甲醇气相脱水制二甲醚反应器的模拟与开发 Ⅰ绝热反应器的数学模拟

通过对甲醇气相脱水制二甲醚模试与工业绝热反应器的数学 模拟, 得到了 床层温度随操作条件的变化关系, 从而为已工业化的甲醇气相脱水制二甲醚绝热反应器提供了优 化操作条件的依据; 为进一步开发该类反应器提供了所需的设计数据。     

甲醇气相脱水制二甲醚反应器的模拟与开发Ⅰ.绝热反应器的数学模拟

通过对甲醇气相脱水制二甲醚模试与工业绝热反应器的数学模型。得到了床层温度随变化关系,从而为已工业化的甲 相脱水制二甲醚绝热反应器提供了优化操作条件的依据;为进一步开发该类反应器提供了所需的设计数据。     

萘加氢制四氢萘绝热反应器的研究

介绍一种在反应动力学数据不充分的情况下,设计计算绝热反应器的方法——图解法。该法的计算过程比较简捷。用该法对萘加氢成四氢萘的多段绝热反应器进行了设计计算,计算的结果与模试实测的结果相吻合。     

关于绝热式固定床DME反应器超温的探讨

通过对绝热式固定床DME反应器进行热量衡算,探讨了试车中反应器超温原因,并提出了避免超温的控制措施。     

乙苯脱氢反应器的灵敏度分析

以6万吨/年乙苯脱氧反应器的开发为背景,对乙苯脱氢绝热反应器和列管式反应器分别进行了灵敏度分析,包括各种工程因素和一些难测的参数设计值与实际值存在偏差对反应结果的影响。     

甲醇催化脱水制丙烯反应器的研究进展

甲醇制丙烯的基础研究和反应器开发取得了很大进展,几种热门的甲醇制烯烃反应器类型已经实现了工业化。总结了甲醇在ZSM-5分子筛催化作用下的反应特征,评述了当前研究比较突出的几种甲醇制烯烃工艺所采用的反应器类型,特别是多级绝热固定床、流化床、移动床反应器;分析了Lurgi公司多段绝热反应器的主要问题,即催化剂颗粒内扩散严重和烯烃停留时间过长,并由此提出了应用于甲醇制丙烃过程的结构化反应器和自热式反应器。     

外循环式轻烃醚化反应器的设计与分析

建立了轻烃醚化外循环式反应器的拟均相一维模型 ,采用VisualBasic 6.0语言编写了设计程序 ,考察了催化剂床层分段、各段循环比的变化、外循环段与绝热段结合及原料入口温度对反应器的尺寸和床层轴向温度分布的影响。结果表明 :循环比和循环方式是反应器设计的主要决定因素。对规模为 10kt/a的甲基叔丁基醚反应器进行了设计与分析     

积炭B－02催化剂烧炭再生研究Ⅱ．烧炭再生过程模拟

建立了已运转４０００小时的Ｂ－０２催化剂于丁烯氧化脱氢工业绝热床反应器中烧炭再生过程模型，并利用正交配置法求解。对两段绝热床反应器分别进行的计算机模拟结果表明，只有在入口温度不高于临界值且气速不低于临界值时，才能进行安全烧炭再生。提出了５种并选定其中一种为较优的再生方案，可作为制订工业绝热床烧炭再生工艺条件时参考。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇径向反应器模拟

针对草酸二甲酯加氢生产乙二醇的径向绝热床反应器,建立了一维拟均相数学模型,采用Runge-Kutta法求解数学模型。对草酸二甲酯加氢反应动力学模型中的各参数进行了计算拟合,通过Matlab软件计算了草酸二甲酯加氢反应器中的反应规律,并考察了反应器的操作参数对加氢第一反应器的影响,为工业化反应器设计提供了理论依据。     

使用温度对B90催化剂催化性能的影响探讨

分析了丁烯氧化脱氢制丁二烯Ｂ９０催化剂的性能和使用条件，认为Ｂ９０催化剂使用温度过高是催化剂结碳和失活的主要原因，提出了将绝热式反应器改为换热式反应器的建议。     

裂解汽油在8601催化剂上的绝热床加氢反应工程研究

8601催化剂为我院研制的裂解汽油加氢催化剂,为使8601催化剂实现工业化,我们开展了8601催化剂在绝热滴流床反应器上的加氢反应工程研究,考察了入口碘值、双烯值、进料温度、空速对加氢反应的影响,对催化剂耐热性能试验表明,在出口290℃的高温下该催化剂仍具有活性。利用正交设计实验方法建立的8601催化剂在绝热反应器上的数学模型具有较好的实用性。     

