75kA预焙槽的焙烧与启动方法的探索

新疆众和股份有限公司铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽的初期实验，在焙槽和启动方法上进行了研究和实验。实践证明，75kA预焙槽采用铝液焙槽法是可行的，预焙槽在后期生产中，电流效率达到94％，取得了较好的经济指标。本文着重介绍铝液焙槽的方法、措施以及达到的效果。     

技术情报服务专栏

抚铝23台预焙槽试验简报(1982年4～5月份) 抚顺铝厂23台预焙槽4～5月生产情况较好,各项技术经济指标完成如下表:     

提高我国电解铝技术经济指标的探讨

一、我国电解铝工业 生产技术现状及差距 1.自焙槽技术仍占主流。由于自焙槽建设具有投资省、建设周期短、见效快等特点,使我国自焙槽铝厂得到迅速发展,截止1999年,我国的自焙槽技术产铝量约占总产量的65.6％。厂家数占全国铝厂总数90％以上(118家)。尽管自焙槽铝厂在满足国民经济建设和人民生活需要方面发挥了重要作用,并     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

旁插自焙铝电解槽计算机控制与自适应控制技术

在简要叙述计算机控制技术的发展水平和旁插自焙铝解槽计算机控制技术开发和应用现状后,论述了旁插自焙铝电解槽应用自适应控制技术的问题和设想。     

82kA中间点式下料预焙槽铝液焙烧及启动方法的改进

介绍了华盛铝厂针对由 60kA自焙槽预焙化改造而成的 82kA预焙槽的特点 ,灵活借鉴大型预焙槽铝液焙烧后启动的经验 ,对传统铝液焙烧启动方法进行改进所采取的措施及取得的效果 ,为窄加工面的中小型预焙槽焙烧启动积累了一定的经验。     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

论铝电解工艺的优化（4）

4 铝电解槽的优化结构自70年代末期,国际上自180KA预焙槽应用到工业生产以来,又发展了250～280kA预焙槽生产系列。80年代末期、法国、美国、苏联正在开发300kA以上预焙槽技术。鉴于为     

高效预焙阳极铝电解槽创新设计

论述了自焙铝电解槽改造创新设计的几个创新点 ,尤其是高效阳极布置专利 ,解决了自焙铝电解槽改造的技术和经济问题。实践证明 ,长铝公司 85kA电解槽在与 6 0kA槽阴极组数相同的情况下 ,槽电流已提高到 86kA ,电流效率 91%,实现了以最少的投入达到最大的产出。     

技术进步打造有色发展利器

产业结构调整和升级一是促进了产业结构调整和技术升级。大型预焙铝电解槽技术的突破和广泛应用，不仅使我国电解铝工业结构实现了优化升级，而且实现了我国电解铝成套技术装备的出口。目前，我国电解铝工业技术结构已跻身于国际领先行列，由1999年以落后的高能耗、高污染、高劳动强度的自焙铝电解槽技术为主（占总产能的67％），进入全面实现大型预焙化阶段（自焙槽产能不到4％）。2000年。我国电解铝产量为300万吨。其中70％的产量为落后的自焙槽生产。当年污染物氟化物的排放量为37650吨。2003年我国铝产量556万吨。其中预焙槽生产电解铝456万吨。全年污染物氟化物的排放量为22000吨。平均吨铝污染物排放量下降了68．5％。实现了产量翻番、污染物排放总量降低41．6％的可持续发展。按1999年全国平均吨铝综合交流电耗计算。2004年我国电解铝工业减少用电54．5亿千瓦时。     

82KA预焙铝电解槽三维磁场数值计算

应用等效磁偶极子法对预焙铝电解槽的磁场进行了三维数值计算 ,与实测值比较 ,表明计算结果较为准确 ,可以满足铝电解槽母线设计时的磁场仿真计算的要求。应用自编软件对某厂 82kA预焙槽的磁场分布进行了计算分析 ,表明由自焙槽改预焙槽时 ,采用第三点补偿母线的方式是可取的。     

在大型预焙槽上采用烟气焙烧的可行性

问题的提出 目前，国内铝电解槽绝大部分实现了从自焙槽到小预焙槽再到大型预焙槽的过渡，焙烧启动方法也经历了从焦粒到铝液再回到焦粒以致石墨法。可以说，铝电解理论上提到的几种方法都在不同阶段得到了推广和应用，唯独火焰及烟气焙烧法没有得到推广，其原因是它的操作难度大。本文就山西关铝股份有限公司与重庆大学在75KA预焙槽上共同进行工业性试验基础上，提出采取有效措施可将烟气焙烧法推广到大型预焙槽的可行性观点，并结合试验情况和近年来铝行业出现的新问题进行论述。     

改造小型自焙槽根治电解烟尘危害

通过对我国小型自焙槽目前的环保状况分析,提出以小型预焙槽改造模式进行环保治理。以长铝公司的工业生产实践表明该方案不仅投资少,效益好,便于实施,而且切实根除自焙槽的烟尘危害,真正使自焙槽获得新生。     

240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

浅谈预焙电解槽铝液焙烧、启动及后期管理

通过结合现行我公司预焙槽设计特点,提出小型预焙槽铝液焙烧、启动及后期管理等技术条件的要求,并在实际管理控制上充分利用人机结合的方法及时进行调整,使电解槽的寿命得到保证并有较高的电流效率。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来，随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨，国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析，针对我国自焙槽生产状况，提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案，为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命，使国有资产保持增值具有积极意义。     

铝电解槽节能技术分析与展望

国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽技术已基本取代高污染自焙槽。为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽能耗成为当务之急。本文对目前的节能型电解槽及采用的节能技术进行分析,并针对国内铝行业发展现状预测将来技术的发展方向。     

铝电解生产技术的发展趋势及战略

本文在简述了铝电解生产技术的进步和现状之后,评述和分析了世界和我国铝电解工业技术发展趋势和面临的问题,如能源问题、市场问题和生产技术问题,並结合我国的具体情况提出在技术方面的发展战略要兼顾两个方面,一方面进一步改进和改善侧插自焙槽,使我国大部份自焙槽都能达到较先进的水平,获得显著的经济效益,对于大型预焙槽在引进吸收和消化国外先进技术的基础上开发我们自己的大型预焙槽技术;另一方面也要重视新型电极材料和新型电解槽的开发和研究。本文的目的是给企业的领导和铝业界的科技人员在考虑投资方向,技术改造项目和科研选题等方面提供参考。