螺旋孔型斜轧中轧件工艺非圆面积计算

螺旋孔型斜轧是一种回旋零件加工新工艺,具有效率高质量好材料利用率高等优点。由于变形机理特殊复杂,至今该技术只在形状简单零件上得到应用。轧件在轧制过程中产生的非圆的大小是轧辊设计的重要参数,对轧件缺陷的产生和轧件精度有很大影响。通过分析轧件和轧辊几何关系,建立了轧制过程中轧辊和轧件关系的数学模型,在此基础上得到了轧件工艺非圆面积计算公式,并用实际轧制实验进行了验证,结果表明该公式可以准确的计算由螺旋孔型斜轧工艺产生的轧件非圆面积。     

金属水平连铸-连轧设备设计

在分析螺旋孔型斜轧工艺条件下金属的塑性变形规律、特点及金属的成形过程、坯料的咬入条件、螺旋孔型斜轧时轧件的运动规律等的基础上,将螺旋孔型斜轧工艺与水平连铸技术相结合,提出设计水平连铸-连轧设备的基本原理与方法.     

螺旋孔型斜轧球类件的上限分析

本文根据螺旋孔型斜轧球类零件的变形特点，采用流函数方法提出一种连续上限速度场，利用该速度场计算了轧制功率及轧制力矩，编制了计算程序，并给出了一种典型球类件轧制的计算实例并与实测进行了对比。     

微型螺旋孔型斜温轧机的设计

介绍了笔者研发的SG70螺旋孔型斜轧机,阐述了机器总体的设计方案、工作机座结构特点及设计要求.SG70斜轧机采用温斜轧成形方法,实现高效、连续'化生产,为满足弧形回转体零件的生产和市场需求提供了设备保障.     

现代钢管制造技术的研究成果(三)

四、无缝钢管的轧制 1.穿轧 (1)二辊穿孔法在无缝钢管生产中,管材质量(诸如缺陷、壁厚差),在很大程度上取决于穿孔过程。这一节主要介绍螺旋斜轧穿孔。在螺旋斜轧穿孔法中,圆柱形坯料通过两个桶形辊,并由位于两辊之间的顶头穿孔。事实上,这种穿孔法机理复杂,因此,对其所进行的理论分析为数并不太     

斜轧穿孔机——现代化无缝钢管生产的关键设备

随着斜轧穿孔工艺的不断发展,斜轧穿孔工艺满足无缝钢管生产要求的程度越来越高,因而其应用范围越来越广。介绍了斜轧穿孔工艺特点及斜轧穿孔机的类型、结构特点及现代化的斜轧穿孔机设备各部的自动化控制及产品质量优化的能力。同时还介绍了用现代化斜轧穿孔机进行技术改造的例证。     

螺旋孔型斜轧钢球的塑性分析

采用流函数方法 ,对螺旋孔型斜轧过程进行了分析 ,得到了轧制过程力能参数的计算公式 ,并进行了实例计算和比较。     

钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区工具运动速度场的研讨

建立了工具运动速度模型；开发成功了钢管斜轧延伸变形区中工具运动速度场计算机模拟软件；揭示了螺旋轧制变形区中速度分布规律。     

斜轧连轧——关于消除斜轧钢管内表面螺旋道的探索

针对Assel轧管机组等斜轧机组生产的DIS值较大的薄壁毛管、荒管内表面螺旋道缺陷比较严重的问题．在借鉴他人经验的基础上，提出在穿孔机或者斜轧管机出口侧设置“第2机架”，通过斜轧连轧减轻或消除斜轧钢管内表面螺旋道，达到改善钢管内表面质量的设想。“第2机架”的设计可借鉴旋转定径技术，也可将旋压环形轧机或者松棒机作为“第2机架”。     

内螺旋槽零件在车铣复合机床上的加工方法研究

针对内螺旋槽零件因内部结构复杂,加工过程无法监测,精度要求高而导致的数控编程和加工难度大等特点,提出了一种新的加工工艺及加工方法,并设计了专用的工装夹具,研发了一种专用的铣削内螺旋槽动力头,成功解决了内螺旋槽加工的难题。通过工厂生产实践验证,该种加工工艺和专用铣削内螺旋槽动力头很好地解决了内螺旋槽零件在数控车床上难加工的特点,提高了该种零件的生产效率,保证了零件的形位公差、尺寸精度和表面粗糙度要求,为该类零件的加工提供了参考。     

无缝钢管斜轧穿孔机工艺和设备的现状及改进

简要介绍热轧无缝钢管斜轧穿孔机的基本情况,从斜轧穿孔原理方面对比曼式(桶形辊)穿孔机与锥形辊穿孔机的特点;分析现有斜轧穿孔机的工艺及设备结构存在的问题,提出具体改进提升的方法,并介绍一种新型高刚性斜轧穿孔机。新型高刚性斜轧穿孔机前台采用坯料主动旋转对中引入的设计,主机采用侧向换辊、全封闭框架结构,后台采用在线顶杆交替快速更换装置等,提高了穿孔效率和毛管外表面质量、壁厚精度,降低了生产成本。     

