PTD4智能半钢MT胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制

PTD4智能半钢MT胎二次法成型机，是第4代专为MT/LT胎及其他大规格的半钢轮胎开发的智能二次法成型机，在轮胎厂不具备智能物流线的情况下，自动卸胎称重输送线的研制可以实现胎胚的自动卸胎、自动称重、自动翻转、自动定中、自动抓取、自动装车，大大降低劳动强度、提高生产效率。此外，自动卸胎称重输送线将各个功能在输送过程中进行分解，各组成部套结构简单、性能可靠。卸胎方向平行于主机轴线，设备整体布局紧凑。     

双组分硅橡胶防热涂料防热涂料自动喷涂工艺研究

为了提高双组分硅橡胶防热涂料（ TR-37G）自动喷涂厚度均匀性，对其自动喷涂工艺进行了研究。研究了喷涂参数对该涂料自动喷涂状态和涂层厚度的影响，分析了涂层厚度均匀性影响因素，之后对自动喷涂单道理论厚度进行了推导，分析了涂层厚度影响因素，最后通过模拟件自动喷涂，验证该涂料自动喷涂厚度均匀性。结果表明：黏度、喷涂扇幅、泵压、自动调节阀气流大小、喷涂距离等参数均会影响涂料自动喷涂，对于锥柱型产品外壁喷涂，横向厚度均匀性主要受偏轴距离影响，纵向厚度均匀性主要受喷枪高度影响。自动喷涂时，涂层厚度影响因素包括涂料利用率、喷枪单位时间出料量、涂料密度、产品直径、喷枪纵向运行速度，锥柱型产品竖直状态下自动喷涂时，不同高度喷涂速度需进行修正。     

用DCS集散控制系统对间歇聚酯装置进行优化控制，提高聚醋切片的产、质量

引进美国霍尼违尔公司Ｍｉｃｒｏ－ＴＤＣ３０００集散控制系统，对６条ＰＴＡ半连续法聚酯生产线进行优化控制，实现浆料系统自动备、投乙二醇，浆料自动输送。酯化系统实现程序控制，投浆料、开停搅拌、加添加剂、导料等工作全部由计算机去完成。缩聚系统实现自动减压、自动升降温，真空在电脑屏幕上显示，以及自动换挡等功能。使产量增加３５００～４０００吨／年，一等品率提高５％，合格品率提高１％。     

烧失量自动称量系统的设计及研制

介绍了一种烧失量自动称量系统的设计方案及研制，采用了先进的计算机实时控制技术，将高精度电子天平与自动化设备结合，自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、记录打印及存储，实现高度自动化。用人工智能方式替代手工完成精密称量操作，从而从根本上消除称量过程中人为因素对称量结果的影响，降低了检测人员的重复性劳动强度。     

自动切换及烧焦APC技术在乙烯装置裂解炉的应用

乙烯装置裂解炉引入自动切换和烧焦APC技术后，在不同原料、不同炉型情况下，实现自动切换、自动烧焦等5个功能，优化了裂解炉操作，将系统波动降至最低，减少了物料浪费和能源消耗。     

基于NXPLPC1766及CAN总线的舰船机舱自动延伸报警系统研究

采用NXPLPC1766及CAN总线实现船舶机舱自动延伸报警系统能够更好的监控船舶机舱的运行状况及环境，使自动延伸报警更具稳定性及可靠性。软件设计采用模块化思想，实现了自我监控、设置运行参数及声光报警的多样式等功能，在船舶中应用，结构简单、功能完善，可以实现自动监控和自动延伸报警.     

