基于DSP低压铸造铝合金轮毂智能温度控制系统设计

为实现智能化控制铝合金轮毂在半固态凝固区间快速凝固，设计一款ARM+DSP控制系统，通过实时获取当前模具温度及充型速度，预判铸件温度情况，从而控制冷却系统。通过ARM设定温度及压力参数，DSP计算和处理压力和温度数据，并根据反馈的数据，控制冷却系统中水冷和风冷的开启和持续时间，实现对铸件温度的精准控制，使低压铸造的轮毂在固液相凝固温度区间快速顺序凝固，获得较好的表面质量和机械性能，从而实现对连续低压铸造铝合金轮毂生产的智能化控制。     

整体自阻电加热渐进成形温度控制系统

针对整体自阻电加热渐进成形加工区的温度控制问题,以TC4钛合金为实验材料并基于整体自阻电加热渐进成形的工艺特点,采用有限元模拟方法设计了使渐进成形加工区温度梯度较小的加热电极。同时,基于模糊自适应PID控制原理,设计了相应的模糊PID控制器,搭建了S3C2440嵌入式平台,并在此平台上开发了整体自阻电加热渐进成形温度控制系统以精确控制成形区的温度。最后,通过阶跃响应法对温控系统的数学模型进行了辨识,并采用仿真与实验验证相结合的方式验证了该温度控制系统的科学性。     

N80-1油管在火驱稠油开采过程中的失效原因分析

采用宏观、金相、XRD等手段,对N80-1油管在新疆稠油热采井火驱工艺开采过程中断裂的原因进行分析。分析认为:该断裂为过载断裂,导致油管过载断裂的主要原因是火驱过程中原油燃烧温度过高,使油管发生高温软化。原油燃烧生成的高CO_2分压导致CO_2腐蚀严重,腐蚀使管体发生点蚀和壁厚减薄,燃烧过程中钢管表面的高温氧化也导致壁厚减薄,都会加速管体发生过载断裂。指出C-Mn系油管不适合用于稠油热采井火驱开采工艺,建议选用Cr-Mo系调质钢种的稠油热采专用管。     

渤西油田群结垢成因分析及控制建议

渤西油田群歧口18-1、歧口17-2平台水源井和生产水系统存在结垢现象,一定程度的影响了油田正常生产。通过对现场工艺流程的调研、垢样组分以及水型与结垢关系的分析,确定了现场垢样主要为CaCO3垢,现场水样为NaHCO3型水,水样本身有很大的结垢倾向;结合ScaleChem软件对温度、压力、pH值等关键因素进行了结垢趋势预测研究,明确温度、压力突变是结垢发生的主要外因。根据调研分析结果,提出了切实可行的现场结垢控制建议。     

动压反馈伺服阀时间常数计算方法

动压反馈技术应用于喷嘴挡板伺服阀中可以显著改善其响应特性。在伺服阀中实现动压反馈最可靠的方法是在其中增加一个动压反馈装置。但根据传统设计方法,加工出的动压反馈伺服阀中的关键变量时间常数通常与设计值相差很大,主要是因为传统设计方法错误地将动压反馈装置中喷嘴出口处的油液认为是紊流。根据理论推导和实验研究,证实了喷嘴出油其实为层流;进而对动压反馈伺服阀时间常数的计算方法重新进行了梳理,该方法对于动压反馈伺服阀的设计具有重要意义。     

无线示功仪的低功耗设计与研究

对于目前使用的无线示功仪存在的耗电量大、使用时间短及检测到特殊工况不能实时反馈的问题,设计一种无线示功仪的测试系统解决了上述问题。通过对测试系统在硬件和软件两方面的设计,使系统实现了低功耗、电池使用寿命长及检测到特殊工况及时反馈等功能。在油田现场实测数据表明系统性能稳定可靠,可用于长期监测油井生产状况。     

稠油热采井口装置腐蚀缺陷的电磁超声检测

采用蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术的井口是新疆油田重要的稠油热采装置，随着服役时间的增加该井口装置的冲蚀减薄愈加严重，而成为安全生产的重大隐患。为及时发现稠油热采井口装置的腐蚀减薄部位，通过有限元仿真分析了不同位置的电磁超声信号特征，并通过检测含模拟腐蚀缺陷的试件，对该方法进行了验证。试验结果表明，提出的电磁超声检测方法能够有效发现稠油热采井口装置的腐蚀缺陷，对电磁超声高温在线检测工艺的开发及现场检测具有指导意义。     

超塑成形液压机加热平台测温系统的结构及原理分析

针对超塑成形对温度控制有严格要求的状况,对其加热平台进行温度探测,采集加热平台上多点的温度,将温度信号反馈至PLC,通过触摸屏显示,并通过PLC对各点温度进行对比,控制不同加电热管之间或同支电加热管的不同分段处的电流强度,达到平台各点温度迅速平衡的目的。测温系统由热电偶、西门子SM331热电偶模块、西门子S7-300 PLC可编程控制器、西门子FM355 PID闭环控制器、工业触摸屏等组成。通过热电偶直接测量温度输出电动势信号,并把电动势信号转换成PLC内部处理用的数字信号,最终由PLC进行处理后对相应电加热管的开关时间进行控制。     

油田联合站建设的工艺技术探讨

目前在生产开采过程中通过建设联合站能够为油气的运输提供极大的便利,而且也能够实现对油井开采原料油的集中处理。由此可见,在油田的生产作业过程中联合站发挥出来非常巨大的作用。本文主要针对油田联合站建设过程中的工艺技术进行深入探讨。     

