基于SolidWorks“天方地圆”与圆锥斜交异形钣金件下料方法的研究

针对传统图解法进行"天方地圆"与圆锥斜交异形钣金件进行展开时存在效率低、步骤繁琐且不能展开"天方地圆"与圆锥斜交空间复杂相贯线等缺点,进行基于solid Works功能的展开图生成方法的研究,经过三维建模-分割-钣金件转换,快速生成用于生产的钣金件展开,为具有空间复杂相贯线的异形钣金件展开图的生成提供了新方法。     

基于SolidWorks配置进行复杂钣金件系列设计的方法

针对传统钣金展开方法中需要复杂的绘图和计算等问题,提出应用三维建模软件SolidWorks快速创建多种规格复杂钣金构件的方法,该方法不仅进行钣金设计直观方便,展开钣金便捷准确,而且可以利用SolidWorks软件中的模型配置和系列零件设计表的功能生成多种规格的钣金件,提升了生产效率。     

基于VS.NET2005的钣金件设计系统的开发

以VS.NET 2005为开发环境,应用COM的模块化编程技术,开发了钣金件设计系统.在IE中显示钣金件的二维展开图形和三维生成图形,为设计人员提供了方便、高效的设计途径,大大提高了钣金件的设计效率.     

基于CATIA复杂钣金构件的快速展开

复杂钣金构件的快速准确展开是工程上的难题,通过对钣金件展开的常用方法的了解,以圆顶半圆底为例,以传统AutoCAD几何图解法为绘图基础,对图形进行分解,借助于CATIA对钣金件三维模型优化,实现了零件的自动、快速展开。     

椭圆球面体的三维设计与数控加工

介绍了钣金件椭圆球面的三维CAD优化设计及数字模型的生成，椭圆球面三维数字模型造型模式与压制成型效果分析，三维立体曲面体粗、精加工方法及刀具路径的设定。     

焊枪头与钣金件空间间隙的自动检查

针对车身三维模型中焊枪头与焊点附近的钣金件之间空间间隙检查过程复杂、检查结果不准确等问题,提出了焊枪头与钣金件空间间隙的自动检查方法。在特征识别算法和包围盒技术的基础上获得焊点特征、钣金件特征和螺母特征等分析要素;基于三维模型的投影算法和距离测量算法计算钣金件的拓扑面与虚拟焊枪之间的距离,与安全阈值比较,筛选出与焊枪发生干涉的危险平面、孔和螺母;对焊接空间不足的焊点进行标注并截图。利用二次开发环境所提供的函数库编程实现了上述算法,通过运行实例以及企业的实际使用,验证了自动检查系统的可行性。     

一种具有复杂相贯线裤形钣金件下料方法的研究

具有复杂相贯线的裤形钣金件是工业生产中常用的零件,采用传统的板件件设计方法难以生成展开图.基于SolldWorks的钣金功能,在钣金件的建模过程中,采取了压缩特征等操作,快速完成了用于生产的展开图,为复杂相贯线钣金件展开图的快速生成提供了一种新的方法和途径.     

钣金件点云数据的逆向重构技术研究

利用COMET L3D对钣金件进行了点云数据的获取,将钣金件实物模型的立体信息转换成了计算机能直接处理的高精度三维数字模型,随后利用点云数据对钣金件进行了逆向重构,并对逆向重构过程中曲面的重构以及精度控制进行了详细分析。最后得到了精度较高的钣金件重构模型。逆向工程在钣金件设计过程中的应用弥补了传统正向设计的局限和不足,在保证精度的前提下实现模型的快速重建,从而缩短了钣金件的设计研发周期,降低了设计成本。     

低压电器柜钣金件三维参数化设计系统的开发

介绍了以VB作为开发工具，在SolidEdge三维软件平台上进行低压电器柜钣金件参数化建模的二次开发方法。结合数据库Access技术，具体阐述了低压电器柜钣金件三维建模基本原理，介绍了参数化设计系统的开发实例，指出了该系统的实用性和适用性。     

基于SolidWorks的钣金件立体展开放样

利用计算机三维设计软件SolidWorks的造型功能,对钣金件进行立体线框造型,然后,再利用其尺寸驱动功能,进行"智能标注",对钣金件的几何线段进行"标注"计算,依据"标注"计算的结果,直接进行平面放样下料,突破了传统作图法、计算法的模式.其过程简单、快捷、准确,是一种新型的利用计算机辅助设计进行钣金件放样的方法.     