柴油非临氢降凝反应器数学模型及设计参数计算

针对以催化裂化重柴油和催化裂化轻柴油为原料的非临氢降凝新工艺，建立了描述反应器参数的数学模型，估算了反应热，提出了两种处理散热对反应器参数影响的方法。采用龙格－库塔数值解法，计算了不同设计方案时，固定床绝热反应器的直径，催化剂床层高度及装量；得到了催化剂层不同高度时生成低凝柴油，油和轻烃的产论分布，催化剂床层中的温度分布和反应器的总温降，为工业装置反应器的设计提供了依据。     

乙苯脱氢反应器的模拟和优化

本文以6万吨/年乙苯脱氢反应器的开发为背景,利用G64I催化剂的动力学数据,以加工1吨乙苯所获的收益最大为目标函数,对不同构型的绝热反应器和列管式反应器分别进行了优化计算,对它们的性能进行了比较。计算结果表明,负压操作的多段径向绝热反应器所获收益最高。     

富含1,3-丁二烯的裂解碳四选择加氢工艺研究

分别采用19mm的等温固定床反应器和50mm的绝热固定床反应器对富含1,3-丁二烯的裂解碳四进行了选择加氢工艺研究。通过等温固定床反应器选择加氢实验,确立了绝热固定床反应器选择加氢放大实验的操作条件:压力1.5M Pa、物料入口温度30℃、新鲜进料空速5h-1、氢与1,3-丁二烯的摩尔比1.2、循环比30。在此条件下,绝热固定床反应器选择加氢放大实验结果:1,3-丁二烯的质量分数由52.58%降至1.29%,1-丁烯的质量分数由11.06%提高到41.15%,单烯烃的选择性达到97.83%,1-丁烯的选择性达到58.67%。     

FX-01催化剂上苯与丙烯烷基化Ⅱ.反应器的模拟

利用已得到的FX -0 1沸石催化剂上苯与丙烯烷基化反应动力学模型 ,用内扩散有效因子校正内扩散影响 ;用有关关联式计算外扩散传质系数 ;对不同操作方式的反应器 ,如等温床、单段绝热床和多段绝热床进行模拟 ;并对多段绝热床操作条件进行优化设计。模拟结果与年产 1 0 0t异丙苯装置的实际运行情况接近。     

FX-01催化剂上苯与丙烯烷基化Ⅱ.反应器的模拟

利用已得到的FX -0 1沸石催化剂上苯与丙烯烷基化反应动力学模型 ,用内扩散有效因子校正内扩散影响 ;用有关关联式计算外扩散传质系数 ;对不同操作方式的反应器 ,如等温床、单段绝热床和多段绝热床进行模拟 ;并对多段绝热床操作条件进行优化设计。模拟结果与年产 1 0 0t异丙苯装置的实际运行情况接近。     

催化剂再生引起的加氢反应器飞温及其处理

制苯装置的加氢反应器是使裂解汽油的不饱和烯烃达到饱和的立式绝热反应器。文章介绍了反应器中催化剂再生处理时,造成局部超温事故的危害及其处理。     

制苯装置PYROTOL脱烷基反应器绝热衬里的维修

一、简介化工一厂制苯装置是一九七六年由西德林德公司引进,一九七八年八月建成投产的。HPG加氢及PYROTOL脱烷基工艺均系美国空气产品公司胡德利分部的专利。反应器R0602及R0602系脱烷基部分关键设备。绝热衬里的制造与维修亦是专利的重要部份。 PYROTOL脱烷基反应器R-0602及R0602均系固定床绝热式反应器,从上部进料,下部出料,反应器外壳用一种耐热钢     

裂解汽油在Co-Mo/Al_2O_3催化剂上的加氢—脱硫工艺条件

叙述了350cm~3绝热反应器的结构参数、绝热保温方式、以及裂解汽油二段加氢和脱硫的主要化学反应。并以工业装置的工艺操作条件为基础,在350cm~3绝热反应器中,试验了裂解汽油在8602Co-Mo/Al_2O_3催化剂上加氢和脱硫时反应器的入口温度、氢油比、液时空速和反应压力等工艺操作条件对加氢和脱硫反应的影响。给出了8602催化剂于绝热型反应器上的最佳工艺操作条件。     

加氢裂化反应器加权平均温度的模型验证与计算

在加氢裂化装置实际操作中采用先进过程控制时,需要计算加权平均温度.用动力学模型验证在一定范围内绝热加氢裂化反应器可以用一个平均温度来表征,并给出反应器加权平均温度的计算方法.