可调节高度车刀的研制

可调节高度的车刀,一种车床用切削刀具。采用偏心套结构,并有刻度线,车刀高度可以方便调整,车刀块可以根据需要方便更换,本产品具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高工作效率、提高产品精度等优点,具有经济性与实用性为一体的新型可调节高度的车刀。     

金刚石工具企业发展的思考

金刚石工具是高硬度材料最理想的加工工具，加工质量好，效率高，能够大大降低加工成本，改善劳动条件，易于实行机械化和自动化施工，早在50年前，人们就在苦苦寻求如何改变硬脆材料加工业艰辛而又效率低下的劳动状态。据有关文献记载，世界上第一片金刚石锯片是1885年在法国首次研制成功的，但由于当时技术水平限制以及天然金刚石昂贵的价格，这种产品在很长一段时期没有得到有效推广，直到1955年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命。     

轴对称非球面镜超精密加工新方法的几何模型

介绍了轴对称光学非球面镜超精密加工的新方法．超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现．由于旋转轴与同等精度的直线导轨相比，具有制造难度小、成本低及结构紧凑等优点，所以采用具有快速伺服机构的金刚石刀架摆臂代替直线导轨进给运动方式．根据非球面方程，快速伺服机构的微进给量根据车刀摆角实时计算．快速伺服机构、工件以及金刚石刀具的同时运动，可以实现轴对称非球面的超精密加工．构建了回转进给工具路径、快速伺服机构运动以及相关的几何模型．通过计算机模拟验证了该加工方法的简便与可靠性，可以降低非球面反射镜加工的设备投入，提高生产效率．     

激光原理在车床上快速安装刀具时的应用

在车削加工实训过程中,车刀的正确装夹是一项不容忽视的基本功。车刀刀尖位置的高低将直接影响到加工的质量和效率,也影响到刀具的使用寿命。本文试图寻找一种全新的尾架顶尖,以助于在车床上快速正确地安装刀具。     

聚焦离子束加工单晶体金刚石刀具实验研究

作为超精密切削加工刀具的理想材料,单晶体金刚石材料的加工制造方法直接决定了刀具切削加工表面的精度和质量.由于金刚石材料具有明显的各向异性,在传统的金刚石刀具机械刃磨法中需要综合考虑制备工艺和刀具性能的协同关系,主要包括不同晶面表现出显著的物理机械性能差异、不同晶向存在显著的难磨和易磨方向等.本文针对聚焦离子束(FIB)技术加工金刚石刀具的过程中,金刚石材料性质对聚焦离子束加工质量、加工效率的影响规律等关键工艺开展了研究.研究发现,与传统的机械刃磨法相比,聚焦离子束加工是基于高能离子束的轰击溅射实现材料的去除,聚焦离子束加工中存在的级联碰撞现象显著弱化了金刚石材料各向异性的影响.     

SUS321细长轴加工

主要探讨在普通车床上的不锈钢细长轴工件,如何提高加工质量和生产效率,在车削过程中采用合适的加工方法及合理的加工步骤,就可以解决不锈钢细长轴当中出现的矛盾,不锈钢细长轴的车刀,就可以提高加工质量和生产效益,达到加工目的。     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿应用

数控车床加工中,为了提高车刀的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,一般车刀刀尖部分为一圆弧,构成假想的半径值即车刀刀尖半径。本文结合实际,系统介绍了刀具半径补偿的的原理及应用方法。     

大尺寸CVD金刚石厚膜的制备及应用

采用电子辅助化学气相沉积法（ＥＡＣＶＤ）制备了直径１２０ｍｍ、厚度１ｍｍ以上的大尺寸金刚石厚膜,这是国内已见报道的最大成膜尺寸．ＳＥＭ和Ｒａｍａｎ光谱分析表明它是一种纯晶质的多晶金刚石材料;其硬度接近天然金刚石,远高于聚晶金刚石．将这种材料加工成拉丝模具,现场拉丝结果表明其拉丝效果与天然金刚石和进口优质聚晶相当,优于国产聚晶．用这种金刚石制成的拉丝模具可广泛用于拉制钨、钼、铜和不锈钢丝．     

硬质合金车刀改进前后切削能对比研究

在金属切削过程中,能量的产生与耗散时刻存在,这会直接影响加工材料的形变与加工质量。以硬质合金车刀为研究对象,借助结合理论计算、切削实验与仿真分析的研究手段,对改进的硬质合金微槽车刀和原车刀在切削高强合金钢过程中切削能的产生、传递与耗散展开研究,从能量角度揭示硬质合金微槽车刀的降温机理。研究发现,硬质合金微槽车刀较原车刀降低了切削过程的能耗,其单位总输入能、单位摩擦能、单位剪切能的降幅分别为5.1%,10.4%和3.4%;从能量耗散角度分析发现,硬质合金微槽车刀切削区平均温度低于原车刀,且理论计算和实验分析结果与仿真结果一致。研究结果为硬质合金微槽车刀的深入研究提供了理论支持,为其它类似金属加工过程中切削能量的对比研究提供了有效的参考。     

泡沫石墨的干式加工工艺研究

本文分析了航天热控产品泡沫石墨材料特点,针对泡沫石墨干式加工要求,通过对铣削加工、金刚石线锯加工、激光加工和电火花线切割加工方法进行研究,得出采用电火花线切割作为干式加工泡沫石墨的方法,并通过产品验证,证明电火花线切割用于干式加工泡沫石墨,表面状态完好,无微孔堵塞。     

