采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08A1钢的平均晶粒度从9．0提高到9．6;SWRCH35K钢的晶粒度从9．9提高到10．6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。     

电炉钢厂硬线用钢小方坯的生产工艺

本文介绍在电炉炼钢的条件下,如何生产硬线用钢小方坯,包括从ＥＡＦ电炉、ＬＦ钢包炉、ＶＤ真空处理至连铸的工艺过程技术,重点介绍了生产硬线用钢小方坯连铸机的技术特点和装备水平。     

本钢炼钢厂炼钢过程质量评价

目前各炼钢厂都在研究洁净钢生产技术，本文对目前本钢炼钢厂生产过程各阶段的钢水及连铸坯内在质量进行研究，主要研究夹杂物，气体等在炼钢生产过程中的行为，为洁净钢生产提供参考。     

马钢φ450mm20G钢的生产实践

介绍了马钢生产20G钢的试验工艺，对影响铸坯质量的因素，如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析，提出了马钢流程基础上的20G钢的生产技术路线扣措施，为下一步的生产提供了依据。     

水平连铸全连铸工艺技术的开发和应用

本文以衡阳钢管厂为例，对水平连铸机如何实现全连铸。从炼钢、浇钢、拉坯技术三个方面进行了介绍，同时指出了水平连铸现阶段存在的问题。此文对我国的水平连铸生产有一定的推动作用。     

首钢二炼钢8流方坯连铸机改造

为提高产品质量,扩大产品生产范围,首钢二炼钢对现有5号方坯连铸机进行升级改造.介绍了铸机升级改造采用的主要技术措施及改造后取得的效果和品种开发情况.铸机投产后仅3个月,即可生产优质碳结钢、高碳硬线钢、焊线钢、软线钢、矿用钢和合金钢等6个系列十几个钢号;双高产品比例由改造前的10.45%提高到50%以上.     

奥钢联引进品种钢连铸机生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成了品种钢连铸机,并于2002年12月投产.该连铸机采用了结晶器电磁搅拌、结晶器液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶器铜管、连续矫直等先进连铸技术.通过试生产阶段的生产实践,成功生产了冷墩钢、钢铰线、焊丝钢,获得了良好的生产指标和质量指标.     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

连铸轴承钢质量分析

80年代中期,国际上先后有日本、前西德和前苏联等国家成功地生产出可用于制造轴承套圈的连铸轴承钢,其综合质量与模铸钢相当,但钢中氧含量比模铸钢更低,钢材的表面质量更好。我国采用连铸工艺生产轴承钢起步较晚,陕钢连铸机于1990年2月热调试期间试     

水平连铸无缝管坯的设备与工艺

1 前言NKK京滨制铁所于1983年设置了大型水平连铸机,进行不锈钢等高级钢连铸技术开发,结果确立了高精度(铸坯)拉引控制、多段电磁搅拌、长寿命分离环等固有技术而使该水平连铸技术实用化了。为了在原生产大型钢坯的水平连铸机上直接连铸无缝钢管管坯,     

达钢中高碳硬线钢的开发与生产实践

依据达钢现有生产装备情况,开发出中高碳硬线钢的生产工艺流程,即铁水KR脱硫预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→连铸,并通过采取大渣量单渣法转炉脱磷、无铝脱氧、LF炉白渣精炼、使用低氮增碳剂、连铸保护浇注及结晶器电磁搅拌等措施进行工艺优化,有效控制了钢中气体含量及夹杂物水平,提高了钢水可浇性,保证了连铸坯质量,使轧材性能达到了硬线钢的要求,满足了用户对产品的需要。     

小方坯结晶器传热状况初探

通过对安钢第二炼钢厂小方坯结晶器热流密度、结晶器水速、凝固系数的计算,分析探讨了结晶器的冷却能力对生产过程的影响。     

连铸坯夹杂原因分析

造成连铸坯宏观夹杂的原因是钢液被二次氧化形成夹杂以及中间包中的夹杂物卷入钢液进入结晶器而形成铸坯夹杂，采取保护浇铸坯夹杂保证中间包液面达到一定高度，及时捞渣等措施，可减少铸坯夹杂，改善铸坯质量。     

保护渣对Cs137结晶器钢水液面检测的影响

宝钢圆／方坯连铸生产中,保护渣对Ｃｓ１３７结昌器钢水液面检测精度有很大影响,严重时会导致铸坯表面质量出现问题甚至漏钢。通过现场试验,定量分析了保护渣对Ｃｓ１３７钢水液面检测精度及钢水液面波动的影响,并提出了初步的解决方案。     

连铸喷淋冷却结晶器的应用及研究

涟钢三炼钢厂小方坯连铸机采用了喷淋冷却结晶器,研究分析了拉速、中间罐浇铸温度、水压与水流量对该结晶器平均热流量的影响,以及水质对喷淋冷却结晶器的影响。使用这种结晶器后,连铸的产量及铸坯质量大大提高。     

不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究

通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀(RE 0.059%～0.073%),其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。     

双流板坯连铸机生产X65管线钢结晶器液面波动原因分析

针对安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂2#、3#双流板坯连铸机生产X65管线钢时出现的结晶器液面波动问题,通过对钢中化学成分、连铸冷却制度及保护渣性能的分析,找到了引起液面波动的原因并采取了相应的措施,减少了生产事故,提高了铸坯表面质量。     

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响研究

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能影响的原因。研究表明:60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷降低了成品材的力学性能,是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因;浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

首钢第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化与项目实践

本文介绍了首钢第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。该项目从铁水预处理出发,通过捞渣机设备改造,转炉底吹系统优化,LF炉精炼渣系控制以及钢包增压系统开发,连铸机二次冷却系统改进及配水曲线优化等一系列措施,提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯的质量。该项目实施后,通过检测结果得出,钢水的纯净度得到提高,连铸坯表面质量和内部质量稳定,满足精品线材用坯的质量要求,为首钢第二炼钢厂产品结构升级作出了重要贡献。