基于T400工艺板的棒材倍尺飞剪控制系统优化

针对原现有的棒材轧线飞剪控制系统中大多采用传统PLC控制剪切方式,存在剪切精度不高,影响产品质量,控制系统复杂等问题,现采用T400剪切工艺板实现棒材倍尺飞剪控制系统优化。利用T400工艺板和6RA70组成的闭环(位置、速度、电流)直流调速控制系统通过对工艺参数的设定,能够精确地对飞剪进行速度和位置控制,实现飞剪工艺的特殊要求。生产运行结果表明,采用T400工艺板优化控制方案后,实现倍尺飞剪高速精确剪切,达到工艺要求的控制效果。     

二高线水冷段气动薄膜阀连接方式优化设计

随着高速线材的规格和品种不断扩大,高速线材已经不仅用于生产建筑,而且已广泛用于制绳、制钉和其他深加工领域。轧后穿水冷却也称作在线热处理,是直接关系到最终产品力学性能及其均匀性的关键工艺,可以有效的减少和控制线材的表面缺陷。因此轧后控制冷却可以大幅度提高高速线材的产品质量,增加产品的附加值,同时实现生产节能,大大提高线材产品在同行业中的竞争力。     

邯钢2250热轧线飞剪控制系统研究与改进

基于邯钢2250mm热连轧精轧飞剪控制系统的应用,重点分析飞剪自动化剪切控制系统的工作原理,论述飞剪剪切长度的优化控制方法。实践证明,该系统运行稳定可靠,大大提高剪切精度,从而提高我厂的成材率。     

棒材冷飞剪剪切控制的改进和完善

本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善,使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了产品的成材率,为生产企业带来了巨大的经济效益。     

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

鞍钢2150热轧线飞剪控制及常见故障分析

鞍钢具有1780、1700、2150、1580等多条热轧生产线,飞剪控制是其中一重要环节。本文针是对飞剪设计思想,特别是对其控制思想及常见故障进行分析,使此种类型飞剪控制技术日臻完善,对今后的设计和现场维护具有一定的指导意义。     

普通低碳钢无扭控冷热轧盘条

普通低碳钢无扭控冷热轧盘条马钢公司马鞍山钢铁股份有限公司高速线材轧机是由施勒曼──西马克股份公司总负责的欧洲财团与中国的公司合作建造的。生产工艺、设备装备达国际一流水平。其关键设备有：采用微机控制的步进梁和步进底组合式燃气加热炉，全炉分六段控制炉温；...     

智能剪切系统在莱钢1500生产线的研究与应用

文章介绍了飞剪的控制原理,对于剪切模型进行了探讨,叙述了控制的实现,对于热连轧飞剪的设计应用有着很大参考价值。     

自动称量系统的设计与改造

成品在线自动称量是高速线材生产的重要环节,称量数据不仅作为本班产量的考核依据,而且作为成品外销量。而高速线材生产线生产节奏快,如何在短时间内快速准确地获取成品量显得尤为重要。     

纸护角剪切机的设计

目的 研究并设计一种可连续剪切的纸护角剪切机装置,以提高剪切效率.方法 通过研究纸护角生产方式及特点,对整机的机械结构和控制模块进行设计,并对原理和关键控制算法进行分析.机械部分包括刀架、底座、托盘、传动等部分.采用旋转式飞剪方式、偏心轮传动,并对切刀的速度跟踪进行数学分析.基于STM32芯片对电机进行控制,以及对各种信号进行处理,脉冲信号通过高速光耦隔离外部干扰.使用触摸屏进行人机交互,参数通过串口通信传输至控制器.结果 实现纸护角连续剪切的结构设计,提高了剪切速度,并获得了更广的纸护角长度加工范围,简洁的操作界面提高了易用性.结论 基于旋转式飞剪原理,设计了出纸护角连续剪切的结构,可对连续进给的纸护角进行精确的剪切.     

