铝基合金连续铸造的研究现状及思考

对铝基合金连续铸造的工艺流程、设备、主要工艺参数等进行了论述,分析了铝合金生产过程中易产生裂纹、氧化物夹杂等缺陷的原因,通过对连铸产品组织与性能的观察与分析,对以后铝合金的连铸生产与研究提出了建议。     

架空导线用高中强铝合金锭坯轮带式连铸生产工艺

分析了工艺参数对架空导线用高、中强铝合金轮带式连铸锭坯质量的影响。介绍了铝合金轮带式连铸过程中锭坯的各种典型缺陷及控制方法。结合现场生产提出了铝合金轮带式连铸生产工艺的优化方向,并利用轮带式连铸工艺生产出能够制备合格高、中强铝合金架空导线用的锭坯。     

差相磁场对水平连铸6063铝合金质量及组织的影响

采用差相磁场水平连铸技术生产了φ100 mm的6063铝合金铸锭;采用宏微观组织观察、金相分析等方法研究了差相磁场对6063铝合金水平连铸铸锭表面质量及内部组织的影响.结果表明,差相磁场可以有效地提高铝合金水平连铸锭的表面质量,减小皮下偏析层的厚度;差相磁场还可以有效改善铸锭的内部组织,使6063铝合金铸锭横截面上的晶粒更加细小均匀.     

差相磁场对水平连铸3004铝合金铸锭内部组织的影响

采用差相磁场水平连铸技术生产了直径为100mm的3004铝合金铸锭,采用宏微观组织观察、金相分析等方法研究差相磁场对3004铝合金水平连铸铸锭内部组织的影响.试验结果表明:差相磁场可以有效减小皮下偏析层的厚度,改善铸锭的铸态组织,施加差相磁场后3004铝合金铸态组织由粗大的柱状晶转变为细小均匀的等轴晶.     

焊丝用5356铝合金连铸精细成形的研究

由于5356铝合金塑性较差,连铸时易发生"拉断"现象,很难直接连铸出直径不大于12 mm的连铸坯。为实现焊丝用5356连铸坯精细成形,对5356铝合金连铸的实验装置设计、熔体处理以及连铸工艺参数等方面进行了研究,采用三因素三水平正交试验研究了铝合金液温度、连铸速度和氮气充气压力对连铸坯的影响。结果表明:连铸速度是影响连铸坯表面质量的最主要因素。通过正交试验得出了最佳工艺参数为铝合金液温度780℃,连铸速度30mm/min,充气压力0.03MPa。     

铝合金焊丝生产的研究现状

随着铝合金在各行各业的广泛应用，铝合金焊丝的需求量也越来越大。主要介绍了国内外铝合金焊丝的生产工艺及生产发展趋势。重点介绍了铝合金焊丝线坯的三种主要生产方法：立式半连续铸造-挤压法、连铸连轧法、水平连铸连拉法，并重点阐述了每种生产方法的原理、优缺点及发展现状。     

连铸连轧法生产4043铝合金工艺研究

采用连铸连轧生产了φ9.5mm的4043铝合金杆,并对其进行了退火处理,通过拉伸试验、金相分析等手段研究了4043铝合金的力学性能与晶粒度。结果表明,铸造出的坯料晶粒度为1级,无裂纹、缩孔缺陷,轧制出的合金杆力学性能稳定,抗拉强度极差为2.9 MPa;退火处理后,4043铝合金杆塑性得到大幅提高,伸长率平均提高了13.8%。     

新型气膜约束成形铝合金连续铸锭的研究

设计了一种新型气膜约束铝合金连铸结晶器,在结晶器与初凝壳之间可以形成气膜.设计思想是减少结晶器内的横向散热,形成连铸坯近似单向散热的条件,降低结晶器内的液穴深度,缩短初凝壳长度,从而减少或消除铝合金连铸坯内部缺陷,提高铝合金连铸坯内外品质.对新型结晶器与传统结晶器进行了传热数值模拟,证明凝固温度场发生很大变化.利用新型结晶器对7075铝合金进行了连铸试验,在气膜稳定平衡的条件下,连铸坯表面光滑.探讨了拉速、气体流量和气体压力的关系及其对连铸坯品质的影响,在液面高度稳定时,控制气体流量可以控制气膜的稳定性.     

连铸态6082铝合金的高温形变热处理研究

围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金高温形变热处理进行了分析。结果表明,高温形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织性能,与室温变形相比,经高温压缩变形后的组织不均匀性得到改善,但变形温度对其组织的影响不大。545℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,硬度得以大幅度的提高。     

提高铝合金连铸坯表面质量的连铸技术

系统的回顾了提高铝合金表面质量各种连铸技术,从不同角度分析了各种连铸方法的优点和不足,详细论述了电磁铸造、电磁软接触铸造、气膜铸造对铝合金铸坯表面品质的影响.