AlSi7Mg合金坯料在半固态区的结构演化对变形的影响

论述了ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金坯料结构演化过程听固相颗粒尺寸及分布、颗粒形貌、颗粒团聚化程度等影响因素,研究了在半固态状态下合金的结构演化对ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金变形行为的影响。结果表明,在半固态状态下,亚共晶ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金坯料的触变形行为密切依赖于固相的结构和试样在压缩变形前的固相结合演化。初始非枝晶结构或枝晶演化成球状化 很低的应力下变形。在完全球状化条件下,固相颗粒尺寸对应力水平没有明显影响。     

CuP7合金的铸态组织分析

本文利用光学显微镜，扫描电子显微镜，显微硬度计等仪器对铁模铸造的ＣｕＰ７合金中出现的复杂组织形貌进行了初步分析与探讨。结果表明。由于凝固条件不稳定该合金形成了一种不均匀共晶组织，不同区域的显微硬度值不同，有些区域出现了富Ｃｕ的偏析条纹。，磷分布基本均匀。同时观察到这种组织对焊接组织有直接影响。     

7A04铝合金热变形过程微观组织演变

以热模拟压缩实验和金相实验为基础,探讨7A04铝合金热压缩变形过程中应变速率和变形温度对流变应力和微观组织的影响规律。通过对实验数据进行回归分析,构建了该合金热压缩变形过程的微观组织演化模型。将建立的材料模型导入有限元软件DEFORM-3D中,对热压缩过程进行数值模拟。结果表明,所建立的微观组织演化模型可以很好的预测7A04合金在热变形过程中晶粒尺寸的演化规律。     

温度对多次变形铝合金力学性能及微观组织的影响

采用拉伸试验、硬度测试、金相分析等方法测试和分析了7XXX铝合金经过热挤压、T6热处理后的强度、硬度和金相组织.研究了在不同温度下,变形次数(1～4次)对7XXX铝合金组织与性能的影响.研究表明:320℃时,7XXX铝合金晶粒的尺寸随变形次数的增加而变大,合金的硬度、强度随变形次数的增加而降低.这主要是因为变形而产生的形变内应力得到一定程度的释放,晶粒形核所需要的驱动力减少;480℃时,随着变形次数的增加,其硬度、强度增加.这主要是因为保温一定时间使得合金变软,不易发生动态再结晶.     

LD7铝合金热变形行为的实验研究

在G1eeble-1500热模拟试验机上对LD7铝合金试样在变形程度为60％，变形温度为360～480℃、变形速率为0．0l～1s^-1的条件下进行等温压缩试验，然后对其进行固溶处理。根据试验结果分析热变形参数对合金流动应力和固溶之后显微组织的影响，可以得到如下结论：LD7铝合金是动态回复型合金，合金的流动应力随温度的升高而降低，随应变速率的升高而升高；合金的晶粒尺寸随温度的升高而增大，随变形程度和变形速率的增大而减小。     

冷变形对2324合金的组织和性能影响

本文通过性能测定和透射电子显微镜观察，研究了冷变形对２３２４合金的组织和性能影响，试验结果表明：随变形量的增加，抗拉强度提高，ＫＩＣ和环形应力腐蚀性能降低。当变形量为７－１３％时，２３２４合金具有良好的综合性能。     

7A04合金半固态模锻工艺的实验研究

以两种状态的7A04合金为例,简要分析了二次加热工艺参数、模具预热温度等工艺参数对半固态模锻成形的影响,并重点研究了半固态模锻前后的显微组织变化及不同加热温度下的力学性能.结果表明:半固态模锻件的显微组织与合金的初始状态及其二次加热后的半固态组织密切相关;在同样变形条件下,经半固态模锻后,挤压后冷变形态合金的力学性能好于挤压态合金,其最佳变形温度分别为600℃和605℃.     

Nb-7Ta合金再结晶退火温度研究

研究了退火温度对棒材组织、硬度及力学性能的影响,确定了变形量对铌钽合金棒再结晶退火温度的影响规律.结果表明,随变形量的增大,材料的再结晶退火温度降低.变形量为90%时,锻造棒材的再结晶退火温度为1000～1050℃;变形率95%时,轧制棒材的再结晶退火温度为950～1000℃.     

工艺参数组合对TA7钛合金拉伸性能的影响

通过对TA7钛合金拟水平正交实验和对室温拉伸性能检测结果的方差分析,获得了具有较好性能匹配的变形工艺参数组合:即坯料加热温度1040℃,应变速率0.05s-1,变形量50％.金相观察及断口形貌的研究表明,TA7钛合金在高于相变点温度始锻易获得尺寸稍大的初生α和尺寸小的再结晶α混合的双套组织,这种组织在拉伸过程中α颗粒易在原子密排面被拉脱.     

