2011-2014年全国大型高炉焦炭指标统计分析

焦炭质量是大型高炉保持稳定顺行、提高节能降耗能力、促进高炉长寿高效的重要基础.文章根据中国钢铁工业协会高炉生产技术专家委员会2011-2014年4000m3以上大型高炉月度生产技术指标的统计数据,对大型高炉焦炭指标进行分析,并与全国平均值进行对比.讨论了各大高炉单一指标稳定性,得出焦炭综合指标,尝试探求大高炉焦炭质量的总体评价标准,以利于各钢铁企业针对自身的原燃料条件及高炉操作情况,制定适合自身高炉冶炼特点的焦炭指标.     

武钢焦炭质量现状及其改善方向

对焦炭质量的评价既要求灰分、硫分、转鼓指数M40和M10等常规指标，更要求焦炭在高炉内有碱金属存在条件下的高温性能CRI和CSR及焦炭显微结构中的∑ISO等指标。分析了武钢焦炭质量的现状和差距，提出改善武钢焦炭质量的方向和主要途径。     

酒钢焦炭质量现状及几点建议

焦炭质量对高炉生产至关重要，炉容越大，对焦炭质量的要求越高。本文就近几年来，我公司焦炭质量状况予以粗浅评析，并提出几点建议。1现行常规焦炭质量指标1．1焦炭机械强度（M40与M10）我国于1980年将米库姆转鼓列为测定焦炭机械强度的国家标准。通过米库姆转鼓试验可以得到抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10）两个指标。M40主要反映焦炭的裂纹率；M10主要与焦炭气孔壁厚度和气孔壁强度有关，两者没有显著的相关关系。从高炉操作来看，关键是焦炭从料线到风口之间的破碎情况，因为它直接影响高炉的透气性。据有关资料介绍，M40与焦炭从…     

山钢1880 m3高炉用冶金焦性价模型研究及应用

已有生产实践表明，用评价顶装焦的方法评价捣固焦适用性较差。为了准确掌握捣固焦真实热态性能，实现捣固焦和顶装焦在高炉中的安全、经济使用，在研究现有焦炭评价方法及捣固焦结构特性的基础上开发了山钢高炉用冶金焦性价模型。该模型采用数据归纳分析和模糊综合评价的方法，将焦炭的10项常规指标(平均粒径、焦末(粒径小于25 mm)比例、全水分、挥发分、灰分、硫分、冷热态性质(M40、M10、CRI、CSR))和捣固焦的6项结构性指标(高温反应后强度CSR₁₃₀₀、光学组织指数OTI、显微强度MSI、结构强度SSI、假相对密度d、碳化学结构d₀₀₂)纳入模型，通过构建捣固焦6项结构性指标与冷热态4项性质指标(M40、M10、CRI、CSR)间的相互关系模型，对捣固焦冷热态4项性质指标进行修正，实现了捣固焦、顶装焦评价方法的统一。该模型已在山钢1 880 m³高炉进行应用，模型给出的预测结果对各类型焦炭的科学使用起到了指导作用。     

大中型高炉用冶金焦常规质量指标的相关性分析

整理了业内大中型高炉使用的430余组冶金焦样本的常规质量指标(灰分A、硫分S、挥发分V、抗碎强度M40、抗磨强度M10、反应性CRI、反应后强度CSR),并进行了相关性分析。分析结果显示:在冶金焦炭常规质量指标中,CRI与CSR有高度负相关性,M40与M10有显著的负相关性,其余指标之间不存在显著的线性相关。在此基础上,通过降维处理,对河钢邯钢高炉用的14种焦炭进行了聚类分析,进一步验证了通过因子分析提取出的4个公共因子对冶金焦炭质量的描述与评价是全面、科学的,可为大中型高炉用焦的分类、搭配和使用提供指导。     

高炉大型化后对焦炭性质及在炉内劣化的思考

 焦炭作为高炉炼铁的主要燃料,对高炉的顺行和高效冶炼发挥着极其重要的作用,随着高炉大型化和智能化的发展,对焦炭质量及对其的评价、预测和控制的要求亦越来越高。针对高炉内不同部位焦炭的劣化经历、劣化后焦炭的高温反应特性及焦炭组织结构的变化进行了分析。依据国内一些特大型高炉的生产实践,提出了在达到高水平高炉操作指标时不同容积高炉焦炭高温反应特性所需的指标,并对适合评价高炉大型化焦炭劣化后质量的标准做了探讨。     

