DG按钮套拉伸级进模设计

通过对DG按钮套零件的拉伸工艺进行分析 ,确定了该零件冲压工艺流程 ,同时对模具结构、模具工作过程和模具关键零件的设计要点进行了介绍。     

参数化成组技术在模具CAD系统中的应用

针对模具零件的特征,运用成组技术对模具零件进行了分析,并用人工智能语言编写了模具零件的参数化程序,运用参数化成组技术设计了模具CAD系统。     

数控电切削技术在模具工作零件制造过程中的应用

以典型冲压模具工作零件为例,对某型号快走丝电切削机床在模具工作零件制造过程中的应用进行了分析和研究。结果表明,对模具工作零件进行合理的工艺分析、正确的编制程序和准确的选择加工参数是提高模具零件加工质量和生产效率的有效途径。     

参数化成组成技术在模具CAD系统中的应用

针对模具零件的特征，运用成组技术对模具零件进行了分析，并用人工智能语言编写了模具零件的参数化程序，运用参数化组技术设备了模具CAD系统。     

有线分配器压铸模具CAD

介绍了有线电视分配器压铸模具CAD的过程，进行了零件工艺性分析，对模具成型零件也进行了分析并提出了解决方案。     

常规卷圆零件的工序编制及模具设计

介绍了两种典型卷圆件,分析了零件结构特点,对两种零件的工艺设计思路进行阐述,比较了两种卷圆类型零件在成形工艺上的异同.重点介绍了零件每一步成形的模具结构和成形后的零件形状尺寸,分析了关键工序模具结构上的特点.经过生产实践验证,成形模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的模具设计有参考价值.     

盖帽成形工艺及模具设计

通过对盖帽零件的拉深工艺进行分析,介绍了模具结构和工作过程,提出模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题进行了分析,并给出了解决措施。     

密封盖内外翻边模设计

通过对密封盖零件翻边工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。     

茶杯塑料模具结构优化设计

分析了塑料茶杯的结构,设计了成型方案、模具成型零件和其他部分的结构,最后完成了模具结构的设计。通过对模具结构分析,结合生产车间现有的设备,对模具结构进行了优化,从而保证了零件加工质量,降低了成本,增加了模具对加工设备的适应性。     

连接板级进模设计

分析了连接板级进模的冲压工艺,进行了零件预冲孔计算,介绍了零件排样、模具结构及模具关键零部件设计。实践证明,模具结构可靠,生产效率高,对板类零件的级进模设计有一定参考价值。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。     

多道次拉深复合成形工艺研究

以典型深拉深件滤清器罩壳为研究对象，对其原有成形工艺方案进行分析，提出采用多道次拉深挤切复合成形的工艺方案，设计出了集落料、拉深、修边、整形于一体的复合成形模具。提高了生产效率和生产安全性，降低了生产成本。     

板状带凸台件的精冲-挤压复合成形分析及工艺设计

总结了半冲孔型、挤压型和模锻型3种典型板状带凸台件的成形类型和特征,并以其中最具代表性的挤压型凸台作为研究对象,分析了板件挤压与正挤压在成形方面的区别,通过分析挤压型凸台成形过程中出现顶部凸起、底部缩孔、根部裂纹和外围凸包4种常见缺陷的原因,进一步提出了相应的解决措施。根据板件挤压凸台成形力的影响因素建立了计算板件挤压凸台成形力的经验公式。给出了在模具尺寸设计时,不同凸台相对高度下的挤压凸台底部孔直径的参考值;指出了凹孔直径即凸模直径越大,则成形力越大,对模具寿命不利。     

熔座夹切口成形模设计及改进

介绍了熔座夹零件成形模由多副模具到1副模具的设计改进过程及其结构、模具工作过程和主要模具零件的设计 ,并提出了模具设计及制造时应注意的事项。该模具提高了生产效率和工件质量 ,有较好的经济效益。     

十字轴预应力闭合锻模设计

提出了一种提高十字轴精密闭合锻造模具制造精度的工艺方法 ,该方法采用预应力闭合锻模经挤压、成形 ,成功地生产出汽车万向节十字轴的精锻件 ,可以提高金属的利用率、减少设备投资、降低单件制造成本     

铝合金型材多点拉弯成形的数值模拟

多点成形技术的核心是实体模具被离散的多点模具代替,实现了柔性成形。铝合金型材的拉弯成形中,可以用多点模具代替实体模具,实现了一套模具成形多种零件的可能,节省大量的费用和时间。本文提出了多点拉弯成形的构想,比较了多点模具和实体模具成形铝合金型材的成形效果,结果表明,多点模具可以用于型材的拉弯成形;并分析了多点拉弯成形过程中产生压痕缺陷的原因,提出通过弹性垫技术消除压痕的方法;对比了多点拉弯件的轮廓曲线和目标轮廓曲线,验证了多点拉弯成形技术的成形精度。     

叉板级进模设计

在对叉板冲孔、切舌、压弯、落料等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案，并介绍了该零件的冲压成形排样、模具结构及模具加工；实践表明该模具结构灵活、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的模具设计有重要的参考价值。     

汽车用波形套复合模设计

提出复合缩径－－胀形工艺制造汽车波形套，设计了成形模具；介绍了波形套复合模的结构和工作过程，分析形套成形特点，计算了工艺力。     

爪件级进模设计

通过对爪件的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、弯曲等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了爪件多工位级进模的结构特点和设计要点。对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

高精度锥形件冲压工艺及模具设计

对高精度锥形件的冲压工艺进行了分析,介绍了高精度锥形件的冲压工艺和模具设计,分析了镦挤整形凹模寿命低的原因,并提出了解决措施。