输送机链轮焊接工艺研究

煤矿用刮板输送机的链轮由链轮体和滚筒两部分焊接而成，其材质为低合金中碳调质钢35CrMo，焊接性差．且链轮结构的拘束度大，通过焊接性分析，并根据现场施工条件，采用了焊条电弧焊和CO2气体保护焊相结合的焊接方法，解决了链轮焊接难点。     

关于SGZ730型刮板输送机链传动啮合特征的研究

以刮板输送机链条与链轮啮合特征为出发点,研究链条的啮合特点,以提高链条可靠性为目标,分析链条与链轮在传动啮合过程中的受力情况以及啮合应力分布特征.分析结果显示:平环直接参与到链条与链轮之间的载荷传递,受力更大且更容易产生破坏;链轮上作用力较大的位置主要集中在链轮链窝位置.因此为了防止链轮的链齿的齿根位置发生断裂,应在链轮的结构设计中重点考虑该区域的优化.该研究对提高链条与链轮的可靠性具有重要意义.     

塑料薄膜热合机

本实用新型提供了一种塑料薄膜热合机，属于一种塑料薄膜袋的热合机械。它有机架，安装在机架上的电动机通过减速机构与电热片振动机构上的链轮相连，链轮通过链条与传动机构上的多排链轮相连，多排链轮通过链条与摆动杆机构上的链轮相连，与多排链轮同轴的另一多排链轮通过链条与搓膜机构上的链轮相连，与搓膜机构上的链轮同轴的链轮通过链条与送料辊上的链轮相连，另一多排链轮还通过链条与成袋轮轴上的链轮相连，     

塑料瓶坯加热器

本实用新型涉及一种塑料瓶坯加热器，包括机架和由链轮带动的环形链条。环形链条上布置有瓶坯座并且穿过加热装置。加热装置由加热灯管和反射板构成，反射板上安装有位置调节装置。该调节装置包括固定在机架上的调节架，调节架中安装上、     

链轮铣削夹具

我厂产品铝木非铸木非机上的链轮如图１所示。节距Ｐ＝７６２ｍｍ，齿数Ｚ＝１０，配用链条的滚子外径ｄ＝４７６３ｍｍ，材料为４５钢锻件。因链轮节距大、齿数少，用范成法加工链轮有一定困难。为此，我们设计并制造了如图２所示的在立式铣床上加工链轮的铣削夹具。...     

变节距链条刮板输送机链轮设计

等节距链条—链轮啮合传动技术已非常成熟,国家也出台了相关的标准;为增大配套刮板受力截面积,提高刮板强度和寿命,研制了变节距链条,但是相关的链轮设计缺少相应的标准和规范,本文从链条—链轮的啮合原理入手,应用数学理论推导得出变节距链条配套链轮的设计计算方法,为今后变节距链条链轮传动系统的设计提供了依据。     

往复推送链的运动学分析

往复推送链是一种新型的链传动装置。详细介绍了往复推送链的结构形式及工作原理，对链条与链轮的啮合过程作了详尽地分析，并通过仿真说明链轮齿与滚轮交替地参与啮合。建立了推送链条的位移、速度、加速度与链轮转角φ之间的关系曲线。通过链轮的负变位设计，使链条滚轮中心的运动轨迹与理论的轨迹重合，有效地提高了其运动的平稳性，并对链轮与链条啮合的重合度ε作了分析计算，为ε的选择提供了依据。     

链传动中松边垂度和张力变化的分析方法

分析了链传动在实际运转过程中，紧边链条与链轮上不同圆相切的情况，从这一角度出发，当中心距和链节数以链条松、紧边与2链轮分度圆相切为条件确定后，链条紧边与链轮不同的圆相切将导致松边垂度和张力变化。     

浙江中益机械有限公司

<正>浙江中益机械有限公司,创建于1954年,于2003年12月由原嵊州市机械链轮厂改制为浙江中益机械有限公司,注册资本8900万元,总资产6.1亿元。是中国第一家链轮制造企业,也是目前全球最大的标准链轮生产企业。公司占地面积42万平方米,生产车间达14万平方米,现有员工800多人。公司拥有加工中心、数控等各类机床800多台(套),并配备了三坐标仪     

HBP160高速镦锻机轴承套锻工艺分析及改进

HBP160高速镦锻机是我公司上个世纪九十年代从日本引进的具有世界先进水平的四工位全自动高速镦锻设备，锻造吨位800吨。目前该设备在我公司主要用于生产外径Ф95mm以下的轴承套锻件，棒料经感应加热炉加热后，依次进行下料——镦粗——成型——切底(穿孔)——分套工序。每次均可生产出轴承内、外圈毛坯、料芯各一件，生产效率为每分钟60     

闭式筒模少飞边锻造半链轮

我公司生产的22型刮板机链轮，以往多采用铸钢毛坯，用户在使用过程中时常发生链轮牙齿折断情况，其主要原因是铸钢脆性高、韧性及强度低所引起。为解决这个问题，根据我公司现有锻压设备情况，我们决定在2t自由锻锤上采取闭式简模成形、落边、冲孔的工艺生产半链轮毛坯。半链轮毛坯锻件如图1所示。     