7B50铝合金热变形组织演变

利用Gleeble-1500热模拟试验机对7B50铝合金进行了变形温度300～460℃、应变速率0.001～1 s-1条件下的等温压缩试验,通过金相显微镜(OM)和透射电镜(TEM)等手段,研究分析了该合金在变形过程中热变形参数对微观组织的影响。结果表明:在变形初期,流变应力随应变的增加而增大,达到峰值后逐渐趋于平稳;应力峰值随温度的升高而减小,随应变速率的提高而增大;当变形温度较低或应变速率较高时,合金仅发生了动态回复,且合金组织中存在大量的位错和亚晶;随着温度的升高和应变速率的降低,合金中的主要软化机制由动态回复逐渐转变为动态再结晶。     

AlSi7Mg合金坯料在固液两相区的初始结构对变形的影响

本文论述了Ａ１Ｓｉ７Ｍｇ合金在半固态下的初始结构对压缩变形行为的影响。结果表明：Ａ１Ｓｉ７Ｍｇ合鑫产的初妈显微结构的固想颗粒尺寸及分布、颗粒形貌、颗粒团聚化程度对兰固态合金坯料的表观粘度有重要的影响。具有初始细昌结构（蔷薇状结构）的合金应力水平较低,具有中等枝晶和粗枝晶结构的合金应力水平较高。非枝晶组织半固态合金变形时固相颗粒变形力的传递数学模型：σｓ＝α２λ１／λ２（Ｔ）ηｆε。     

T5态7N01铝合金挤压型材的组织及拉伸性能各向异性

对T5热处理状态下的7N01铝合金挤压型材进行微观组织观察和拉伸强度测试。试验结果表明,7N01型材显微组织存在一定程度上的不均匀以及各向异性,沿挤压方向上的晶粒被拉长形成形变织构。这种形变织构能够更有效地抵抗挤压方向上的塑性变形,因此沿挤压方向的强度比垂直于挤压方向高,伸长率下降约2%。7N01铝合金挤压型材在室温抗拉强度约为368 MPa,屈服强度约为318 MPa,综合性能表现良好。     

Deformation history and the resultant microstructure and texture in backward tube spinning of Ti–6Al–2Zr–1Mo–1V

The correlations of microstructure and texture with deformation history in backward tube spinning were studied. Deformation history was calculated with initial and some intermediate configurations as reference configuration from FEM analysis. Microstructure and texture were investigated in the experimental workpiece of Ti–6Al–2Zr–1Mo–1V. The results show an obvious through-thickness inhomogeneity in deformation, microstructure and texture. Large material rotation occurs and plenty of grains are kinked and distorted in the outer layer, especially when thick-wall billet is spun. Deformation difference diminishes with wall thickness decreasing. The inhomogeneity of as-spun microstructure is reduced obviously in multi-pass and large deformation (for example, 85% total reduction) tube spinning. {0 0 0 2} texture develops generally without orthotropic symmetry. Textures in the outer and inner layers evolve differently because of inhomogeneous deformation histories.     

变形程度对7A04合金半固态触变组织的影响

获得具有触变特性的均匀的、近球形的显微组织是半固态触变成形工艺的基础和关键。以挤压态7A04合金SIMA法生成触变组织为例．研究变形程度对其半固态触变组织的影响。结果表明：在加热前的变形程度对显微组织的影响很大，随着变形程度的增加，晶粒尺寸减小，晶粒形状越趋于球形；当变形程度超过0．3时，晶粒尺寸及其球形化速度逐渐减慢并趋于稳定值。此外，经过冷变形后，晶粒内及晶粒间的偏析减小，晶界易被低熔点液相浸润．更易获得均匀的、近球形的触变组织。     

Large strain deformation of Ni3Al + B: Part I. Microstructure and texture evolution during rolling

The microstructure evolution and texture development of the intermetallic compound Ni₇₆Al₂₄, doped with minor additions of boron was investigated in great detail as a function of rolling reduction at ambient temperature.The microstructure was found to become extremely inhomogeneous by formation of microbands (MB) and shear bands (SB). Dislocation cell formation was not observed. The microstructure development is interpreted in terms of forced planar slip in the L1₂ crystal structure. This causes strong work hardening and destabilizes deformation by slip while shear-band formation is promoted. The rolling texture is very weak and resembles a weak copper-type texture up to high degrees of rolling. The strongest component is the brass orientation ({110}112) after large rolling reductions; it is attributed to orientations inside shear bands. No deformation twinning was observed, even for deformation at liquid nitrogen temperature.     

锻造工艺对7A09铝合金锻件晶粒组织的影响

采用7A09铝合金过热处理工艺实验,研究其过热显微组织形态;采用4种锻造温度(440、460、480、500℃)对应3种变形程度ε(45%、68.3%、76.7%)进行了锻造实验,分析了锻造温度和变形程度对锻后晶粒组织的影响。过热处理工艺实验研究表明,随着加热温度的升高、保温时间的延长,晶粒变大;在加热温度440℃保温时间6 h后锻件的显微组织图上出现了织构组织,在加热温度500℃保温时间10 h后过烧现象明显;锻造工艺实验研究表明,获得锻后晶粒细小组织的最佳锻造工艺参数是锻造温度440℃和变形程度76.7%。     

10%冷变形对7A85铝合金时效微观组织性能的影响

采用半连续铸造工艺制备了7A85铝合金铸锭、挤压工艺制备截面尺寸为50mm×300mm的挤压带板,并对挤压带板进行固溶处理、10%冷压缩处理以及120℃人工时效处理。通过TEM观察、力学性能测试等手段,研究了10%冷变形对7A85铝合金时效微观组织演变规律的影响。结果表明,固溶处理后,10%冷变形处理使合金中产生大量位错,从而提高了合金强度;时效初期,10%冷变形处理的7A85合金中析出相数量较未冷变形处理7A85合金明显增多,起到一定预时效作用;时效末期,10%冷变形处理的7A85铝合金析出相与位错数量均高于未冷变形处理的7A85铝合金,使得合金抗拉强度与屈服强度提升,而伸长率降低。