射流泵对高低压储层的共采流场仿真分析

由于胜利油田的层系较多，因此华东地区的页岩油井内一般会含有多段不同压力储层(高低压油层),从而在采油过程中因层间矛盾(高压油液阻碍低压油液采出),使得采油难度逐渐增大，进而开采到一定时间之后，系统效率降低明显。为了有效开采低产层、实现采油工程的降本增效，提出一种射流泵。该射流泵根据文丘里喷射携带原理，将高压储层中的油液变成自身动力液，以实现对低压储层的同时开采。通过分析射流泵的整体结构，发现其结构简单、采油效率高以及生产成本低。为了提高射流泵的采油效率以及找到影响泵效的因素，在Fluent中建立了开采高低压储层时射流泵的仿真模型，通过数值模拟分析射流泵中喉管距、面积比、喉管长径比等对泵效的影响规律，得出泵效最大时的喉嘴距、面积比、喉管长径比等具体数值区间。     

基于LoRa的油气生产监控设计

本文介绍了基于LoRa的油气生产监控系统,系统主要实现油气水井重点关注的远程开关井、示功图采集、电机参数采集、采油树温度压力参数采集等实用功能和小型站间的参数采集和简单控制。通过实验运行达到了数据丢包率低于1%、基站覆盖半径超过5Km,最远可达10Km、-25oC低温环境数据传输稳定、油井单井设备成本低于1万元、注水井单井设备成本低于3万元、油水井压力及示功图资料对比基本吻合、实现自动控制注水量、手机APP操作方便一线员工管理井站。     

宝鸡石油钢管有限责任公司成功开发出真空隔热油管

正2013年11月22日,宝鸡石油钢管有限责任公司成功研发和试制出N80钢级真空隔热油管,外管规格为Φ114.3 mm×6.35 mm,内管规格为Φ62 mm×5.51 mm。真空隔热油管是稠油井注蒸汽开采过程中的关键装备,其用途是作为注气通道往井下注入高温、高压蒸汽,实现稠油的高效开采。经检测,本次开发的真空隔热油管性能远优于SY/T 5324—1994《预应力     

坐标测量机测头的特点与应用

过去，坐标测量机只限于在严格控制温度和湿度的计量室内使用。如今，坐标测量机已广泛用于车间生产现场的产品质量检测，并可通过实时反馈实现对加工过程的控制。通过配置多种传感测头以及用户界面友好的测量软件，坐标测量机可以快速适应各种不断变化的检测任务。     

基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发及应用

开发了一种多通道的压力为0.6 MPa、最高加热温度为160℃、流量为50 L/min的高压过热水模温控制装置(水式模温机),具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能.试验结果表明:在短时间内,该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上,比传统的油式模温机提高约60℃;将模具预热到同一温度,其加热时间比油式模温机减少约50%,节能约40%.因而具有很好的模具预热效率和预热速度,使用方便、节能、不污染现场环境等优点.该装置已成功应用于某复杂通讯框体压铸件的生产上,效果良好,取代了油式模温机.     

网络式铝电解质测温装置的研究与应用

研究开发了一种网络式铝电解质温度检测装置 ,能直接将生产现场利用镍铬 -镍硅热电偶测得的温度数据进行自动存储 ,通过CAN总线网络方式从现场批量发送到上位机和相对应槽控箱上 ,实现数据的共享。本文介绍了这种测量铝电解槽电解质温度的专用装置的结构、特点、功能与应用效果。     

油液混合动力工程机械研究现状及发展趋势

工程机械的节能减排是工程机械制造商和用户共同关注的焦点。油液混合动力技术是实现工程机械节能减排的有效途径。总结了国内外油液混合动力工程机械的研究现状,阐述了油液混合动力工程机械的关键技术,预测了油液混合动力工程机械的发展趋势。     

电热镦工艺与电热镦机概况

近年来,锻件的加热越来越趋向于采用电加热,电加热温度易控制,氧化皮少,易于实现锻造生产的自动化。电加热有二种方式:一种是利用中频感应加热,这种加热速度快,因此生产率高;另一种是电接触加热,由于加热和镦粗同时逐步进行,故特别适用于锻造比大的零件,一次加热镦粗完而不会弯曲。     

一种隔离式高（低）温液压系统

提出一种隔离式高（低）温液压系统。对传统的液压系统油温控制技术进行了改进，以常温液压缸换向系统为前级主动，推/拉隔离缸进行循环工作；两件隔离缸往返的油液形成封闭系统，油液循环流动，经过油温控制装置，对其进行加热或制冷，使其达到额定的高（低）温。其优点是仅需要对隔离缸的油液进行温度控制，显著缩减了需要控制温度的油液容积，从而降低了温控设备的功率和复杂性；温度平衡后，加热（或制冷）仅需要补充热消耗，运行功率小。该技术在实践中取得了良好的效果。     

高效节能全自动化盐酸合成装置的研发及应用

本文介绍了一种新型高效节能全自动盐城合成装置以及主要设备以及工艺流程。该高效节能全自动化盐酸合成装置在生产盐酸的时实现完全自动化控制,同时利用余热技术来回收副产蒸汽,使之并入蒸汽管网销售或使用,可广泛应用于氯碱、化工及供热行业。该项目实现了氯化氢的高效节能制备和热能的综合利用,有效减少了环境污染,达到节能降耗的目的。     

钛合金异型材在线电加热控制系统研制

钛合金异型材矫直需要在在线加热状态下进行,且对矫直温度的精度和均匀性均有苛刻的要求。针对100 t钛合金异型材张力热矫直机,研制了钛合金异型材在线电加热控制系统。该系统采用两支光纤红外传感器对钛材进行实时两点测温与控制,由工业触摸屏人机界面（HMI）进行矫直温度的设定与实时温度显示及报警,S7-300 PLC控制IGBT加热电源实现钛合金异型材在线电加热,设计了基于模糊PID控制算法,实现了对钛合金异型材温度的精确与快速控制。