亚热温度区间Cf53钢的流变应力行为

利用等温压缩实验，研究了Cf53钢在亚热温度区间内的流变应力变化规律，探讨了流变应力的变化机理，回归得到了流变应力模型，为亚热成形工艺研究提供了可靠的参考依据。     

拉压变形时双相钢矫顽力和流变应力的变化

目的在于研究拉压变形时双相钢的流变应力与矫顽力及其各向异性的变化关系,探讨矫顽力各向异性随流变应力的变化特点。试验结果表明;在一定的外加应力下使双相钢变形时,才可产生矫顽力各向异性;预应变后反向流变时,双相钢的矫顽力随流变应力变化而变化,并具有复杂的变化关系。     

变形参数对纯镍N6流变应力变化的影响规律研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机,对纯镍N6板材进行了平面应变流变应力研究,分析了变形温度及应变速率对纯镍N6板材流变应力的影响规律。并利用Arrhenius双曲正弦函数模型,建立了纯镍N6板材的峰值流变应力本构方程。得出在732、782、880℃,影响流变应力变化的主要因素是变形温度;在980、1080℃,流变应力的变化受变形温度和应变速率共同影响。     

热压缩7075铝合金流变应力特征

采用Gleeble-1500热模拟高温压缩变形试验,研究了7075铝合金高温塑性变形时的流变应力行为。结果表明,应变速率和变形温度的变化影响合金稳态流变应力的大小,在变形温度为350～500℃、应变速率为0.01～1s-1的条件下,随变形温度升高,流变应力降低;而随应变速率提高,流变应力增大;应变速率和流变应力之间满足指数关系,温度和流变应力之间满足Arrhenius关系,可用Zener-Hollomon参数描述7075铝合金高温塑性变形时的流变应力行为。     

Cu-Ni-Si-Ag合金动态再结晶及组织演变

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对Cu-2.0Ni-0.5Si-0.15Ag合金在应变速率为0.01～5s-1、变形温度为600～800℃、最大变形程度为60%条件下的流变应力行为进行了研究.分析了实验合金在高温变形时的流变应力和应变速率及变形温度之间的关系.并研究了在热压缩过程中组织的变化.结果表明:热模拟实验中,应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大.从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出了该合金高温热压缩变形时的应力指数n,应力参数α,结构因子A,热变形激活能Q和流变应力方程.合金动态再结晶的显微组织强烈受到变形温度的影响.     

热压缩7075铝合金流变应力特征

采用Gleeble-1500热模拟高温压缩变形试验,研究了7075铝合金高温塑性变形时的流变应力行为.结果表明,应变速率和变形温度的变化影响合金稳态流变应力的大小,在变形温度为350～500℃、应变速率为0.01～1 s^-1的条件下,随变形温度升高,流变应力降低;而随应变速率提高,流变应力增大;应变速率和流变应力之间满足指数关系,温度和流变应力之间满足Arrhenius关系,可用Zener-Hollomon参数描述7075铝合金高温塑性变形时的流变应力行为.     

7804-T6铝合金板材温拉伸流变应力研究

在温度为473K623K、应变速率为0．1s^-10．001s^-1的条件下对7804-T6铝合金板材进行温拉伸实验,研究该材料在所选定温度和应变速率下的流变应力变化数据。对Fieldsand Backofen流变应力数学方程进行修正,建立该材料的流变应力数学模型。通过与实测结果比较,Fieldsand Backofen模型在峰值应力之前能较好地反映流变应力的变化。     

AZ31镁合金板温拉深流变应力行为研究

为了建立镁合金板温拉深成形的流变应力数学模型,在温度为200℃～350℃和应变速率为0.001 s^-1～0.1s^-1的条件下,对AZ31镁合金板进行拉伸实验,研究其温拉深流变应力行为.通过对Fields-Backofen方程修正分析,建立了AZ31镁合金板温拉深流变应力数学模型,在峰值应力之前,模型预测值与实测结果相比十分接近.对加入软化因子s的模型进行了计算,与修正的Fields-Backofen相比,更好的模拟了软化阶段的流变应力变化.本文研究的模型可以用于指导镁合金板成形,也为有限元分析流变应力打下基础.     

7075铝合金热压缩变形流变应力

在Gleeble-1500热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对7075铝合金在高温压缩变形中的流变应力行为进行了研究。结果表明,应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;可用Zener-Hollomon参数的指数形式来描述7075铝合金高温压缩变莆时的流变应力行为。     

Cu-0.2%Zr-0.15%Y合金动态再结晶及组织演变北大核心CSCD

利用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Cu-0.2%Zr-0.15%Y合金进行高温热压缩热模拟试验,对合金在应变速率为0.001～1 s^-1、变形温度为550～900℃时,试验过程中的流变应力变化、动态再结晶机制及其微观组织变化进行了研究。结果表明,试验合金流变应力受应变温度和变形速率的影响极大,动态再结晶的显微组织对温度的变化反应敏感,当变形温度降低或者应变速率升高时,其流变应力曲线随之上升。通过流变应力、应变速率和变形温度之间的联系,解出了该合金在热压缩变形时的应力指数（n）、应力参数（α）、结构因子（A）、热变形激活能（Q）以及其本构方程。     

