神华集团100万吨／年煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产，并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯，是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行，     

煤炭直接液化技术的发展

介绍了国内外煤炭直接液化技术的发展状况、典型工艺以及神华集团煤直接液化项目的进展 ;展望了中国煤炭直接液化产业化发展前景 ;指出发展煤炭直接液化是保证煤炭工业可持续发展 ,缓解环境恶化 ,优化能源结构 ,解决石油短缺 ,保证能源供应安全的一种有效途径。     

神华集团进军新疆煤化工领域

2005年4月4日，新疆维吾尔自治区人民政府、神华集团有限责任公司签订了开发新疆煤炭资源的框架协议。此举标志着作为国内500强企业之一的神华集团进入新疆煤化工领域。目前新疆自治区已确定了利用煤炭资源，推进大型矿区和煤电基地建设，加快新疆与西北电网联网的进程，建设煤-电-铝、煤-电-铜、煤化工、煤制油等上下游一体化项目的发展战略。作为国务院大型试点企业集团，神华集团创下了我国煤炭工业发展的新纪录，连续4年煤炭产销量增长千万吨，并在煤炭液化项目研究上取得突破，年产1Mt成品油装置的煤直接液化项目已于2004年开工建设。     

新疆黑山煤直接液化性能研究

神华集团有限责任公司为实施新疆煤炭转化战略,对位于新疆自治区吐鲁番州托克逊县的黑山煤进行了煤直接加氢液化研究,分别在0.5 L的高压釜和0.12 t/d的连续装置上进行了直接液化实验.结果表明,黑山煤具有良好的液化性能和优异的成浆性能,在可输送的黏度范围内可制得浓度高达50%的油煤浆,且能长周期稳定运转并取得较高的油收率和较低的气产率.高浓度煤浆的稳定输送特性可大大提高煤液化反应器的处理能力.     

神华集团1000kt／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品,标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯,是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行,神华集团这套1000kt／a的项目,投资近100亿元,完全依靠自主研发,是我国实施能源替代战略的一项重要工程。     

煤炭液化技术

神华集团有限责任公司、煤炭科学研究总院、石油化工科学研究院合作，配合神华集团每年100万t产品示范工程进行煤直接液化关键技术的研究、开发，并于上海建成每天加工原料煤6t的“神华煤直接液化工艺”工艺开发装置，由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的每年1000t产品间接液化中试装置于2004年进行了2次长周期稳定运转考核。     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品,标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

中温煤焦油与新疆黑山煤共处理的研究

在0.5L搅拌式高压釜上开展了中温煤焦油与新疆黑山煤共处理的实验研究,考察了中温煤焦油添加量对新疆黑山煤制浆性能和液化结果的影响,探索中温煤焦油加工利用新途径.结果表明,添加中温煤焦油增加了油煤浆输送时的黏度,在油煤浆浓度为42%时,中温煤焦油添加量不高于18%.与新疆黑山煤单独液化相比,中温煤焦油与新疆黑山煤共处理具有氢耗、气产率、转化率和油产率高的特点;添加适量的中温煤焦油对新疆黑山煤液化具有正协同效应,添加量大于20%时反而对煤转化不利;最佳添加量为5%,与煤单独处理的结果相比,转化率高1.6%,油产率高1.1%;添加量大于20%时,油收率下降.因此,添加适量的中温煤焦油与新疆黑山煤共处理,既可提高煤的转化率和油收率,又可加工利用中温煤焦油,提高煤直接液化的经济效益.     

