优质膨润土GEKO OPT的应用效果研究

由于湿型砂具有优越的经济性和环保性,越来越多的铸件采用此造型方法生产。膨润土是湿型砂的关键原材料之一,其性能决定型砂的性能,对铸件的表面质量和废品率有重要的影响。选择优质的膨润土能稳定型砂性能,提高铸件质量,降低铸件废品。本文介绍了优选型膨润土GEKO OPT的应用效果及其经济效果。     

煤粉配加量确定法

煤粉是铸铁型砂中最常用的附加物。它的主要作用是减轻和防止铸件粘砂,改善铸件表面光洁度,减轻和避免铸件夹砂、鼠尾等缺陷。要切实起到上述作用,型砂中必须有足够数量的煤粉。另一方面煤粉会量过高也会恶化型砂的性能。所以,生产上除了对煤粉的质量有一定的要求外,其加入量也必须恰当。由于生产的铸件不同,原砂不同,煤粉的质量不同,各工厂煤粉的最合适加入量,必须根据生产出的铸件质量来定。     

粘土砂性能自动检测与控制中的若干问题

在粘土砂湿型铸造中,型砂质量和性能对铸件质量、废品率有明显的影响。要提高、保持型砂质量和性能,就必须从整个型砂系统着手,即从原材料、贮存、使用、运输、再生等各个环节实行全面监控。在当今造型设备生产率相当高的情况下,不论是系统控制还是型砂性能在线自动检测,都只有依赖和应用微机才有可能实现。介绍了有关型砂性能在线自动检测和控制中的几个问题。     

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。     

钠基膨润土在亨特线及手工造型中的应用

粘土湿型砂工艺因其生产成本低,效率高,目前在造型工艺中占有重要地位.型砂质量的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷.影响湿型砂铸件表面质量的因素中, 型砂的性能是极其重要的.型砂性能的好坏与型砂原材料的选用有较大关系,我公司多年来一直使用钙基膨润土,其使用情况及性能指标见表1、表2, 由于机械化造型程度对型砂性能要求的提高,对铸造原材料要求更加严格,特别是膨润土的选择非常重要.     

有箱V法制芯工艺实践

介绍了一种有箱V法制芯工艺。此制芯方法同砂型造型方法一样,也用V法制作,芯砂与型砂相同,均为干散砂,铸件落砂后不用分离芯砂,大大减少了型砂清理工作量,提高了型砂和铸件质量,降低了铸造成本。本方法特别适合制造汽车后桥壳铸件以及三通、接头、弯头类铸件。     

型砂性能的试验

造成铸件废品的原因很多,舆型砂、金属、操作技术、设备等都有关系,其中尤其因为型砂不好而产生的废品最多,而且也最伤脑筋;所以要做出良好的砂型,改进铸件质量,首先应当从控制型砂的性能着手。     

型砂水分测量仪

型砂含水量多少与砂型的强度和性能有密切关系,也直接影响铸件质量。因此,严格控制型砂含水量,对于提高铸件质量,防止铸件产生气孔,白口、特别对减少球墨铸铁皮下气孔等缺陷是非常重要的。型砂水分的测定,常用的是重量法,这种方法既费时又麻烦,且需耗用电力,为了及时测定型砂的水分。我们试制成功型砂水分测量仪。(图1照片)。经试用后效果较好。不但节约电力和时间,而且可以在砂场和混砂机内直接测量,直接读出含水量来。很适用车间配砂和混砂工作。     

几种人造铸造原砂的应用

原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子，是型砂、芯砂中的基本组成部分。原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响。从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发，适当地选用原砂，从来就是工艺人员至为关切的问题。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

旧砂气流再生

型砂是影响铸件质量的一个重要因素。型砂性能不佳,会使铸件产生气孔、砂眼、结疤等缺陷。过去,我厂没有旧砂再生设备,不但新砂消耗量大,而且型砂的性能差。既影响铸件质量,又使铸件成本增加;旧废砂长期集存,堆积如山。     

几种人造铸造原砂的应用

原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子,是型砂、芯砂中的基本组成部分.原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响.从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发,适当地选用原砂,从来就是工艺人员至为关切的问题.     

铸元素粉在铸造生产中的应用试验

从铸元素粉的型号、技术指标、型砂性能对比、铸件外观质量对比、铸件废品率对比、经济效益对比等方面介绍了铸元素粉对使用大量溃散覆膜砂生产的铸件质量的影响,生产结果显示:使用铸元素粉替代煤粉和膨润土,在改善型砂性能、提高铸件质量、降低生产成本、减少铸件废品率、净化工作环境等方面都有显著效果。特别是在使用大量覆膜砂、不添加新砂的情况下,使用铸元素粉替代煤粉和膨润土可有效改善型砂性能。     

型砂配方对型砂性能影响的试验研究

通过一系列的新型砂和旧型砂性能实验,知道了FS粉和煤粉在型砂中的作用,分析了各自对型砂性能的影响.对比型砂配比和性能,提出了欧Ⅱ缸体、M593壳体和P471壳体铸件的型砂改进配方,解决了由于型砂质量不稳定而带来的铸件废品率高的问题.     

碳在湿型砂中的作用

论述了原材料控制对于湿型砂铸件生产的重要性,阐述了碳质添加剂对铸件质量的影响,为了保证型砂质量的稳定,必须深入了解和控制型砂粒度、总碳量、挥发分和灼烧减量的关系。考察了各种预测和控制方法。强调了各种添加剂的性能及其作用以及它们的相互影响。对来料控制检测方法和加入混砂机的添加剂进行了讨论。对检测结果、控制操作和用湿型砂获得性能稳定,质量高的铸件需要采取的措施做了评述,强调要了解和控制碳质添加剂对铸件性能的影响。     

FS粉在铸铁湿型砂中的应用研究

生产应用表明:在湿型砂中FS粉可全部取代煤粉,且由于其用量仅为煤粉用量的1/4左右,而降低型砂中的细颗粒含量、减少水分、提高透气性、减少发气量、提高型砂湿压强度及热湿拉强度,使型砂具有较好的造型性能。可有效地减少型废及铸件气孔、砂眼等废品,有助于提高铸件的内外质量和改善作业环境。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(2)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

基于C/S模式的型砂质量管理系统的开发

为了构建型砂性能与铸件缺陷之间的关系,用以及时提供铸件预测信息,提出了一种基于C/S结构的型砂质量管理系统软件.叙述系统的结构,并利用SPSS软件建立了型砂性能与铸件缺陷之间的回归方程.实践验证表明:该系统能较好地反映实际铸件缺陷与型砂性能的关系,可预告型砂性能可能对铸件造成的缺陷,并能在一定范围内预测可能出现的铸件缺陷率.     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。