液压支架销轴力学计算分析研究

液压支架是煤矿生产的重要设备,但是经常出现销轴断裂,支架损毁情况,威胁井下人身及设备安全。通过有限元软件计算完成液压支架销轴组件的应力应变计算及分布情况,计算取得应力应变分布等数据,利用材料力学计算对销轴进行载荷分析,验证有限元计算结果,使销轴满足力学要求。     

低速重载类销轴和轴套的设计

销轴和轴套在煤矿机械和工程机械中使用广泛。根据煤矿机械和工程机械的使用工况,总结这类销轴和轴套的设计方法,为同类型销轴和轴套的设计提供帮助。     

销轴加工新工艺

<正> 一、前言我厂承揽了三万件销轴加工任务,销轴是自动线传送链的联接轴,批量大、要求时间紧,只有采用新的加工工艺才能适应需要。我们采用了销轴加工新工艺,获得经济效益四万一千多元。销轴的零件图及技术要求如图1所示。     

液压支架销轴结构特性分析

销轴作为液压支架中的关键部件之一,在实际使用过程中,经常出现变形、磨损、断裂等故障,严重影响着液压支架的正常运行及井下作业安全。通过对销轴强度校核条件的分析,采用Solidworks软件,建立了销轴的仿真模型,开展了40Cr及35CrMo不同材料影响下销轴变形量分析,结果表明,销轴在屈服强度更低的材料下更容易发生结构断裂故障,由此提出了销轴的改进建议,对提高销轴的结构性能、保证液压支架的正常运行及井下作业安全具有重要意义。     

基于26J减速器缺陷的重新设计

针对西北奔牛生产的26J减速器在煤矿井下使用过程中行星减速机构一些部位轴承易损坏,行星架、行星齿轮销轴易窜出等故障多发的状况,采用了相同规格尺寸不同性能的轴承,以及对行星架、行星齿轮销轴优化固定的方法,经投入煤矿井下生产,运行平稳,结构设计合理,杜绝了事故的发生,极大地降低了井下维修人员维护、保养以及拆卸、更换的劳动强度,提高了工作效率,保证了井下的正常安全生产。     

基于Workbench的矿用液压支架销轴振动特性分析

销轴作为液压支架中的关键部件之一,常出现损坏或者变形,严重影响了煤矿的正常生产。结合液压支架销轴结构特点分析,建立了销轴的仿真模型,开展了销轴模态分析,得到了销轴在轴向和径向两种约束条件下的固有频率和模态振型,并在结构、材料和工艺以及连接方式三个方面提出了提高销轴可靠性的措施。该研究为销轴的动力学分析提供了理论基础,同时对于提高销轴的结构性能,保证煤矿安全可靠开采具有重要意义。     

销轴结构的改进

针对销轴在使用过程中润滑不充分使销轴和衬套之间直接摩擦接触,导致销轴和衬套都存在不同程度的磨损凹痕、变形、生锈等现象。深刻地分析了原销轴的润滑结构,对出现上述问题的原因作了详细阐述。并据此对销轴的润滑结构进行重新设计。     

液压支架重型销轴托举装置的研究与应用

随着我国科技的快速发展,煤矿井下使用的采煤设备越来越向大型化、集成化方向发展,部分煤矿受副井提升能力的制约,大型设备需要地面解体,至井下再进行组装。重型销轴按照传统方式组装,工人劳动强度大、效率低,且危险系数大。为解决上述问题,设计了一种新型的重型销轴托举装置,通过实际应用,取得了较好的效果。     

新型液压拔销机构

在煤矿三机中,液压支架数量多,吨位大,且液压支架的连杆、底座、掩护梁及顶梁等连接部分均使用尺寸较大的销轴铰接联接。如ZY8640大采高掩护式液压支架所用销轴最大直径为150mm,长度为570mm。液压支架在运输和维修过程中,需要对各部件进行拆卸。在拆卸时,大多采用在销轴一端安装高强度螺栓,然后靠工     

矿用机械设备大型销轴快速拆拔装置的设计与应用

为了解决矿用机械设备在维修保养过程中出现的大型销轴因润滑不良等原因造成拆拔困难的问题,结合现场及井下使用环境的要求,设计出一种适用于采掘机械大型销轴的大拉力快速拆拔装置,对其中可能发生破坏的拉爪、联接销、拉环等关键部件进行了有限元分析,校核了其可靠性。通过现场实际使用表明,该装置设计可靠,使用方便,能够快速有效地实现大型销轴的拆拔。     

