焊管生产技术问题解答

QUESTIONSANDANSWERSREGARDINGWELDED－PIPEMANUFACTURETECHNOLOGIES问镀锌层重量如何计算？答镀锌层重量的计算方法有多种。热镀锌管的锌层重量计算方法如下：（1）GB／T3091－93标准附录B“镀锌层的重量测定——氯化锑法”。其要义是：截取一定长度的镀锌钢管作试样，洗净表面，干燥后用天平侧重；称量后，将试样浸入三氯化锑（SbCl3）或三氧化锑（Sb2O3）与盐酸（相对密度1．18）配制的试液中，除去镀锌层；取出试样，水洗、干燥后，再用天平测重；求出试样失去的锌层重量，除以试样内外表面积，即为实际测…     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(54) 磨料和结合剂、湿润剂等的配料量是怎样计算的? 磨料和结合剂、湿润剂等的配料量,是根据配方表上规定的百分比来计算的。在我国常用的配方表上,磨料、结合剂等百分比含量有两种不同计算方法。一种是以磨料为100作计算基准的:一种是以磨料与结合剂量为100作计算基准的。例如:     

超硬磨料堆积密度的测定

磨粒在自然堆积情况下,在空气中单位体积内所含磨粒的重量,称为堆积密度。超硬磨粒的堆积密度值与它的比重、晶形和颗粒形状及其粒度组成有关。所以,堆积密度是超硬磨料的重要的物理性能之一。测定堆积密度是国际上用来检验超硬磨料产品物理性能的一个通用方法,1983年由郑州磨料磨具磨削研究所(以下简称三磨所)主持制订的《超硬磨料堆积     

钼粉中镍量测定的不确定度评定

采用原子发射光谱法对钼粉中镍量进行了测定,并对其测量结果的不确定度进行了评定。确立被测量和测量方法,识别了各不确定度来源,并着重对测量结果重复性、样品和载体称量、工作曲线拟合过程、被测样品和标准样品中基体含量(文中含量均为质量分数)不一致等引入的不确定度分量进行了分析、计算和评定,合成标准不确定度,计算出扩展不确定度,报告测量结果不确定度。评定结果表明,标准工作曲线拟合过程引入的不确定度对总不确定度有较大的贡献率。     

普通磨料堆积密度测量中的若干问题

磨料的堆积密度是磨料颗粒形状、材质密度、粒度组成等性能的综合反映,堆积密度的大小影响到磨具成品的体积密度,进而影响到磨具的磨削性能和磨削效率。本文按照新、老标准规定的检测方法对粗磨粒进行了比对测试,探讨了两种方法检测结果及其重复性的差别。还比对检测了普通磨料微粉的堆积密度,分析了不同检测人员的测量重复性,对改进国家标准规定的检测方法的可操作性提出了建议。     

聚晶金刚石复合片耐磨性能的喷砂检测方法

提出了一种新的检测PCD复合片耐磨性能的方法——喷砂检测法。该方法采用高速直线运动的SiC磨料粒子束,取代传统的SiC砂轮检测方法中的砂轮作为磨损待测样品的手段,用规定时间或单位时间内的样品质量损失来表征其耐磨性能。原理上,只要磨料粒子束的强度足够稳定,该方法就具有相当高的再现性。通过一系列实验,研究了影响检测结果精度的主要参数。通过对比实验证明了该方法的精度明显高于砂轮检测方法。     

液态金属密度的测量

密度是决定物质内在特性的一个物理量,不同物质有不同的密度。在一定条件下,一种物质的密度是个常量。物质密度的测量对冶金、石油、化工、建材、煤炭等工业是非常重要的。物质密度的测量有两种:一种是导源于密度基本式的直接测量法;另一种是通过与其他物理量的相对关系的间接测量法。直接法主要用于试验室,如密度瓶法,流体静力称量法和浮计法等。间接法主要用于工业生产,如声速法、振动法和射线法等。在通常的情况下,密度的测量是比较容易的。但对于在高温、低温、高压以及腐蚀等特殊条件下,物质密度的测量则是相当困难的。而随着科学技术的发展和实际生产的需要,这些条件下物质密度的测量,更显得非常重要了。本文仅对液态金属密度测量原理、方法进行综述,并就一些名词术语作一点说明。     

中国GB/T2477-1983标准W系列磨料微粉Ds50近似值的理论推导方法

中国国家标准GB/12481.2-1998"固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记"采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同.为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477-1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式--在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μn,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行.     

悬浮法测定高相对密度试样的密度

一、序用此方法测定高相对密度试样的密度,其精度较一般借助在液体中静力平衡以天秤进行测定的经典方法可高一个数量级。其偏差容易控制在0.1%以下,特别是对微小试样的测定更为适用。二、方法原理假若将一选用的试样与一浮子组成一个系统,并且将此系统置于液体(例如水)中。如果此系统的整体密度恰与此时液体的密度相等,那么系统将静止在水中不动;相反如果此系统的整体密度比水大(或小),则此系统将下沉(或上升)。由于系统对浮力的微小变化,也就是对液体密度的微小变化非常敏感,而液体的密度又是随着温度而精     

磨料流加工工艺在汽车生产中的试验研究

一、磨料流加工概况 磨料流加工基本原理: 磨料流加工是一科新的机械光整加工方法,基本原理是:将流体磨料介质(由有一定弹性的高分子载体材料和磨粒混合而成的半流动磨料)填满工件与夹具之间,在一定压力作用下,使流体磨料介质在被加工零件表面上作往复移动,这种移动,就象一个软砂轮贴在金属     

汽车用灯头的注射模设计

针对汽车用塑料灯头的结构特点与工作环境,分析了灯头结构的复杂性、材料性能、注射工艺条件。合理地设计了注射成型模具,采用了组合式动模型芯来完成内孔的复杂成型,同时采用组合式侧抽芯来完成外侧面的卡钩与上面的穿线孔的成型,简化了模具的结构。     

洗发液瓶盖注射模设计

通过对洗发液瓶盖的使用要求与成型工艺进行分析,确定了3次分型的模具结构设计。利用Moldflow软件模拟分析后,确定了模具最佳浇口位置和浇注系统结构,可实现塑件的大批量自动化生产。     

内冷铁在美国GE轴颈箱铸件上的应用

通过美国GE公司轴颈箱铸件内冷铁 生产试验，指出铸钢件内冷铁尺寸采用局热节模数法，按熔合状态计算或查列线图确定简便、准确、实用。内冷铁尺寸偏大，兼作拉筋使用时阻碍铸件收缩，易引起铸件裂纹。内冷铁被金属液包围状态比非包围状态引起铸件裂纹的倾向要小。     

孔用弹性挡圈多工位级进模设计

介绍1副用于制造孔用弹性挡圈的模具,对冲压工艺、工艺方案以及模具结构形式、排样和压力中心等作了详细分析,并设计了孔用弹性挡圈模,模具结构合理,具有一定的参考价值。     

基座类注射模型芯定位方法

分析了基座成型的特殊性 ,从多年的工作实践中总结了一套利用制件特征解决此类模具型芯定位的方法。所举的实例对其它类型产品的型芯以至于扩展到各种定、动模镶件的定位结构具有一定的参考意义。     

气门锻模渗硼工艺研究

针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益明显提高。