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探索一种基于ASP.NET的压边浇冒口远程设计系统的开发方法。采用均衡凝固理论作为压边浇冒口设计理论;以ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。 相似文献
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铸造工艺远程设计系统的实现 总被引:5,自引:0,他引:5
探索一种基于Internet的铸造工艺远程设计系统的开发方法.采用大口出流理论和均衡凝固理论作为浇冒口设计理论;以ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术.将铸造工艺设计系统从单机平台转向Intemet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用. 相似文献
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探索一种基于Internet的铸造工艺远程设计系统的开发方法。采用大口出流理论和均衡凝固理论作为浇冒口设计理论;以ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。 相似文献
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并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统 总被引:5,自引:0,他引:5
在并行工程环境下集成铸造工艺CAD/CAE系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计--校核--再设计--优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台SolidEdge作为信息交换的基础,将集成铸造工艺CAD/CAE系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。 相似文献
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跨平台熔模铸造工艺工装CAD 总被引:1,自引:1,他引:0
开发了跨平台的熔模铸造工艺工装CAD软件系统。该系统功能全面,能进行零件结构工艺性分析,确定工艺参数,设计浇注系统,辅助设计压型,查询相关资料,为实现其跨平台性,软件系统采用JAVA语言进行程序设计,系统采用模块化结构,界面友好,使用,维护方便。 相似文献
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通过对起重机类铸件进行分析归类,求出其特征参数,并结合工厂多年的生产经验和有关设计理论,利用AUTOLISP语言开发了适用于此类铸件的铸造工艺CAD软件包。该软件包包括数据管理,工艺文件管理,自动建立零件图,自动进行工艺方案,加工余量,浇注系统,砂芯,冒口等设计和绘制,以及自动生成铸造工艺卡等模块。整个设计过程配有各种图片及中文菜单提示,经工厂使用效果良好。 相似文献
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计算机辅助工艺设计(CAPP)是提高设计效率和工业生产率的理想工具,是联系CAD与CAM的纽带,也是实现计算机集成制造的关键因素之一,本文简要概拓了计算机辅助工艺设计(CAPP)的分类特点及发展趋势,在此基础上较详细地回顾了国内焊接工艺计算机辅助设计系统的发展历史,并针对焊接领域新一代CAPP应具备的功能作了简要总结。 相似文献
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基于INTERNET的铸件缺陷远程诊断专家系统 总被引:2,自引:1,他引:2
探索一种基于Internet的铸件缺陷远程诊断专家系统的开发方法。选择移植式“专家系统上网”方案;采用根据缺陷的物理特征,利用国际铸造技术协会的铸件缺陷分类体系,以缺陷示意图和实物图片作为识别向导,由粗到精判定缺陷、分析缺陷成因并提出防止措施的铸件缺陷诊断思想;以微软最新的动态网页开发技术ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库,实现多用户可同时对系统不问断咨询;介绍实现系统功能的关键技术。将铸件缺陷诊断专家系统从单机平台转向In- ternet,提高了专家系统的共享度、系统升级维护的方便性,避免了专家知识的孤立和老化,为建造分布式铸件缺陷诊断专家协作系统打下了基础。 相似文献
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对压铸模智能CAD系统中特征参数化实体建模技术进行了研究。在模型分解技术的基础上,采用特征化和参数化技术建立压铸模零件的实体模型。基于临时模型库、共享模型库和参数化模型库建立参数化实体图形库。基于确定零件装配关系的数据结构生成参数化的压铸模实体装配图。该技术在实际应用中取得了很好的效果,成为压铸模智能化设计的重要组成部分。 相似文献
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铸造过程数值模拟中的后处理显示 总被引:1,自引:0,他引:1
后处理显示是铸造过程数值模拟的一个重要组成部分,它能把通过数值模拟得到了的抽象的三维目标数据以图形的方式直观的表示出来,文中在介绍了基于网格的后处理显示的几项技术的基础上,提出了一种新的技术,它通过铸件的STL文件来显示铸件的外轮廓,通过图形合成技术来生成总体的显示效果,与基于网格的后处理显示技术相比,消除了以网格单元棱边来表示外轮廓所产生的锯齿现象及轮廓线过多的现象,从而提高了显示的质量。 相似文献