全电动注塑机注塑压力在线测量新方法*

针对目前全电动注塑机注塑压力测量方法存在的缺点,在现有的注塑压力荷重元基础上首次提出了一种新的测量方法。该方法利用材料泊松比为定值的原理,在荷重元弹性壳体上沿径向开槽对称地安装两个平面应变传感器,从而实现对注塑压力的测量。该方法与传统方法相比最大的区别是不需在弹性壳体上粘贴应变片,其具有以下特点：①使用者可以自行制造荷重元弹性壳体,大幅降低测量系统的成本;②极大方便安装及拆卸应变传感器,提高维修效率,如果荷重元的应变传感器损坏,只需旋松螺钉去掉应变传感器并更换即可;③输出信号具有良好的线性;④需要使用者自行标定。     

注射机最大注射量的校核

通过对注射机最大注射量标定含义的分析,指出传统校核注射机最大注射量的方法的不足,提出一种较为精确计算注射机最大注射量的方法以供模具设计人员参考。     

模具对ABS注射成型制件作用效应的初步探讨

采用Demag377/80注射机分别安装两种不同尺寸试样的模具,一种为符合ISO国际标准的模具,另一种为符合ASTM标准的模具,在熔融温度、注射压力、螺杆转速、模具温度等工艺参数相同条件下,探讨ABS树脂熔体在注射成型时模具效应的作用。结果表明,模具的浇口及型腔尺寸不同,注射制件的拉伸强度不同。     

振动力场下背压对喷嘴内熔体压力的影响

用聚丙烯做原料,通过对空注射实验,测定了在一定振动条件和背压下喷嘴中的熔体压力。结果表明:振动有助于提高喷嘴中熔体的压力,最大提高约50%;与稳态注射相比,振动能减弱塑化过程中熔体的黏度突变带来的影响;在振动频率为10Hz,振幅为0.08mm时,喷嘴内熔体压力达到最大。     

注射机最大注射量的校核

通过对注射机最大注射量标定含义的分析．指出传统校核注射机最大注射量的方法的不足．提出一种较为精确计算注射机最大注射量的方法、以供模具设计人员参考。     

橡胶注射成型设备的技术进步及发展动向

一、橡胶注射成型设备的技术进步!"橡胶注射成型设备主机的技术进步橡胶注射成型机的发展,经历了柱塞式注射成型机至螺杆柱塞式注射成型机,再至螺杆往复式注射成型机的过程。柱塞式成型注射机是最简单的一种注射机。它是借助柱塞的压力把预热的胶料压入模腔中,这种结构的注射机压力损失很大（约为#$%）、生产效率低、劳动强度大、产品质量难以保证。为解决这些问题,注射机发展到塑化和注射分两步进行的形式,把压力损失降低至!$%左右,同时引进了螺杆塑化机构,出现了螺杆柱塞式注射成型机和螺杆往复式注射机。螺杆柱塞式注射机是利用螺…     

聚合物熔体密度在线测量在精密注射成型中的应用

基于超声波传播速度与传播介质物性参数密切关联和快速响应的特性,通过实验和理论分析得到了超声波传播速度与聚合物熔体密度存在单值对应关系的重要结论;根据精密注塑制品成型周期短的特点,在实验的基础上采用改进最小二乘法,即缩小自变量使其在0～1的范围内可以有效降低拟合阶数,提高运算速度的方法,建立了基于超声波速度单值变量的熔体密度在线软测量模型,并将该软测量模型应用于注射成型过程中对聚合物熔体注射重量的控制;即由该软测量模型得到的在线熔体密度与螺杆截面积的乘积对螺杆注射行程进行积分,可以精确计算出聚合物熔体注射重量,以此实现对注射机成型制品重量的精密控制;理论和实验都验证了基于熔体密度在线软测量的注射量重量控制方法优于传统的体积控制方法,是提高注射成型过程制品重量重复精度的有效方法。     

振动场强化聚合物塑化注射成型技术

介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用.实验与生产表明:新型注射机对物料适应性广,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低50%以上,注射熔体温度可降低20℃以上,注射压力降低10%左右,制品力学性能提高15%以上,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态.新型塑料注射机对聚合物加工工业的发展具有重大的科学和现实意义.     