浙江中益机械有限公司

<正>浙江中益机械有限公司,刨建于1954年,于2003年12月由原嵊州市机械链轮厂改制为浙江中益机械有限公司,注册资本8900万元,总资产6.1亿元。是中国第一家链轮制造企业,也是目前全球最大的标准链轮生产企业。公司占地面积42万平方米,生产车间达14万平方米,现有员工800多人。公司拥有加工中心、数控等各类机床800多台(套),并配备了三坐标仪等各类精密检测设备,公司运用先进的三维机械设计等软件进     

《钢质锻件滚筒清理规范》介绍及应用实例

以钢质锻件滚筒清理为研究对象,介绍了山西柴油机工业有限责任公司制定的<钢质锻件滚筒清理规范>的主要内容及应用实例.该规范的制定起到了提高锻件表面质量、提高锻件清理效率和降低锻件清理成本的效果.     

弹性套用氧-乙炔火焰淬火

图1弹性套,材质65Mn,曾在RJX-30-9箱式电炉中加热淬火。加热时浸涂硼砂酒精溶液(94％酒精+6％硼砂)保护,淬火效果不好。后改用盐浴炉加热淬火,但由于弹性套的有效厚度为4mm,最薄处仅1.5mm,从加热炉取出淬入油中之前,因为温降太大影响油淬效果,如果提高加热温度,65Mn材料有较敏感的过热倾向,易产生过热。所以处理的弹性套在使用过程中,有的弹性达不到要     

新型链条预拉机

摩托车滚子链装配后应用其破断载荷的1／3静拉lmin，以消除装配间隙。目前本行业一般采用移动两链轮中心距的方法对链条加载，送料动作和加载动作分别由两个机构完成，结构较复杂。我厂研制的链条预拉机由一个液压马达实现送料——加载自动循环，设计合理，结构简单，工作可靠，其结构示意见图亚。本装置安装在链条装配机右侧的工作台上，使链条的装配一预拉一检验～截断能连续作业。工作台面上有主动链轮4、空套在轴上的光轮3、2和从动链轮1、压块9、10，使链条与链轮保持哨合。工作台下面有4个传动齿轮、离合器8及液压装置。链轮4与齿轮5…     

核电稳压器下封头锻件制造工艺及质量控制

通过对核电用稳压器下封头锻件的关键工艺方案及质量控制来提高封头类锻件的质量,通过弯曲成型的方式锻造出尺寸和形状比较接近下封头产品外形的锻件,实现近形锻造。通过对加热温度、保温时间、冷却速率等关键工艺参数的控制,提高锻件性能的稳定性及均匀性,总结出了一套较为成熟的制造工艺及质量控制方法。     

超大锻件淬火中加热——保温工艺的优化

针对超大型锻件最终调质热处理中的加热-保温过程建立起轴对称非稳态数值计算模型,用以预测加热-保温过程中锻件温度场的分布规律。将所得模拟结果与实验数据相比较,发现对于截面直径超过一定值的锻件来说,为使锻件心部达到奥氏体化温度而采取的加热及保温措施将会导致锻件表层一定深度范围内的组织因在Ac1温度以上环境中停留过久,造成奥氏体晶粒的过度长大。因此,在制定生产工艺时需要将锻件的热处理要求和锻件材料的奥氏体组织形成动力学曲线结合起来,以便能够制订出较为合理的加热-保温工艺制度。     

分体式6.25m捣固侧装煤车现场测试与校核

根据现场测试数据,对山东潍焦集团分体式6.25 m捣固焦炉成套设备进行捣固装煤车装煤链条、驱动链轮轴的强度校核和走行电机、装煤电机的合理性分析。分析结果显示:链条设计满足使用要求,链轮轴强度满足设计要求;设计所选装煤电机和走行电机型号合理、功率满足生产要求。该套设备连续运行三年多的实践表明,运行稳定、维修简单。     

一种建筑用钢筋笼滚焊机动盘行走机构研究

为了提高钢筋笼滚焊机的加工精度与稳定性,降低传动部件的生产成本,设计了一种动盘行走装置。该装置主要核心部件是链传动机构,包括固定在动盘下方轨道上的两根链条及安装在动盘底座侧壁上互为镜像对称的两组链轮,每组链轮包括一个传动链轮和两个支撑链轮。在运动过程中,链条首尾两端被固定在轨道上,由传动链轮在伺服电机的控制下通过与链条啮合,带动动盘做直线运动。经实物样机调试显示,该装置具有运行平稳、传动效率高、轻便易安装等特点。     

基于智能信息处理的综合养护车动态测温研究

正滚筒热风循环式沥青路面养护车是通过燃烧器加热热风经热风循环系统对沥青料进行加热,在加热过程中沥青料随滚筒旋转处于动态抄料状态。滚筒抄料沥青料面温度场是滚筒热风流分布状况最直接的表现形式,然而,由于滚筒热风循环加热内部具有复杂的物理、化学、动力学过程,很难直接建立准确的沥青料面温度与热风场模型关系。因此,如何反应滚筒在整个加热过程中料面温度场的关系是滚筒热风循环式沥青路面养护车的关键。本文采用EPEC专用控制器和红外热像仪进行采集处理可以很