飞剪剪切控制原理及优化措施

本论文对于飞剪的剪切控制原理以及基于板带速度的一些关键计算进行了介绍。在此基础上,对热轧生产线飞剪存在的问题及优化措施进行了说明。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

精轧机是高速线材生产线中的关键设备,其运行情况的良好与否直接影响整条生产线的产量。做好精轧机润滑系统污染的控制工作,保证润滑油的清洁度,是确保精轧机正常、高速运行的前提条件。精轧机润滑系统的污染,主要是润滑油中的杂质和含水量超出了规定的使用要求。当润滑油中的杂质及颗粒度超标时,将会加快轴承等高速转动件的磨损,严重时可使轴承烧死,从而影响精轧机的正常运转。当润滑油中的含水量超标时,可使润滑油产生乳化现象,乳化严重时可使润滑油变质而无法继续使用,从而对企业造成严重的经济损失。本文详细介绍了宝钛集团高速线材精轧机润滑系统污染控制采取的各种方法措施。     

PLC与OP27在倍尺飞剪控制系统中的设计与应用

本文主要介绍了PLC与OP27在倍尺飞剪控制系统中的设计思想及其应用,并阐述了该系统的控制过程、系统配置、PLC和OP27的数据交换和STEP 7编程特点及其在倍尺飞剪控制程序的具体应用。     

伺服控制在旋转热飞锯中的应用

旋转热飞锯主要通过伺服控制器控制电机，完成高速热轧线的精确定尺切割。其在冶金行业棒材，线材生产线上的应用，有效的提高了产品的生产效率及成才率。     

高速线材粗中轧轧机的调整

本文详细叙述了高速线材粗中轧轧机的调整与操作以及在轧制过程中容易发生的一些轧制技术的分析与处理．通过本文的分析让读者对高速线材生产进一步了解。在实践过程操作中对工艺流程所提出改进方法．     

基于MCGS组态软件线材切割控制系统

线材切割控制系统实际上就是一个位置控制系统。采用MCGS组态软件作为上位机监控界面来设定所要切割线材的长度,FX2N-16MTPLC作为下位机控制器,来控制步进电机工作,使步进电机拖动的线材的长度达到上位机指定的长度,从而完成线材的切割。     

高速钢辊环

我国线材生产已取得了长足发展，2000年线材总产量达26．08Mt，占钢材总产量的21．9％，其中高速线材产量达12．18Mt，高线比达46．7％。国内已建成43条高速线材生产线，正在建设的尚有55条，轧制速度超过100m／s的有9条。辊环是线材轧机上的关键备件，国内年消耗量2万吨以上，工作中除了受线材磨损外，还受高温线材的加热及冷却水的激冷，辊环要求高硬度、高韧性、高热冲击抗力。常用无限冷硬铸铁辊环和高铬铸铁辊环高温硬度低，耐磨性差，更换频繁。硬质合金辊环成本高。本项目开发的高速钢辊环采用离心铸造方法制造，其生产工艺为：感应电炉或电弧炉熔炼，炉前处理，离心铸造，淬火回火热处理，机加工等生产工序。     

飞剪式纸护角定长剪切机系统的研制

目的根据纸护角生产线的生产要求,设计一种满足纸护角连续送料时定长剪切的飞剪式定长剪切机构。方法运用旋转式飞剪原理,采用伺服系统的闭环控制,使飞剪式定长剪切机构能实现在定长剪切过程中对纸护角跟踪的"速度-位置双同步"。结果飞剪式定长剪切机构省去了传统机构在送料过程中剪切所需的停顿时间,大幅度提高了生产效率。同时,可以对不同厚度、不同长度以及不同送料速度的物料进行定长剪切。结论飞剪式定长剪切机构结构简单、使用方便、成本低廉,可广泛用于多种产品的定长剪切。     

基于ARM9 和自适应模糊PID 算法的蜂窝纸板飞剪控制系统

针对现代印刷包装工业对蜂窝纸板剪切机高实时性和高精度的控制要求,研发了基于ARM9 S3C2416和工业触摸屏的蜂窝纸板飞剪控制系统。采用了自适应模糊PID 控制算法对伺服跟踪飞剪过程进行严格控制,明显提高了其动态响应性能及定长剪切的精度,使控制系统具有结构小、可靠性高、抗干扰能力强、控制精度高、实时性好、鲁棒性高等优点。     

浅谈热轧工序曲柄式飞剪上下刀架施工工法

飞剪是连续式轧钢机组中重要而复杂的辅助设备,其检修质量的好坏直接影响钢带剪切质量。太钢热连轧厂2250生产线精轧飞剪是采用德国西马克先进技术的曲柄式飞剪。该设备设计独特、精度要求、拆装难度大,是国内为数不多的先进设备之一。它位于精除鳞箱之前,用于剪切粗轧中间带坯不规则的头部和尾部。剪切掉的钢头经废钢槽导入废钢小车上的废料斗内。废钢小车的前后移动由双电磁液压阀控制液压缸动作实现,端部位置由限位开关检测。