基于AutoCAD VBA的方圆接头建模与展开

针对方圆接头三维软件建模精度不高、建模过程较复杂以及展开图形不能自动进行标注等问题,介绍了一种基于AutoCAD VBA技术的方圆接头钣金件的三维建模与展开技术。运行结果表明,所述方法建模准确可靠,实现了展开图的自动绘制与标注自动化。     

基于SolidWorks的复杂相贯圆锥体钣金下料方法

本文针对传统钣金下料在实际工程应用中的缺点,以复杂相贯圆锥体为例,提出了一种基于SolldWorks钣金下料新方法,利用计算机三维设计分析软件SolidWorks的钣金下料功能,对钣金件进行实体造型,再进行抽壳,切割,转化为钣金件,展开,快速生成下料图,突破了传统作图法、计算法的束缚.其过程具有省时、计算量小、精确度高等优点,大大地提高了钣金下料的效率.     

基于Creo 3.0的工程机械随车热电制冷装置钣金件的设计与研究

分析了某型热电制冷装置钣金件的特点,介绍了利用Creo Parametric 3.0软件进行钣金件设计的基本流程和钣金件现代设计方法的特点。以后背板的钣金件设计为例,分析了利用Creo软件中零件模块的钣金件组件进行钣金件设计的关键技术。     

利用Pro／E实现从设计到自动编程的NC加工

1.前言 Pro/Engineer(简称Pro/E)是美国PTC公司开发的能实现参数化设计三维CAD/CAM的软件包。它在工业设计和造型设计领域独领风骚。用Pro/E可进行零件设计、产品装配、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动测量和应力分析等。     

一种三维钣金件激光切割柔性夹具工装设计

本文通过对三维钣金件激光切割加工工艺分析,设计了一种新型柔性夹具工装,解决了传统夹具制作耗时,适用性差、零件质量不可控等问题,该设计对三维钣金高效、高精度加工具有很高的工程实践意义。     

基于产品设计树的钣金产品设计

通过对钣金件产品功能划分和结构分析,阐述了钣金件设计系统的特点和设计方法,建立钣金产品尺寸链、装配链、产品属性链,并建立产品设计树来支持钣金件快速设计.     

汽车副车架三维数字化特征面拟合与分析

针对汽车行业对冲压零部件逆向设计的需求,采用三维数字化软件CATIA对汽车副车架点云特征面进行了拟合与分析。运用CATIA软件对处理好的点云进行曲率分析,根据曲率分布情况拟定特征拟合的方法及步骤,按照先基准特征再次要特征的顺序进行逆向设计,并通过QSR模块对特征拟合情况进行检测与分析,确保拟合曲面的精度符合产品误差要求。该拟合设计方法适用于各类复杂冲压件及钣金件,对控制逆向设计产品的精度具有指导意义。     

利用CAXA制造工程师完成钣金件放样设计的方法

CAXA制造工程师不具备钣金件放样模块，不能直接进行扳金件放样设计。为了对钣金件放样的规律进行分析，可采用CAXA制造工程师曲面造型的基本功能完成钣金件放样设计的方法，扩大CAXA制造工程师的使用范围。本文以“天圆地方”变形接头为例，详细说明了利用CAXA制造工程师进行钣金件放样设计的方法。     

基才Pro／E三维钣金展开的CncKad数冲加工

详细介绍了采用Pro／E三维设计软件和CncKad数控加工软件辅助钣金件的设计与加工制造的完整过程。用Pro／E软件的钣金模块进行钣金件设计建模时,需要根据钣金材料和厚度设置折弯表程序,调用相应的折弯表,将钣金件展开成平整状态。Pro／E软件与CncKad软件集成后带有CncKad功能模块,将展开好的钣金件导入到该功能模块中,采用CncKad软件自动或者手动冲压功能加装模具,生成数冲程序,控制数冲机床加工钣金件。     

基于PROFINET的KUKA机器人三维激光切割系统设计

作为前沿技术之一的机器人技术发展迅速,广泛应用于各行各业。基于某企业的三维激光切割项目,设计了一套基于西门子S7-300PLC和KUKA机器人的三维激光切割控制系统,其中KUKA机器人作为主站,通过编程、通信与光纤激光器、三维激光切割头、随动控制系统、自动调焦系统配合完成三维激光切割。该切割方法涉及三维激光切割技术领域,适用于三维覆盖件,可作为三维空间钣金件切割之用。