椭圆齿轮流量计零件深孔加工的改进

本文通过使用普通的镗孔车刀和标准的铰孔刀来加工深孔且盲孔的工艺分析,其质量不符合图纸要求,通过分析原因,然後笔者设计而改用改制后的铰孔刀来加工深孔的过程表明,其质量得到保证,而且提高生产效率,满足生产需求。     

从专利技术角度分析金刚石串珠绳的发展

作为切割石材机器上的易损耗部件,金刚石串珠绳的失效问题一直是限制切割速度和切割质量的重要问题。尤其随着石材加工技术的不断发展,切割强度要求越来越高,切割速度越来越快,金刚石串珠绳的磨损更加严重,石材加工领域的不断开拓给金刚石串珠绳提出了更高的要求。本文对金刚石串珠绳技术领域的专利情况进行统计和分析,总结了金刚石串珠绳技术领域的专利申请发展趋势和方向。     

在FANUC数控车粗加工运用宏程序断屑

数控车床是一种高效能自动化加工的设备,车刀在加工中是按照程序指令自动运行的。可是在加工不锈钢或者是合金成分较高的塑性材料时,切屑成带状从车刀的前刀面流出,经常缠绕在工件或刀体上,有时还会打刀,如果不及时停止运行清理切屑,这些带状切屑和崩刃的车刀就会和高速旋转的工件产生剧烈摩擦,严重时还会使工件表面产生加工硬化。给精加工造成难度,在很大程度上降低生产效率,并且存在事故隐患。这就要求我们编制的程序在自动化加工过程中一定要断屑．     

刀具焊接工艺的研究

本文着重描述所加工的车刀、铣刀、绞刀等刀具生产过程中,由于刀具加工的多样性及设备的老化,在焊接、热处理等工序中会出现焊缝裂纹(或裂口)的问题,本文分析了产生这些缝纹(或裂口)问题的原因以及如何改进工艺质量。     

车刀多功能的研究

车床在机械制造中,应用非常广泛,车刀在车削加工中非常重要,加工中,若能减少磨刀时间,可以提高生产效率,进而降低企业的成本。本文就车削带轮时,采用车刀多功能的方法,以提高生产效率。     

旋转超声磨削Si3 N4陶瓷用金刚石磨具磨损行为研究

热压烧结Si₃N₄陶瓷材料常应用于航天飞行器中关键耐高温零部件,但由于高硬度和低断裂韧性,其加工效率和加工表面质量难以满足制造需求。为了提高热压烧结Si₃N₄陶瓷旋转超声磨削加工质量,减小由于金刚石磨具磨损带来的加工误差,开展了磨具磨损行为研究。基于热压烧结Si₃N₄陶瓷旋转超声磨削加工实验,分析了金刚石磨具磨损形式;基于回归分析建立了金刚石磨具磨损量数学模型,揭示了加工参数及磨具参数与金刚石磨具磨损量间映射关系;并研究了磨损形式与磨具磨损量及加工表面粗糙度影响规律。结果表明：磨粒磨耗是旋转超声磨削Si₃N₄陶瓷用金刚石磨具最主要磨损形式,比例超过50%;主轴转速和磨粒粒度对磨具磨损量影响最为显著;且磨损量较小时,加工表面粗糙度值反而增加。以上研究可为提高旋转超声磨削Si₃N₄陶瓷加工精度和加工质量提供指导。     

精密铝质滚筒的车制

本文介绍了在普通车床上用硬质合金镜面车刀对精密铝质滚筒的精车。通过对硬质合金镜面车刀的结构和几何参数设计，机床调整，切削用量选择，工件装夹方式和冷却润滑方式的探讨，淫常规加工方法机工出超常的零件，可供今后类似零件加工借鉴。     

WC-Co硬质合金/CVD金刚石涂层刀具研究现状

化学气相沉积(Chemical vapor deposition,CVD)金刚石涂层刀具具有高硬度、优异的耐磨性、良好的冲击韧性和化学稳定性,能满足高效率、高精度的加工要求,逐渐成为切削铝和高硅铝合金、碳纤维增强复合材料及石墨等轻质量高强度难加工材料的主流涂层刀具。基于WC-Co硬质合金为基体的CVD金刚石涂层刀具在切削加工过程中容易发生CVD金刚石涂层的剥落,自主研发结合性能优良、长时间加工稳定的WC-Co硬质合金/CVD金刚石涂层刀具仍是该领域国内外发展的必然趋势。目前,研究者为了提高WC-Co硬质合金/CVD金刚石涂层刀具的结合性能,采用化学刻蚀法和机械处理法相结合去除WC-Co硬质合金基体表层中的Co粘结相,发现其能增强涂层与基体的结合强度,但基体表层Co粘结相含量的减少容易导致基体中形成脆化层,降低基体的强度和韧性。为了减少基体的强度和韧性损失,研究者在WC-Co硬质合金基体和金刚石涂层之间制备稳定的含Co中间化合物或沉积中间层,成功阻挡Co粘结相的热扩散。除了上述方法外,研究者还通过调控金刚石涂层工艺参数和结构,将微米晶与纳米晶金刚石层叠相结合,来提高金刚石涂层刀具的摩擦学...     

纳米金刚石用作磁头抛光材料的研究

研究了油基金刚石悬浮液用作磁头抛光材料的抛光性能,用原子力显微镜和扫描电子显微镜观察了磁头抛光后的表面。结果表明,纳米金刚石是一种理想的抛光材料,用于超高精度表面加工,其表面抛光质量要明显优于单用国外同类金刚石悬浮液抛光磁头的质量,纳米颗粒的作用十分明显,证实了纳米材料可用超精抛光材料。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺分析

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案。