螺旋孔型斜轧研究

40年代末、50年代初,苏联、日本、美国等采用螺旋式孔型的两辊或三辊轧机轧制生产实心或空心回转体零件(如图1所示)收到显著的经济效果。但由于孔型斜轧成形在技术上的复杂性,因此多停留在简单外形零件生产的水平上。     

专利

三辊斜轧管机,热轧辊在线磨头,一种卧式螺旋活套,一种花纹板轧制装置,一种规模化生产急冷金属薄带的制造设备,冷轧三角螺旋钢筋,一种轧制铜及铜台金管材的三辊行星轧机轧辊,用于轧机的多点压下和板形控制装置……     

关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题的讨论

论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围。指出最大限度地抑制孔腔的发生,消除孔腔,不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。通过对轧辊辊型的对比,认为二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样,也能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢(包括部分难变形合金)制管的要求。     

一种新型斜轧管材延伸机

本专利涉及管材斜轧延伸设备。该设备与现有斜轧管材延伸机比较的优点是：能有效扼制变形区金属“胀鼓”，从而可以轧制直径与壁厚比更大的管材，同时对它不必设置或可以简化庞大的导卫装置；轧制速度比较高。能够实现斜轧状态最佳化的新型斜轧管材延伸机，其轧辊轴线布置是一个新的几何模型，基本特征是轧辊呈收敛型布置，     

中国工程院院士、博导胡正寰教授在重庆工学院作技术报告

中国工程院院士、国家级有突出贡献科技专家、全国“五一”奖章获得者、博士生导师、轴类零件轧制研究与推广中心主任、北京科技大学胡正寰教授于 2 0 0 2年 5月 2 0日下午 3∶0 0在重庆工学院国际学术报告厅给该院师生作了一场关于高效零件轧制 (楔横轧与斜轧 )技术的报告。报告中指出楔横轧与斜轧技术是轴类零件成形的新工艺新技术。它与传统的锻造、切削方法比较 ,优点为 :生产效率高 3～ 10倍、节省材料率 2 0 %～ 35 %、无冲击低噪音 ,易实现机械自动化生产等。该技术广泛应用于汽车、拖拉机、摩托车、发动机等的轴类件及钢珠刚球等行…     

球墨铸铁螺旋孔型斜轧贴皮现象的力学研究

球墨铸铁的螺旋孔型斜轧的生产中出现了贴皮等在轧制钢类材料时不会出现的问题。本文建立了发生贴皮现象部位的力学模型 ,并提出了相应的金属表面切应力的算法 ,作为球铁磨球斜轧中防止贴皮现象的设计准则之一。从力学角度建立起解决贴皮现象的理论基础 ,一方面 ,充实了球墨铸铁轧制工艺的理论基础 ,另一方面 ,也为工程人员提供了理论设计依据。     

无缝钢管斜轧生产工艺的应用与发展

对比热轧无缝钢管纵轧与斜轧工艺的变形原理和生产实践,并分析斜轧工艺优势;研究斜轧孔型空间几何学、斜轧的应力应变、斜轧运动学及轧制力计算法等理论要点;介绍斜轧管机的类型和特点;针对目前斜轧生产工艺存在的问题,提出改进方法及发展方向,并涉及一种新型斜轧管机。分析认为:通过斜轧工艺优化和斜轧管设备改良,能大幅缓解现有热轧斜轧管机存在的变形能力受限和表面质量问题,提升无缝钢管斜轧管工艺水平;从项目经济性、适用性和现实性观点出发,新型斜轧管机是值得采用和发展的热轧无缝钢管轧管机。     

两种机型穿孔钢管的内螺旋产生原因及控制

两种典型斜轧穿孔机型(桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机)热穿轧的无缝钢管,在轧制过程中容易产生内螺旋缺陷。从变形区、轧制冷(热)工具方面分析了穿孔毛管形成内螺旋缺陷的原因。提出增加1个斜轧机架、减小轧辊出口锥的辊面角度、准确选择轧制冷(热)工具、防止外界因素干扰等减少钢管内螺旋缺陷的措施。     

无缝钢管斜轧扩径变形特点分析

基于实际生产数据采用有限元方法模拟了无缝钢管斜轧扩径变形过程,分析了斜轧扩径的主变形、附加变形和当量变形,并比较了无缝钢管斜轧扩径和斜轧延伸的变形特点。研究结果表明:斜轧扩径的减壁变形几乎转变为扩径变形,纵向延伸非常小;斜轧扩径有一定的周向剪切变形和纵向剪切变形,但变形程度明显小于传统斜轧延伸;斜轧扩径的扭转变形非常小,相比于斜轧延伸可以认为是无扭转变形;斜轧扩径和斜轧延伸的总当量主变形相当,但斜轧扩径的总附加变形明显小于斜轧延伸;斜轧扩径适于小批量、多品种生产,在高品质大口径中薄壁无缝钢管领域具有优势。