等差螺距螺杆的螺旋线设计

目前国内外饮料包装设备(压盖机、装瓶机、贴标机等)的传瓶机构都采用等差螺距螺杆进瓶和分瓶,使之准确而有规律地进入工位。这种螺杆在其它设备上也经常遇到。因等差螺距螺杆在传动上具有独特的优点,故在工业上的应用逐渐增多。对等差螺距螺杆螺旋线的设计方法较少见。本文详细介绍等差螺距螺杆螺旋线的设计。一、等差螺距螺杆的螺旋线计算公式等差螺距由零开始的螺旋线上动点轴向运动加速度为:     

变距螺杆的几何建模与仿真加工

基于包装输送装置对分件供送螺杆的功能要求,选择三段组合式变距螺杆作为研究对象,对螺杆的运动规律进行了分析,给出了三段组合式变螺距螺旋线的数学方程,利用Pro/E建立了变距螺杆的数学模型,并采用CAM软件进行了仿真加工.     

关于锥形铣刀螺旋槽导程和任一点螺旋角的测量与计算

<正> “等导程”锥形刀具是采用一种新工艺方法加工而成,沿刀齿全长的螺旋角是变化的(小端的螺旋角小,大端的螺旋角大),这就给我们测量螺旋角和导程带来了困难,为了解决这一问题,我们首先从“等导程”的圆锥螺旋线的形成来分析。一、等导程的圆锥螺旋线形成原理从圆锥顶点o沿锥面母线作一固定直线oy,如图1所示。设动点a自顶点o沿oy方向匀速移动。在此同时,圆锥绕其本身的轴线匀速转动,则a点将在锥面上形成一条螺旋线。假设     

在普通铣床上加工变距螺杆的两种方法

用机动的方法在普通铣床上加工变距螺轩从理论上分析是可行的。加工变距螺杆要求在加工时螺杆的转动与螺杆相对刀具的移动形成一条变距螺旋线。下面介绍根据这一原理加工变距螺杆的两种方法。并假定待加工螺杆的螺距是线性变化。     

制药设备用分瓶螺杆的研究与简易设计

通过分析典型的送瓶机构,指出了分瓶螺杆螺旋线的设计要点;并探讨了圆柱凸轮机构与分瓶螺杆的等效性,导引出了采用圆柱凸轮曲线来设计分瓶螺杆螺旋线的设计概念与采用等速运动规律设计简易螺杆螺旋线。     

分件供送变距螺杆的三维实体建模与性能分析

分析了变螺距螺杆螺旋线和螺旋槽的数学模型,给出了一种绘制螺旋槽的解析作图方法,修正了传统的近似作图设计方法。利用CATIA强大的实体建模功能,创建了分件供送变距螺杆的三维实体模型。将两种采用不同螺旋线形式的变距螺杆模型分别导入ANSYS Workbench中进行模态分析,通过对结果的分析,得出了四段螺旋线式变距螺杆在抗振性能方面明显优于三段螺旋线式变距螺杆的结论。     

分件供送变螺距螺杆的建模与仿真

给出了四段组合式变螺距螺旋线的数学模型,提出了一种绘制变螺距螺杆螺旋槽的解析作图法,并通过Mat-lab开发了绘制螺旋槽的图形用户界面,利用Pro/E的扫描混合功能,构造了变螺距螺杆的三维实体模型,并通过AD-AMS进行了运动仿真分析,证明了设计的变螺距螺杆与供送件不会发生干涉,运行平稳,仿真结果与理论数据相吻合,验证了模型建立的正确性。为今后变螺距螺杆的设计提供了理论依据。     

双螺杆压缩机多头变螺距螺杆转子数字化建模研究

针对多头变螺距螺杆转子设计过程复杂而导致加工难度高的问题,以双螺杆压缩机阴阳转子为研究对象,基于齿轮啮合原理建立由圆弧及其包络线构成的一阶连续多头转子型线。同时提出一种二阶连续的部分渐变式变螺距圆柱螺旋线,并借助拉格朗日型埃尔米特插值理论得到参数方程。通过编程得到包含转子表面三维点坐标的点云文件,应用Origin软件建立阴阳转子三维数学模型,验证编程的正确性。这一模型可以作为双螺杆压缩机多头变螺距螺杆转子设计的理论参考。     

跳扣丝锥

跳扣丝锥由于去掉齿的不同分成两种:即沿螺旋线上升的方向在相邻的刃瓣间间隔地去掉一个齿和沿螺旋线方向间隔地去一个螺距,后一种更显出跳扣丝锥的优越性。这种丝锥通常用于韧性材料零件上高精度小螺距螺纹加     

精车大螺距螺杆加工系统的稳定性

高进给速度精车大螺距螺杆加工过程中,随着旋转螺纹件与刀具相对接触关系的实时变化、刀具磨损量的动态演变和工件材料去除导致的质量变化,加工系统的动力学特性呈现时变特性,研究其稳定性也就具有重要意义。首先结合精车削大螺距螺杆动力学模型,分别利用频域法和全离散时域法,提出一种适用于大螺距螺纹件的车削稳定域预估方法,并进行实验验证;然后在时域法基础上,考虑过程阻尼的影响,研究了不同刀具磨损情况对精车大螺距螺杆切削加工稳定性的影响,并验证测量结果与预测规律相吻合。研究结果表明:精车大螺距螺杆稳定性预测优先选用时域法;极限切深随后刀面磨损量增大而呈现出上升的趋势;选用转速分别为10r/min和25r/min,切深8mm,轴向进刀量0.05mm加工参数进行加工时,能获得基本符合工程实际要求的成品件。本文研究成果为高进给车削工艺参数优选奠定理论基础,同时丰富和发展以大螺距螺杆为代表的大型装备关键零部件的高进给加工理论并推进其工程应用。     

