着手仿效上钢五厂经验,外模用耐火砖代替型砂;泥芯仍用型砂造型。生产中配制泥芯砂采用了石英砂、黄砂、红砂、回收旧砂、陶土粉、沥青、耐火泥、土状石墨等八种     

钢锭模的结构设计

近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰     

如何提高钢锭模的使用寿命——苏联扎波洛斯钢厂的经验

钢锭模是炼钢生产中最重要的大型工具之一。尽管目前世界上的趋势是大量采用连铸的方式,但是要取代现存的模铸生产还不是一朝一夕的事情,尤其在我国,模铸还是大量的。因此,钢锭模在我国钢铁工业中占有很重要的地位。仅以1981年的统计数据为例,1981年我国的钢铁生产量首次达到3000万吨,当年全国的钢锭模消耗约为66万吨。不考虑连铸坯的比例,钢锭模消耗平均为22kg/t。若除去连铸钢,则消耗接近25kg/t。如果钢锭模的消耗能降低一半,则全国一年可以节省约30万吨生铁。武钢的情况和全国相比,有所不同,由于大量生产低     

冲天炉低硅铁水浇铸大型钢锭模的可行性

钢锭模是炼钢生产过程中用量最大的消耗材料之一。通过对冲天炉低Si铁水浇铸大型钢锭模试验结果的分析,论证了低Si铁水浇铸钢锭模的可行性。低Si模使用寿命高于正常模2.9次,仅铸管厂一年就可节约硅铁合金523.8t。     

开发新品种降低钢锭模消耗

钢锭模是炼钢厂的大型冶金工具,其消耗指标的高低对炼钢生产及其技术经济指标均会产生较大的影响。为此,冶金部规定1991年后各炼钢厂钢锭模消耗指标要降到17公斤/吨以下。由于中小型钢厂大多数使用普通灰铸铁钢锭模,其强度偏低,模耗指标均偏高。其中方锭模耗约为20公斤/吨,扁锭模耗约40公斤/吨。因此,开发新品种—蠕墨铸铁(也称稀土铸铁),提高其强度,是降低模耗的有效途径。     

采用铸248电焊条焊补钢锭模的试验

钢锭模是炼钢铸锭的大型工具之一。我厂每年消耗约四万吨。由于钢锭模的结构、材质、出钢温度、模子安放位置及冷却条件不同,钢锭模在使用过程中温度场的分布不均,钢锭模沿壁厚、高度和宽度方向上温度梯度变化很大,造成有的模子     

采用有限元和热光弹方法分析[1]扁形钢锭模的热应力

采用有限元和热光弹方法分析26.6t扁形钢锭模的热应力分布规律,设计出比较合理的钢锭模结构,提高了钢锭模的使用寿命,从而降低了炼钢成本。     

采用有限元和热光弹方法分析扁形钢锭模的热应力

采用有限元和热光弹方法分析２６．６ｔ扁形钢锭模的热应力分布规律,设计出比较合理的钢锭模结构,提高了钢锭模的使用寿命,从而降低了炼钢成本。     

小高炉—工频炉双联熔炼灰铁钢锭模质量的统计分析

1.前言目前我国炼钢生产中连铸的比例还很小,大多数采用模铸法浇铸钢锭,因此,钢锭模的消耗量很大,统计每年用于生产钢锭模的铸铁量约占铸件量的10%。在灰铁,球铁、和蠕铁几种钢锭模中,由于灰铁钢锭模的工艺简单,成本低廉,故应用的较     

喷粉法生产球铁钢锭模的技术分析

1.引言钢锭模是炼钢车间的主要冶金辅具之一。提高质量,降低模耗,是企业增收节支的重要方面。常规生产使用的冲入法球铁钢锭模由于其球化效果波动较大,其使用寿命也相应波动(126次～31次)。为此,于1982年开始采用简易喷粉罐,探讨喷粉法生产球铁钢锭模工艺,随后采用本厂仿制的“SL”喷     

钢锭模修复技术的新发展

修复钢锭模从而延长其使用寿命,具有节约生铁、降低炼钢成本的重大经济意义.本文综合介绍了钢锭模的缺陷种类及其产生的原因、钢锭模焊补材料的新发展、焊补工艺的新发展、钢锭模修复设备的研制等几方面的情况,以期进一步解决我们在这方面工作中存在的问题,把钢锭模补焊修复技术提高到一个新的水平.     

转炉车间解决“拐模”的途径

我厂第二炼钢车间经常发生钢锭不能顺利脱模(即所谓拐模)而迫使转炉停风等待的现象,严重地影晌产量的增长。此外亦影响转炉炉子寿命,钢锭模消耗等经济指标。 1959年10月间在第二炼钢车间第二台、第三台作了一次测定。被测定的项目有:转炉后吹时间,转炉出钢渣的∑(FeO),出钢温度,钢锭模水浴时间,钢锭模注前温度,刷油情况,注毕到脱模的间隔时间(即起模时间),钢锭脱氧情况及钢锭成分等。由于拐模的原因很多,影响有大有小,有间接,有直接,有时甚至在相互掩盖,所以有些因素不能直接从数字上看出。但是这些因素一般仍可从操作实践中体会到。兹将各因素具体分述如下:     

钢锭模修复技术的新进展

修复钢锭模从而延长其使用寿命，具有节约生铁、降低炼钢成本的重大经济意义。本文综合介绍了钢锭模的缺陷种类及其产生的原因、钢锭模焊补材料的新进展、焊补工艺的新发展、钢锭模修复设备的研制等几方面的情况，以期进一步解决我们在这方面工作中存在的问题，把钢锭模补焊修复技术提高到一个新的水平。     

南昌钢铁厂采用薄壁锭模取得显著效果

南昌钢铁厂在转炉普通铸铁钢锭模上,采用减薄模壁厚度技术获得成功,从而大大降低了钢锭模的消耗。 钢锭模是当前冶金行业消耗最大的一种生产工具。1989年,这个厂转炉钢锭模单耗平均为38.1kg/t,与冶金都要求的单耗17kg/t以下,差距很大。1990年,该厂备件管理人员围绕降低钢锭模消耗展开了攻关活动。他们在充分分析了有关技术资料后,决定采用     

钢锭模裂纹原因分析及改进措施

l 前言 钢锭模是炼钢生产中消耗量很大的重要冶金附具