抽屉窑还原气氛的自动控制

国内间歇式抽屉窑的自动控制都是采用开环控制的方式，在氧化阶段较易实现温度、气氛的自动控制，在还原阶段能实现温度的自动控制，但对气氛无法进行真正的自动控制。针对抽屉窑还原气氛自动控制的问题，我们对窑炉控制系统、执行机构、控制方式进行了设计和改造，实现了抽屉窑在还原阶段温度、气氛都能进行自动控制，在技术上达到了国内先进水平。     

在线式袋装水泥智能装车系统介绍

在线式智能自动装车机是水泥行业解决水泥生产工艺全流程控制的最后环节，取代人工装车系统实现自动装车，提升水泥行业的智能化水平。本文阐述了目前国内装车系统现状，对国内、外自动装车设备进行研究及分析，提出了满足国内现状的自动装车智能设备需要研究的若干关键问题。     

CENTUM在高压聚乙烯装置中的运用

介绍了高压聚乙烯装置采用ＣＥＮＴＵＭ集散控制系统，实现装置自动开车、自动切换牌号及自动停车。     

自动地面清洗机的开发设计

自动地面清洗机是集喷液、洗地、清洁、吸水、吸尘为一体的机电一体化产品，它是在吸尘器的基础上，经研究而发展起来的另一类新型地面清洗机。自动地面清洗机通过用洗涤液对地面进行清洗，并将污水吸干，达到清洁地面的目的，本文主要介绍自动地面清洗机的工作原理及设计要点。     

焦炉机械自动定位技术改进之意见

概述了宝钢焦炉四大车自动定位控制技术的应用情况及检测原理，并对自动定位技术中出现的问题提出了建议。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。     

焦炉操作管理自动化系统

根据焦炉操作管理的实际需要,综合应用了传感器技术、模糊控制技术、无线通信技术和计算机技术,实现了集散式焦炉四机车的操作实时监控、信号连锁、行车控制和生产计划的自动调度与管理。机车一次定位成功率大于98%,熄焦车实现了无人驾驶。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

机器视觉与立体条形码在焦车炉号识别及定位系统中的应用

针对焦化生产过程中,存在机车的炉号识别和炉门定位易偏差的问题,提出了一种使用机器视觉技术检测立体条形码的方法,可实现焦炉炉门号识别及毫米级的定位精度,避免了传统的炉号识别和三车定位检测方法的不足。该方法属于非接触绝对位置检测技术,测量结果不受焦炉热变形、机车振动或车轮打滑等因素的影响。可以同时测出炉号和高精度的连续位置偏差,从而为机车自动定位控制提供了一个很好的基础。     

协调控制技术在焦炉集气管压力调节中的应用

在对影响焦炉集气管压力的工艺因素进行分析和研究的基础上,结合焦炉煤气的流体特性和焦炉工艺特点,开发出一套随动协调自动控制系统软件,保证焦炉集气管压力长期保持高精度稳定运行。     

焦炉炭化室压力自动调节技术的应用

介绍了炭化室压力自动调节技术的应用情况。本项技术能回收大量的荒煤气,改善焦炉周边环境,解决装煤过程中烟尘外逸及炭化室结焦末期底部出现负压的问题,对延长焦炉寿命具有重要作用;实用性强、投资少,具有显著的经济效益。     

高压水自动清扫炉门技术的研制

介绍了高压水自动清扫炉门技术的研制过程,对清扫水处理、清扫行程与喷枪安装、高压水路、清扫顺序与时间控制等设计及安装调试过程进行了详述。该装置自动化程度高、工作可靠、清扫效果好,能全面清除炉门及刀边上的焦油等污垢,保证了炉门与焦炉炉体的密封性能。     

空冷悬挂式弹簧炉门在捣固焦炉的应用

介绍了空冷悬挂式弹簧炉门的作用、特点及在捣固焦炉上的应用情况,详述了弹簧炉门的工艺设计和普通刚性炉门的区别。对焦炉采用PLC控制一点对位的机车,可保持炉门刀边与炉门框之间的缝隙不变,炉门密封性能好,节能环保效益好。     

焦炉三机车计算机监控系统的开发

介绍了焦炉三机车的计算机监控系统，通过车载的ＰＬＣ工作站和炉号自动检测装置，实现了机车对炉号、推焦电流及操作状态的自动检测和推焦联锁控制。