神华包头矿业公司阿刀亥煤矿提升能力的核定

经过对神华包头矿业公司阿刀亥煤矿矿井主、副井及矸石提升设备能力的计算,得出该矿主井使用1部STJ800/220S大倾角带式输送机能满足矿井主井提升能力要求;副井使用1台JK-2×1.5型绞车也能满足运输材料、设备及人员的要求;提矸斜井使用1台JK-2.5×2型变频调速绞车也能满足提升矸石的要求。     

采煤机、掘进机结构件大修工艺研究与应用

结构件修理是采煤机、掘进机大修过程中的难点，探究关键机械结构件大修工艺对煤机修理企业提升煤机检修质量、降低设备维修成本发挥着重要作用。根据磨损程度与位置，结合设备检修技术要求和实际使用工况条件，采取补焊、镗孔、改造、再制造等工艺，对采煤机、掘进机磨损严重的关键结构件进行修复，实现报废件再利用，达到修旧如新的目标，对大型煤机修理工作有一定参考价值。     

煤矿机电设备管理与维修技术

煤矿机电设备的维修技术和管理水平直接关系到煤炭生产的效率和煤企效益。通过对煤炭企业在煤矿机电设备的管理和维修技术水平存在的问题进行总结和分析，结合煤炭企业现代化管理模式，对煤矿机电设备的管理和维修进行探讨和研究，旨在完善煤矿机电设备的管理水平和维修质量，提高煤矿机电设备的使用效率，增加煤炭企业生产效率和经济效益。     

我国深井快速建井综合技术

我国煤炭垣藏深度在1000—2000m的约占总储量的53．2％，深井建设的平均深度有加速增长的趋势。结合深井快速建井的几个代表性工程介绍钻井法和冻结法凿井技术在深井建设中的应用。探讨了深井建设中支护技术、通风降温技术、防治水技术、施工工艺与装备技术等问题。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

为了提高煤矿作业的自动化与智能化水平,促进煤矿行业向着更好的方向发展,分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状与调试要点,并研究了其配套措施与具体应用,该技术控制模式主要由项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制系统组成,研究得出:煤矿机械电气设备自动化调试技术能够有效地节约了人力成本,促使煤矿企业机械设备在提运行过程中的安全性与可靠性,提升了煤矿开采效率。     

面向煤矿斜井跑车防护的柔性缓冲动力学仿真分析与实践

煤矿跑车现象是斜井运输中常见的事故类型,跑车防护效果关系到斜井运输安全和防护装置重复使用效率。针对斜井车辆失控时撞击能量大、巷道环境复杂的情况,面向2~8节矿车的应用场景,设计了跑车防护柔性缓冲器,建立了煤矿斜井跑车碰撞的数学模型,分析了斜井跑车高能碰撞柔性缓冲器在矿车失控时的受力状态,得出进行动力学和有限元分析的数据。采用有限元分析方法对柔性缓冲器的模型进行动力学仿真分析,当矿车为满载时,沿着轨道向下运动,其撞击挡车栏瞬间为最大撞击力,用动力学分析出的最大撞击力,对挡车栏进行了有限元分析,得出挡车栏在撞击的一瞬间的形变为1.4 mm,变形率为0.12%,金属一般会产生回弹,对挡车栏后续工作的影响不大,因此可以反复多次使用。研究对于提升煤矿斜井安全水平和减少跑车防护设施维护强度具有重要意义。     

煤矿机电设备的故障与维修

煤矿机电设备的维护和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。该文从背景意义出发,详细分析了机电设备故障随时间变化的规律,探讨了煤矿机电设备主要的维修方式及类型。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

综掘机和整体模板台车在冻结斜井的应用

矿建冻结施工技术成熟已广泛使用,我国西北地区因煤层埋藏较浅,多采用斜坡道开拓法开采（斜井开拓）,近年来矿建冻结斜井施工工程逐渐增多,传统炮掘配合箕斗运输、拼装模板支护的施工工艺,已不能适应矿建工程建设的要求。为了满足工程建设的需要,不断探索新的施工工艺,促进了冻结斜井快速施工方法不断发展,合理选择施工设备和支护形式,对工程进度起着重要的影响,其中综掘机配全断面整体移动模板台车支护、胶轮车运输的方法,在冻结斜井施工中的应用取得了显著的效果。冻结斜井中采用综掘机破岩掘进,配防爆无轨胶轮车运输矸石,混凝土浇筑支护采用2套全断面整体模板台车支护,各工序有序衔接,取得了成巷80 m/月最好成绩,同时对在冻结斜井施工遇到的问题进行了阐述,就今后施工该类工程的注意事项提出了建议。