铝铁合金热压缩流变行为

采用Gleeble-1500模拟实验机研究铝铁合金在783K~693K,应变速率为0.01s-1~10 s-1条件下的热变形行为。结果表明,铝铁合金高温变形时存在明显的稳态流变特征,流动应力对应变速率和温度敏感。实验得出真应力应变曲线分析峰值的应力与变形温度、应变速率之间的关系,用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数描述铝铁合金高温塑性变形时的流变行为;计算得出材料的真应力-应变方程。     

软弱岩体Berger模型及井巷流变地压

在室内对硅藻岩进行了主要物理力学指标测定和蠕变试验的基础上，分析了软弱岩体的流变特性。根据Ｂｅｒｇｅｒ模型，建立了软弱岩体的流变状态方程和蠕变方程来分析支护前围岩移动规律和支护后流变地压的增长规律，同时还研究了软弱岩体的长期强度     

Rheologic behaviors of A356 aluminum alloy billet produced by semisolid continuous casting process

The experiments for rheologic behaviors of semisolid continuous casting billets of A356 alloy in semisolid state had been carried out with a multifunctional rheometer. The results show that the deformation rate increases with loading time, the maximum strain reaches to 120％ (which is one time larger than that of traditional mold casting billet) and the strain can be rapidly eliminated to 10％ after unloading. Moreover, there is a critic stress for billet deformation even in semisolid state, which is named as critic shear stress. This stress increases with the decreasing of heating time. The theologic behaviors can be expressed by five elements mechanical model (H_2- [N_1|H_2]-[N_2|S]) and can be modified with the increasing of heating time.     

模料流变性能及其在注蜡工艺制定中的应用

分析了模料流变性能的重要性和测试方法，利用Instron-3211流变仪测试了3－3－3－1模料的流变曲线，根据流变曲线分析了流变性能在注蜡工艺制定中的应用。     

A356铝合金半固态连铸坯兰固态剪切变形特性研究

利用多功能流变仪对A356铝合金半固态连铸坯在半固态温度下进行了静态剪切变的试验,结果表明,在恒定载荷作用,变形速度随加载时间延长而增长,其最大变形量可达120％以上,比普通连铸坯料提高一倍以上,卸载后变形可以迅速恢复,残余变形量只有10％左右。此外,这种坯料在半固态温度下存在一个发生变形的临界切应力,其数值随保温时间的延长而减小,半固态连铸坯的流变特性可以用H1－[N1│H2]-[N2│S]五元件机械模型来描述,并随保温时间的延长而改善。     

Research on rheologic characteristics of soil based on endo-chronic theory

lINTRODUCTIONResearchonintrinsicconstitutiveequationofrheologiccharacteristics0fsoilisveryimpor-tantinsolvingproblemsinengineering.Duringpastseventyyears,progresshadbeenmadeinthisfield,whileitwasdifficulttodevelopanin-trinsicconstitutiveequation,whichcouldpredictessentialfeaturesofrheologiccharacteristicsofsoi1objectively.Thismayowemainlytocom-plexityoftherheologiccharacteristicsofsoilandextensionoftheproblem.Thereisnointrinsicconstitutiveequation,whichcandescribetherheologiccharacteristi…     

ZG20SiMn高温流变性能研究

在Gleeble-15000热力模拟实验机上测定了ZG20SiMn从300℃到固相线温度区间的流变性能，辨识出其符合流变学[H]-[N|S]模型以及流变参数。将流变学模型和拉伸实验得到的弹塑性模型进行了比较分析，结果表明流变学模型更适合描述铸件的高温力学行为。     

铝合金铸件凝固过程效应力数值模拟

通过铝硅合金准固态力学行为和流变性能的测试，获得了该合金铸件凝固过程应力应变本构方程。并在此基础上开发了考虑材料高温力学性能，分析三维轴对称铸件凝固过程热粘弹塑性问题的热应力模拟程序，对带热节铝硅合金铸件的计算表明，计算结果与实验结果吻合较好。     

NUMERICAL SIMULATION OF STRESS-STRAIN DISTRIBUTIONS FOR WELD METAL SOLIDIFICATION CRACKING IN STAINLESS STEEL

1.ItisknownthatweldsolidificationcrackingresultsfromthecompetitionbetweentheInaterialresistancetOcrackingandthemechAncaldrivingforceinthecon-rseofsolidificationOfweldmetal['--sJ.Essentially,weldmetalsolidificationcrackoccurswhenthemechanicaldrivingforceexceedsthematerialresistance.ThedrivingforceisthemechanicaltensilestainthatisdevelOPedinthetrailOfaweldPOolduetOweldmetalsolidificationshrinkage,thennalcontractionoftheparentmetalandtheexternalrestraintoftheweldedstructure.HoWever,analyzing…     

Waveguide mechanism and design of thermal contact resistance at metal rheologic interface

1　INTRODUCTIONWhentheheatflowsacrossthecontactinterfacebetweentwobodies ,thethermalcontactresistance(TCR)resultingfromtheconstrainttotheheatgivesrisetoobviousdroppingoftemperaturebecauseoftheimperfectcontact .ItisnecessarytodecreasetheTCRtoenhancetheheatfluxsoastoestablishthefavor ableaccesstoheattransferinmanyengineeringsuchasspacenavigation ,aviation ,nuclearreactionengi neering ,electronictechnology ,chemicalindustry ,mechanicalandelectricalengineering ,heattransferfacility .Ontheot…