数控改造铣床加工匀变距推进螺杆

新型挤塑机变螺距推进螺杆的结构见图1。其功用为螺秆在等速转动中,由于每转螺距的不断变化,使螺杆型槽的容积逐渐变小,从而使挤压力逐步加大,使挤压材料的密度逐渐增高。螺杆做成锥形能加大推进螺杆型槽的容腔变化。为保证挤压力的匀速加大,推进螺杆采用匀速变化螺距,即螺杆的螺距在任意截面内均为变化的,且要求各点圆滑过渡。这种     

变螺距变槽深变槽宽螺杆的数学模型分析

通过对变螺距螺杆的数学分析,建立参数化的数学模型,为实现变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的数控加工制造提供理论依据,同时也为变螺距螺杆的设计、加工提供了可行性的方法。     

等牙顶宽变螺距螺杆的数控四轴铣削加工

变螺距螺杆在实际生产中应用并不鲜见,如在塑料、橡胶、造纸等行业使用的挤出螺杆,饮料罐装机械中的定距分隔定时供给装置等。此外,变螺距螺杆在航空机械、船舶工业及医疗器械等领域都有相当关键的应用。所以,对于此类螺杆的设计与加工,也日益成为机械工程人员需要攻关的课题之一。     

宏程序实现变螺距螺杆车削的应用与分析

介绍了在经济型数控车床上利用宏程序加工变螺距螺杆的应用实例,并对其加工原理、加工技巧以及宏程序计算过程进行了详细分析.根据螺杆特点,分析了相邻的两导程增量不一致的原因并提出了对螺纹突起宽度的具体要求,优化了实现变螺距螺纹车削的加工宏程序.对于现有变螺距螺纹车削指令只能加工等增量的变螺距螺纹,若遇到螺杆所要求的导程增量不...     

圆螺旋面及其加工工艺

一、圆螺旋面的形成原理以一个定半径的圆周为母线,圆柱螺旋线为导线,使母线圆的圆心沿着导圆柱螺旋线运动,并且母线圆平面始终与导圆柱螺旋线的轴线相垂直,这样,母线圆运动所形成的曲面即为圆螺旋面。圆螺旋面的轴向截形是由圆弧连接所形成的光滑曲线(如图1所示)。因此,通常把这种形状的螺纹称为波形螺纹。二、圆螺旋的特点及应用圆螺旋面在机械制造业、特别是矿山机械、重型凿岩机械等中应用较为广泛。例如螺杆钻具发动机的主要零件之一螺杆,重型凿岩机的钎头、钎杆、钎尾的连接螺纹,螺杆泥浆泵中的螺杆等,其截面形状都为圆弧螺旋面。圆弧螺旋面具有下列一些特点:     

变螺距螺杆的加工方法

介绍几种变螺距螺杆的加工方法,包括铣切法、刀具变速移动法、改造数控车床加工法、分段加工法等,对这些方法进行比较,并指出变螺距螺杆加工的发展趋势.     

变螺距螺杆的车削加工

在没有数控机床和专用设备的情况下,加工变螺距螺杆是十分困难的。我们曾将普通车床(CW6163C)稍加改装,利用一个特制的圆锥螺旋滚筒辅助走刀装置,成功地加工出了螺距递增的螺杆,如图1所示,达到了图纸要求,现介绍如下。     

渐变导程锥形螺杆的数控加工原理与建模

利用复杂曲面包络原理，推导得出螺杆齿面的法截面内齿形不可能为同一形状的结论，因此只能根据某一法截面齿形，近似设计成形刀具廓形，或采用无瞬心包络法加工，同时，对于螺杆型面上的每一条螺旋线，为了保证其导程，加工中必须采用五坐标机床，设备复杂，提出了数控逼近加工的原理，使此类螺杆的加工在三坐标机床上即可完成，并且给出了实现机构的方案。     

变距螺杆的加工

化工、塑料、橡胶等企业中的机械常常是利用变距螺杆来传送物料和均匀增压的。但这种变距螺杆的加工是比较困难的,现介绍一种等径不等距螺杆的加工方法。首先,根据变距螺杆的起始端和末端螺距的变化值(必须向一个方向递增或递减)及螺杆的螺纹圈数,选用一台适宜的链式无级变速器。对该无级变速器的     

双螺杆挤压膨化机螺杆的力学模型及有限元分析

双螺杆挤压膨化技术是一种先进的物料挤压成形技术,广泛应用于饲料加工领域、塑料加工领域及食品加工领域。建立了同向啮合双螺杆挤压膨化机共轭型螺杆的力学模型及有限元模型,并运用有限元分析方法对不同螺距和内径外径比(SAR)的螺杆进行了应力分析。结果表明,螺杆最大应力随着螺距的增加而减小,而且减小的幅度逐渐变小;随着SAR的减小而减小,而且对螺杆最大应力的影响逐渐较小;螺杆最大应力出现的位置与螺距无关而与SAR有关。