钛合金异型材在线电加热控制系统研制

钛合金异型材矫直需要在在线加热状态下进行,且对矫直温度的精度和均匀性均有苛刻的要求。针对100 t钛合金异型材张力热矫直机,研制了钛合金异型材在线电加热控制系统。该系统采用两支光纤红外传感器对钛材进行实时两点测温与控制,由工业触摸屏人机界面（HMI）进行矫直温度的设定与实时温度显示及报警,S7-300 PLC控制IGBT加热电源实现钛合金异型材在线电加热,设计了基于模糊PID控制算法,实现了对钛合金异型材温度的精确与快速控制。     

基于WebAccess的油田联合站远程监控系统分析

为了适应数字化油田、智慧油田的发展,文章研究基于Web Access的联合站远程监控系统。该系统采用现场设备层、网络层、远程客户端三层架构,通过以太环网将联合站现场数据传输到数据库服务器。远程客户端使用标准的浏览器访问Web服务器,通过Internet,远程监控联合站现场运行状况,实现联合站远程监控和集中管理。运行表明,基于Web Access的联合站远程监控系统,提高了联合站数字化、智能化水平,具有典型的应用示范作用。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明:该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

大型稀有金属板带真空退火炉加热控制系统

针对大型真空退火炉多温区加热温度精确度和均温性控制难点,研究了基于Fuzzy—PID的多温区加热模糊控制策略,研制了工控机IPC＋PLC＋欧陆3504＋KTY3S晶闸管调功构成真空退火炉加热高精度控制系统。系统投入稀有金属大型真空退火炉运行,在加热温度精确度和均温性控制上取得显著效果,具有典型的应用价值。     

原油涡轮流量计量系统

新型原油涡轮流量计采用液晶显示,具有多参数显示功能,可实时显示当前时间、瞬时流量、累积流量等参数,同时可将各参数转换成4~20mA电流信号以实现信号远传。实践证明该系统具有稳定性好、精度高、维护量小、低成本、低功耗等特点,具有广阔的应用前景。     

油气田勘探开发信息化平台的构建

结合延长石油（集团）的业务发展需求,考虑信息化平台软件系统的基本需求,体现可扩展性和可维护性,油田勘探开发信息化平台以SOA理念为核心,采用分层式软件架构,整体技术架构,勘探开发一体化数据库是围绕数据资源管理,按照一体化数据建设标准,完成勘探开发数据的源头采集,统一存储管理,并为上层的各级应用提供数据。油气田勘探开发信息化平台系统的建设与应用,能够安全、高效地管理油气田勘探开发数据资源,实现数据共享,提高数据资源的使用价值;提升勘探开发生产与研究业务的精细化管理和优化运行,提高开发生产运行效率。     

全数字直流调速器在辊道退火炉传动系统中的应用

阐述了英国CT公司MENTOR Ⅱ全数字直流调速器的特点、原理及功能，并结合辊道退火炉的工艺特点，介绍其在宝鸡有色金属加工厂546kW辊道退火炉传动系统中的具体应用。实际投运一年多，系统稳定可靠，控制精度高，改造效果明显，取得了可观的经济效益，为在其它项目中应用MENTOR Ⅱ直流调速器积累了经验。     

基于物联网的油气井积液面监测系统

影响油气井天然气高效产出的因素之一是井底积液面高度,油气井积液面连续准确监测和综合分析对油气井有效排水采气作业具有重要意义。当前通过压力梯度监测、临界流量监测和产气含水分析计算井底积液,对直井、斜井及含节流器井等监测误差较大,难以满足生产监测要求。因此,研发了基于物联网的油气井积液面实时连续监测系统,该系统采用次声波井口连续监测套管积液面,4G无线网络数据传输至监测计算平台,通过套管和油管温度、压力建立油气井积液面计算模型,实时精确计算油管积液面高度。该系统实现了油气井积液面实时连续监测与分析,对油气井天然气的高效生产开发具有较高应用价值。     

基于Zigbee的气田智能无线数据采集系统的设计

气田井口管道数据采集是智能化气田生产与安全监控的关键技术。针对目前有线仪表存在的问题,文章设计了基于Zigbee的气田井口无线温度、压力、流量仪表数据采集与传输系统,确保了数据的实时采集与安全传输。通过在现场测试,无线Zigbee仪表采集系统能实时反映气田井口的温度、压力与流量数据,实现了气田的异常报警与安全生产,在智慧化气田的生产中有很好的应用前景。     

钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机研制

钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼时,坩埚内壁喷溅物会严重影响熔炼过程安全和铸锭质量,因此坩埚清洗是重要的工艺环节。针对钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼特点与坩埚清洗工艺要求,研制了钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机。设备主要由刷组件旋转系统、刷组件升降系统、台车移动与锁紧机构及电气控制系统等4部分构成,采用PLC进行坩埚清洗过程自动化控制。实际运行表明,该设备可满足钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚清洗的控制需要,实现了不同规格坩埚的自动化清洗,提高了真空自耗熔炼坩埚清洗质量和效率。