降低生铁成本的途径

钢铁企业的生铁制造成本在企业成本中所占比例较大,确立合理的原料结构和提高操作管理水平可降低生铁成本,这对增强企业竞争力是很有意义的。文章介绍了包钢降低生铁成本的途径及所采取的措施。     

我国钢铁企业生铁成本的调查分析

按照绝对成本最高、最低和进步最快分类对我国一些企业的生铁成本进行了调查，重点分析了影响生铁成本的因素，并对今后降低生铁成本的方向提出了建议。     

钢铁企业进一步降低炼铁成本的思考

钢铁生产的第一个重要环节是炼铁，生铁在钢铁生产流程中所占成本比例最大。２０００年国内大中型钢铁企业平均生铁制造成本，占普通线材制造成本的５８．１３％，螺纹钢的５８．３３％，普通中板的５４．４５％，热轧板卷的５３．２７％。生铁成本的可压缩性（降成本潜力）也最大，即使在２００１年多数企业生铁成本随原材料涨价而上升，还是有不少企业通过改善管理、提高技术而使生铁成本下降。有的企业下降幅度还相当可观。２００１年上半年与２０００年相比，太钢降低５３．６８元／吨铁，承钢降低４１．２４元／吨铁，可见钢铁企业都应…     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

唐钢中厚板低成本炼铁实践

简要分析了唐钢中厚板生铁成本的构成,重点阐述了原料系统和高炉工序降低生铁成本的一系列举措。引进了全成本的概念,对成本的构成项目进行细分,并结合生产实际设定细化的成本基准,使实际成本处在受控的状态。通过一系列的成本攻关举措的实施,如降低烧结矿和球团矿成本、优化高炉炉料结构、优化高炉操作制度合理降低燃料比、加强能源消耗与回收的管控、强化可控费用控制等,中厚板高炉低成本炼铁取得了明显成效。     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。     

高炉富氧喷煤采用的设备的调研

高炉富氧喷煤是降低能耗，缓解焦炭短缺，合理利用煤源，使高炉多产优质合格生铁，提高生产率，降低生产成本的一重大新技术，要保证操作稳定，获得较好的各项技术经济指标，富氧喷煤设备的选用是关键之一。     

董事长任浩在山钢集团半年工作会议上的讲话（摘要）2014年7月28日

1 上半年工作简要回顾 一是生产运行保持稳定，经营绩效呈现向好趋势。生铁成本与行业平均差距比2013年缩小71．58元／t，3、4月份生铁成本低于行业平均成本。二是加强集团化运营，协同效益进一步显现。国贸公司发挥规模优势，强化统一谈判、统一招标，促进了采购成本降低。     

太钢高炉喷吹煤粉燃烧性和反应性的研究

通过对太钢高炉喷吹煤粉反应性和燃烧性的研究,提出太钢目前燃料条件下的合理的配煤方案,为高炉提高煤比、降低焦比、降低生铁成本提供理论依据.     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

提高高炉煤比的实践

介绍了唐钢优化高炉配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度的实践。在原燃料质量下降的情况下,努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系,控制煤气流合理分布,使高炉煤比达到了180 kg/t以上,在节焦降耗方面取得了新的进展,有效地降低了生铁成本。     

近年来济钢炼铁系统的技术进步

面对钢铁行业严峻的市场形势,济钢以铁前系统结构优化、降低生铁成本为核心,围绕经济料生产模式开发出了低品质矿烧结及高炉综合冶炼技术.同时,通过优化烧结燃料结构,降低固体燃耗;优化烧结熔剂结构,减少高炉辅料用量;以及生产酸性烧结矿等措施,大大降低了生铁成本,获得了较好的经济效益.     

降低生铁成本的途径

本文围绕降低生铁成本为中心，就企业管理、技术操作，投放产出等方面问题进行了分析研讨，并与某钢厂一起制定降成本方案，经过近十个月实施，取得了明显效果。     

降低生铁含硫量途径的探讨

随着对钢材性能要求的提高和超低硫钢产量的增加,对炼铁生产过程中的脱硫提出了越来越高的要求,本文通过对影响安钢水冶高炉生铁含硫量各因素的分析,探讨了降低水冶生铁含硫量和提高生铁质量的各种措施。提出了降低含硫量的措施。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。     

天铁1号高炉富氧冶炼实践

天铁1高炉努力探索富氧冶炼经验,取得提高生铁产量、风口理论燃烧温度及煤气发热值,降低生铁成本等多项冶炼效果。在操作上采取新的操作方针,获得了良好指标。为天铁富氧喷煤积累了经验。     

安钢2200m3高炉降低生铁成本措施分析

分析了生铁成本高的原因，针对薄弱环节，采取精料，维护炉况顺行，对标挖潜等相应措施，达到了降低成本的目的。     

降低安钢炼铁生产成本研究

结合安钢实际,提出了降低生铁成本的建议:1)实施烧结矿喷洒氯化钙溶液技术,以降低烧结矿的还原粉化率;2)采用高碱度烧结矿加酸性球团矿加少量块矿的合理炉料结构;3)发挥高压操作的作用;4)改善炉渣理化性能,实现低硅铁冶炼;5)使用焦丁并改善焦炭质量。由于采取这些措施,安钢降低吨铁成本17元,焦比降至330 kg/t。     

信钢高炉低成本炉料结构的实践

为了应对金融危机的影响,信钢自2009年3月以来,根据钢铁市场形势和内部生产条件,对高炉炉料结构进行了调整,通过降低烧结矿碱度,配加酸性烧结矿等措施,有效地降低了生铁成本,获得了良好的经济效益。