一种新型聚合物熔体动态密度测量方法的研究

介绍一种聚合物熔体在不同温度及压力状态下熔体密度的测量方法,该方法基于聚合物熔体PVT相互关系原理,将测量微距离的读数百分表安装在改进结构的熔体流动速率试验机上,可以测量出任意熔融温度及压力下的聚合物熔体密度。通过对测量结果进行理论分析发现,聚合物熔体密度测量值符合聚合物自由体积理论,即聚合物熔体密度随温度升高而减小,随压力增大而增大。     

国外塑料专利

<正>专利号:US2006003046名称:密封注塑单元和注道的设备及方法公开日:2006.01.05注塑成型密封装置安装在带有共注射喷嘴的共注射热流道内,共注射喷嘴带有至少两个末端在同一浇口的熔体流道。在共注射热流道与静止模具或机械面之间的相对运动过程中,密封装置用来密封共注射热流道和热流道注道衬套,并与注射装置连接。连接结构提供注塑装置和静止模具或机械面之间的相对运动。     

注水井欠注层治理方法探讨

在油田注水开发过程中,注水效果成为影响稳产的关键因素。从欠注井原因分析入手,找出影响欠注的各种因素,提出相应的治理措施,改善油层的动用程度,提高水驱油田的采收率。     

塑料注射成型中注射时间的优选方法

提出了一种注射时间的优选方法,采用简化的注射流动模型预测不同注射时间下的注射压力和最低熔体温度,并基于上述预测参数,以较低的注射压力,较小的熔体温差,较短的注射时间为优化目标,建立优化模型以确定最优的注射时间。最后,以一个数值算例来验证本文所提出优选方法的正确性,通过与HsCAE3D 7.0模拟结果对比,其优选的注射时间满足上述优化目标.     

注塑机自动设定注射模腔参数的辩识方法

论述一种用工程设计实验的方法取得注塑机注射模型参数.这种方法不需要建立精确物料模具流变学模型,可以得到注塑速度分级参数.根据充模过程物理现象,建立充模过程的模型曲线,用计算机求解模型曲线,得到分级注射压力和注射速度.该方法适合注塑机安装模具时自动设定注射参数.     

Injection Moulding: Evaluation of Appropriate Melt Injection Points for the Gas Injection Technique

In gas assisted injection moulding the melt front advancement has a considerable effect on the gas penetration. The evaluation of an appropriate melt filling is an important step to avoid instabilities in the process sequence. Taking a sample moulded part a procedure is presented that enables the part designer to evaluate required melt and gas injection points according to the gas injection technique. Using finite element simulations, different calculations for the melt front advancement lead to the correct gate location.

Presentation of different degrees of filling for the optimised article geometry.     

注射成型充模过程的注射速度控制

采用反馈控制系统，设计了模糊控制器对注射机液压系统伺服阀的输入电流进行控制，使塑料熔体按照期望的注射速度进行充模，保证了制品质量。     

RIM工艺中的注射压力效应

探讨了注射压力变化引起的ＲＩＭ工艺中的各种效应。提出了确定注射压力应考虑的事项。     

全电动注塑机射胶系统的理论分析

对全电动注塑机射胶系统动力学和控制特性进行了理论分析，并丹析丁各环节的动力学方程、传递函数及系统的惯量，同时还进行了实例分析。结果表明：直线运动部分的负荷对系统动态性能的影响可忽略．应注意机械机构和尺寸对系统惯量的影响．惯量的大小直接影响系统的响应特性。     

注塑工艺参数对双色注射成型影响分析

以双色印章外盖为例,运用Moldflow/MPl软件进行分析,采用正交试验分析方法,得到各工艺参数对该双色件的影响规律.试验结果表明,对体积收缩率而言熔体温度大于保压压力,注射速度大于模具温度;对缩痕指数而言从大到小为保压压力、熔体温度、注射速度、模具温度.最后,优化双色注塑工艺参数,使体积收缩率及缩痕指数最小.     

精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响，提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法，并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

热固性塑料注射成型 (四)反应注射成型(RIM)与增强反应注射成型(RRIM)

论述了反应注射成型 (RIM )与增强反应注射成型 (RRIM )、注射成型的方法、工艺、设备和模具设计方面的问题