燃油热处理炉脉冲燃烧系统的实验研究

设计制造一套燃油燃烧系统,叙述了该实验系统的工作原理、机械和电气控制组成。配置相应的烧嘴、风机、油泵以及执行器、传感器、记录仪等,在燃油烧嘴燃烧过程中采用脉冲燃烧,保持合适的空燃比和适当的烧嘴能量条件下,对烧嘴的调节比、压缩空气压力、助燃风压力和助燃风预热温度对燃烧质量的影响做了分析比较。燃油热处理炉燃烧系统设计合理,烧嘴和燃烧系统参数等选择合适。     

高温蓄热式锻造加热炉喷口参数的设计

基于传热学及燃烧学,利用有限元分析软件Fluent对某高温蓄热式锻造加热炉内的流场进行了稳态数值模拟研究.通过对烧嘴喷口间距离及喷口角度对炉温及出口烟气浓度的影响分析,获得了加热炉中温度场及污染物的排放情况.结果表明,烧嘴喷口间距离及喷口角度对炉温及污染物的排放量影响均较大;对于本文所研究的某高温蓄热式双室锻造加热炉而言,其最佳喷口间距离为900 mm、最佳喷口角度为0°.     

氧基燃烧在熔炼铝中的应用

氧基燃烧熔炼铝技术目前在铝加工工业中受到重视，介绍了“烧喷套烧嘴”技术和“Ｒｉｌｅｅ”技术在氧基燃烧熔铝时的基本方法和应用情况。     

以煤、天然气和氧气为基础的新炼钢技术

已设计成功一种不用电能而用矿物能炼钢的熔炉,该炉利用高灰分煤(或焦炭)和天然气熔化废钢和直接还原铁,通过高速氧燃烧嘴和喷枪把高品位的氧吹入熔池。此技术集多种高效工艺于一炉,如强化熔池搅拌,扩大反应区域,提高供氧速度用于二次燃烧,连续向熔池供碳,高效利用废气余热等。 60t熔炉是具有弧形炉底的4m×4m的圆柱形容器,安装5支垂直的煤氧烧嘴和喷枪以及倾动和旋转机构。枪和烧嘴通过与炉体的倾动和旋转机构连接的机械完成升降动作。烧嘴的中心管通煤气,环缝通氧气,喷口为拉瓦尔型。已设计成复合喷烧嘴,在不改变喷口流量的情况下,完成二次燃烧任务。喷枪的设计可以保证最多的热量传输给熔     

自身预热烧嘴在台车式热处理炉上的应用

自身预热烧嘴利用烟气余热预热空气，预热后的空气（可达４００℃）直接进入燃烧空间，炉子无需设置排烟口、烟道及烟囱，烟气由烧嘴引入换热器，预热空气后排出炉外，该烧嘴的使用，提高了炉子性能及铸件的热处理质量。     

自身预热烧嘴在台车式热处理炉上的应用

自身预热烧嘴利用烟气余热预热空气下，预热后的空气（可达４００℃）直接进入燃烧空间，炉子无需设置排烟口，烟道及烟囱，烟气由烧嘴引入换热器，预热空气后排出炉外，该烧嘴的使用，提高子炉子性能及铸件的热处理质量。     

烧嘴喷口安装高度对炉内温度场、浓度场的影响数值模拟研究

采用FLUNT软件,研究了烧嘴喷口安装高度对高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场分布的影响。研究结果表明:在烧嘴喷口间距、空气、天然气射流流速、喷射方向和温度不变的前提下,喷口安装高度对炉膛内温度分布和烟气浓度影响很大。喷口安装高度距工件550mm时,加热工件表面的温度分布最均匀,处于2100K左右。随着安装高度的升高,出口处CH_4,CO_2和NO的平均浓度随之减少,O_2平均浓度先减小再增大,当高度为550mm时,O_2的平均浓度最小,说明燃烧最充分。     

煤粉退火炉燃烧系统的改进

煤粉燃烧要有适当的空气混合比。才能完全充分燃烧,同时改善燃烧条件,也是一个重要因素.使用可调旋流煤粉烧嘴,改进燃烧系统,使煤粉与空气按比例充分混合,强化燃烧,可提高退火炉的热效率,节约媒耗量,同时解决了烟气的污染问题。     

低压天然气烧嘴的研制与锻造加热炉改造

针对现有锻造加热炉中天然气烧嘴无法在2~8kPa低气压条件下实现正常点火或燃烧的现象,通过分析燃烧装置工作原理和气体燃料燃烧原理,以及加热炉火焰的流动方式、气流速度、燃气发热量及空耗系数等影响因素,对烧嘴和加热炉结构进行改进。通过增加烧嘴中央气流孔、加大中央孔直径、调整喷孔直径和数量等方法,设计了DTX3、DTX4和DTX5这3种结构的烧嘴,分别进行了点火及火焰试验,试验结果表明,DTX5烧嘴性能改善最显著。并采用DTX5新型烧嘴对加热炉进行风量计算、防爆筒结构及双层火焰设计改造与试验。试验结果表明,DTX5新型烧嘴适用于天然气压力2~8kPa、空气压力0.6~3kPa、调节比1∶8、火焰长度1~3m;改造后加热炉炉温均匀,炉温控制精度达±6℃,高出同类设备温控精度40%以上,生产率提高75%。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。