神华明年新型煤制油业有望形成

目前，神华集团公司在内蒙古鄂尔多斯神东煤田建设的煤直接液化生产线已完成总工程量的95％，2008年将投入试运行并正式生产煤制油产品。[第一段]     

煤炭直接液化残渣加氢研究进展

在煤炭直接液化生产过程中,会产生占液化原煤质量30％左右的液化残渣。它是一种高碳、高灰和高硫的物质,主要由未转化的煤、液化中间产物、无机矿物质以及煤液化催化剂组成。煤炭直接液化残渣有很高的利用价值,无论从经济角度还是环保角度出发,都需要对残渣进行利用,这也是煤炭直接液化工业化必须解决的问题。综述了煤炭直接液化残渣的来源、组成、性质、加氢研究现状及应用等。     

神华煤直接液化项目核心装置总承包合同签字

3月22日，神华煤直接液化项目煤制氢装置EPC总承包合同举行签字仪式。该装置是我国第一套煤直接液化项目的核心装置部分，由神华集团、中国化学工程集团公司、五环科技股份有限公司共建。     

煤炭直接液化技术及其发展趋势

煤炭直接液化技术属于洁净煤技术的一种。文章简要论述了煤炭直接液化技术的化学反应机理和化学反应过程,直接液化对原料煤的要求以及适合煤直接液化的煤种;回顾了液化技术的发展历史,国外煤直接液化技术的发展状况;介绍了我国煤碳直接液化的现状;展望今后煤炭直接液化的发展方向,对有关学者提出的"煤的分级集成利用技术"的概念进行了分析。     

神华煤直接液化项目工程示范性的思考

煤直接液化是煤炭转化的高技术产业,介绍了神华煤直接液化项目进展情况,阐述了神华煤直接液化工艺流程和技术特点以及项目采用的先进技术,结合项目对煤炭液化技术的产业化进行了分析,指出神华煤直接液化项目是煤炭液化产业化发展的典范。     

神华集团在煤制油煤化工领域的实践探索

本文概述了神华集团在煤制油煤化工领域的实践过程,重点阐述了神华煤直接液化、煤制烯烃、煤制丙烯,同时也介绍了神华集团已投产的多套煤制甲醇项目、焦炉气制甲醇项目、聚甲醛项目和正准备建设的煤炭间接液化项目和煤制合成气项目,展望了神华集团探索煤制油煤化工领域的实践意义。     

神华集团煤炭加工利用项目的综合开发与环境保护

神华集团为了稳定煤炭质量 ,提高煤炭市场竞争力 ,满足不同用户要求 ,大力发展煤炭洗选加工与综合利用 ,先后建设了三座选煤厂 ,并将建设专供煤炭直接液化用原料煤的选煤厂 ;为了充分利用中煤等低热值燃料 ,已建设二座以洗中煤为主要燃料的热电联供厂 ;为缓解我国石油供需紧张的矛盾 ,已准备建设煤炭直接液化生产厂。与此同时 ,注意保护环境 ,进行塌陷区的治理 ,并在矿区周围做好水土保持和治沙工作。各项工作均已取得很好效果。     

煤炭直接液化技术及其在我国的发展

介绍了煤炭直接液化工艺过程 ,几种典型煤炭直接液化工艺特点 ,煤炭科学研究总院北京煤化学研究所的煤炭直接液化技术研究情况以及目前国内煤炭直接液化产业化进展等情况     

煤直接液化技术在中国的发展

中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。随着技术的不断进步,中国煤直接液化展现较好的发展前景,煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明:未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用,直接液化与间接液化技术的融合,直接液化基础研究等方面进行探索和实践。     

两种煤液化技术对原料煤的不同要求

煤炭液化技术是煤炭深加工的发展方向,煤液化技术分为直接液化技术和间接液化技术,由于工艺的不同,对原料煤的煤质要求也不尽相同,分析对比了两种液化技术对原料煤煤质要求的不同。目前煤液化技术在国内还不是很成熟,存在一定的技术难题,需要不断的生产实践积累。煤制油的市场价值是诱人的,但是项目的能耗相当高,需要解决的问题还很多,国家审批也相当严格。     

神华煤制油项目实现盈利

神华集团总经理张玉卓2011年5月14日在煤矿瓦斯治理及安全论坛上表示，神华集团在世界上率先建成的煤直接液化项目已实现盈利，今年一季度生产成品油21．6万t，利润超亿元。