焦炭热性能指标意义浅析

通过对焦炭在高炉内的历程及其变化规律的剖析,阐述焦炭热性能指标的意义,形象地把焦炭在高炉内的损耗分为三部分(M1,M2,M3)。指出M2对焦比及焦炭价格有一定的指导作用。     

莱钢焦炭指标对高炉影响权重的统计分析

针对焦炭指标繁多,在实际生产中很难保证所有指标都达到理想值的现状,莱钢炼铁厂将焦炭各项指标对高炉的影响程度进行了统计分析,得出莱钢焦炭各项指标影响炉况顺行的程度由强到弱依次为M_(10)、M_(40)、-25 mm、Af、S,明确了焦炭M10指标是决定高炉顺行与否的必要条件。在此基础上根据关键参数实现了焦炭供应的优化调整,确保了每座高炉在阶段时间内焦炭质量的稳定性。     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。     

焦炭在高炉中热态性能评价指标初探

对焦炭在高炉中热态性能评价指标进行了研究探索,得出了焦炭反应性、反应后强度、光学组织指数,可以反应焦炭在高炉中热态性质。为焦化厂提供了预测和提高焦炭质量的分析方法。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国十大钢铁企业（除宝钢外）焦炭灰分、Ｍ４０、Ｍ１０和反应后强度等质量指标，与国外的差距较大，已经影响到２０００￣２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧大煤量喷吹技术的发展，研究了焦炭质量的有关问题及其对高炉冶炼的影响。     

高炉中心加焦实验及技术分析

中心加焦有利于高炉顺行,但如果中心加焦倾角过大和加焦量过多,则造成中心料柱沸点,燃料比上升。利用溜槽结构参数,提出高炉中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,分析认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,确定是否实施中心加焦。中心加焦量与球团比例相关,球团配比10%,可以取消中心加焦,当球团配比15%时,则需要实施中心加焦,此结论得到高炉实验验证。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

通过对鞍钢多年焦炭质量指标与高炉经济技术指标的统计,分析了焦炭M40和CRS与高炉利用系数和燃料比之间的关系,以及焦炭质量波动对高炉顺行状况的影响规律,同时利用风口焦取样方法,研究了焦炭在炉内的劣化程度和炉缸的工作状态。     

八钢高炉长期稳定顺行生产的分析

对搞好高炉长期稳定顺行生产进行探讨。认为必须从提高对焦炭、精料与高炉操作的一些认识入手．才能正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定顺行的目的。     

Measures to dealwith low strength coke for Basteel's 2500 m~3 BF

The production indexes were deteriorated due to quality coke,Utilization Factor 2.0 t/m~3·d,PCI 100 kg/T,According to Analysis the Mechanism of Production of low hot strength coke quality on Blast Furnace Smooth,The coke cold strength retained M_(10)<6.3 over a long period of time in order to insure coke granularity and permeability index in cohesive zone;A_(ad)<12 and granularity tranquilization is useful BF production.The PCI protect coke hot strength by high rate bituminous coals;high rate H_2 in BF g...     

大型高炉实用布料模型开发

针对无料钟炉顶炉料分布检测难的现状,解析炉料的布料机理,结合生产数据和专家经验,开发大型高炉布料数学模型,并在此基础上开发仿真模型,实现了料面形状和矿焦比分布的界面化,指导高炉操作者优化布料制度。系统运行表明,模型可以有效地预测布料矩阵形成的料面形状和矿焦比分布,从而为优化高炉布料操作提供技术支撑,保障高炉稳定顺行。     

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).     

鞍钢2580m^3高炉布料料面数值模拟与分析

根据鞍钢高炉布料溜槽的特点,开发了高炉炉料落点数学模型,提出了料面形状数学模型求解方法,并应用该模型定量分析了鞍钢5^#高炉(2580 m^3)料面形状和径向矿焦比情况,得出高炉炉喉中心部位焦层厚度大,中心加焦面积广,中心区域矿焦比高,易造成高炉燃耗高、稳定性差,甚至引起高炉崩料或悬料。     

莱钢1080m~3高炉大煤比喷吹技术

莱钢1080m3高炉以稳定顺行为基础,研究并实施大煤比喷吹技术,经过对动力系统及喷吹系统的优化改造,从焦炭冶金性能研究、富氧量研究、高炉调剂参数控制等关键技术入手,实现了200kg/t大煤比喷吹,其他各项主要技术经济指标也均大幅度提升。     

攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。