高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具

对高强度螺栓冷挤镦联合成形工艺从理论到实践进行了全面的论述和分析,并总结该成形技术的工艺与模具结构设计方面的经验,最后提出冷挤镦高强度螺栓成形技术方面的五个结论。     

铜管接头冷挤镦工艺及模具设计

文中指出了采用冷挤镦工艺代替切削加工生产铜管接头的优点。对铜管接头进行冷挤镦工艺分析、制订冷挤镦件图计算毛坯尺寸及冷挤压镦力。介绍了管坯制备处理及冷挤镦模具结构设计。     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺，设计了方头柱塞冷挤镦件图，计算机及选用了毛坯形状及尺寸，验算了许可变形程度，选择了冷成形用的设备，拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

异形动触点浮动式冷挤镦模设计

在深入分析冷挤镦工艺及模具设计技术难点的基础上,提出了适合于异形动触点的浮动式冷挤镦模设计,阐述了浮动式冷挤镦模结构及设计要点,介绍了模具的工作过程。冷挤模中所涉及的坯料定位与置放的关键技术问题,得到了解决。     

一个功能良好的组合凹模优化设计程序系统

在冷敏、冷挤等成形工艺中,广泛采用两层或三层组合式凹模。过去,对于组合凹模的设计多数由经验或由图表提供数据。在实际生产中当模具因开裂失效时,使用者难以找到真正的损坏原因,这就更难提出防止措施。近来,我们应某厂生产高强度螺栓的需要,对采用镦挤成形的组合凹模作了深入的探讨,建立了一个功能良好的优化设计程序系统。 (1)该程序系统适用范围广。它既适用于量大面广的黑色金属成形工艺,如螺栓、螺母等紧固件冷镦,轴承套圈、滚动体镦挤等组合凹模的优化设计;也适用于有色金属成形工艺,如轻工、日化、电器等产品挤压凹模的优     

沉头方颈螺栓镦挤工艺

通过两种工艺方案中成型凹模受力情况的分析比较，说明用镦挤工艺生产沉头方颈螺栓，可降低镦锻力，提高模具寿命，保证零件质量。     

锥形件镦挤整形凹模加工工艺研究

通过分析锥形件镦挤整形凹模破裂的原因,对该凹模的毛坯锻造工艺以及热处理工艺进行了有效改进,给出了更加合理的毛坯锻造工艺参数,以及毛坯预处理工艺和整形凹模的热处理工艺,从而大大提高了整形凹模的使用寿命,保证了锥形件镦挤整形工序的顺利进行.     

带法兰盘的盲孔轴零件镦挤工艺分析

针对法兰盘盲孔轴零件一次镦挤成形困难的问题,结合数值模拟分析对该零件镦挤成形工艺进行多次改进,确定了两次镦挤工艺方案。基于正交试验对改进工艺进行优化,综合折叠角大小、模具载荷及应力分布等因素,确定了最佳的工艺方案。结果表明:采用挤孔-法兰盘一次镦挤-法兰盘二次镦挤成形工艺可有效减小法兰盘拐角处的折叠角度,降低法兰盘开裂的风险;当压力机工作速度为2 mm·s-1,模具圆角R1=5 mm,模具圆角R2=2.5 mm,摩擦因子为0.05时,工件成形质量较优;最后进行实际生产并获得了表面质量良好的法兰盘盲孔轴零件。     

直齿圆柱齿轮浮动凹模冷闭式镦挤成形数值模拟分析

结合齿轮浮动凹模锻造和分流锻造技术,提出了一模两击式直齿轮冷闭式镦挤新技术,即先进行环形坯料带活动芯轴的镦挤预锻,后进行无芯轴空心分流终锻的两步成形工艺.并通过DEFORM-3D数值模拟分析和比较,验证了该技术能解决成形力过大和齿形充不满等缺陷,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案.     

自行车中轴镦挤工艺及模具设计

分析了采用镦挤工艺生产自行车中轴的特点,并对自行车中轴镦挤工艺进行了工艺分析,计算了坯料尺寸及镦挤力,介绍了毛坯的润滑处理方法及镦挤模具结构设计。     

热轧带钢冷弯性能不合格的分析及改善措施

冷弯性能是热轧中薄板带材的重要指标之一，冷弯试验是标准规定的必检项目，但在实际生产中经常出现冷弯不合格现象。分析证实导致冷弯不合格的主要因素是钢中存在的两类夹杂物数量较多，经过改进炼钢工艺降低或消除夹杂物，冷弯性能得到显著改善。     

非对称断面型材成型有限条模拟与可视化研究

以基于U.L.法的弹塑性大变形样条有限条方法为理论基础,建立了体现辊弯成型特点的流动模型,针对非对称断面型材特点改变了边界处理的条件,引入并充分利用了计算机图形处理手段,实现了基于OOP的辊弯成型过程可视化模拟并形成了稳定系统。以一种非对称断面型材成型为例,对其进行了全流程的仿真计算,给出了模拟的图形结果并进行了分析。     

气门弹簧座冷挤压模具结构设计

介绍了气门弹簧座的冷挤压工艺和新型模具结构。模具采用自动返回顶料器，减少了辅助时间，提高了工作效率。     

Joining with electrochemical support (ECUF): Cold pressure welding of copper

Joining metals using electrochemical support (ECUF) is a new process for cold pressure welding sheets and parts. This new process is based on an electrochemical in-line surface treatment followed by incremental pilger rolling. The ECUF process intends to cold pressure weld materials under optimized conditions. Oxide layers on metal surfaces are known to inhibit the formation of cold pressure welds. The in-line electrochemical treatment will be used to remove these surface oxides for specific engineering metals and alloys. Hence, an improved pressure weld formation at lower forces and smaller reduction ratios is expected for the electrochemically treated surfaces. Using a more flexible pressure welding process, the number of applications could be greatly improved. First tests with copper were performed to analyse the efficiency of the proposed electrochemical surface treatments. Two electrochemical treatments, the cathodic oxide-reduction and cyclovoltammetric oxide-reduction, were compared with conventional treatments (degreasing and scratch brushing) regarding their influence on the cold pressure welding process of copper. The weld strength of lap welds has been investigated as well as the necessary reduction threshold to form a weld. It was found that the electrochemical oxide reduction resulted in higher weld strength. The results of scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive analysis of X-rays (EDX) indicate that surface oxides were successfully removed by the electrochemical surface treatments.     

花键冷滚压精密成形力学分析与数值模拟

分析了花键冷滚压成形过程,对冷滚压精密成形过程的单位平均压力、冷滚压接触面积和滚压力进行了分析与计算.在此基础上,建立了花键冷滚压过程的力学模型与数学模型,并对花键冷滚压成形过程进行了数值模拟.通过对理论分析、数值模拟和试验研究的对比分析,为花键冷滚压成形工艺的研究与应用提供了理论依据.     

Low temperature silicon oxide deposition on polymer powders in a fluidized bed coupled to a cold remote plasma

In this work silicon oxide has been deposited from silane on fluidized polyethylene powders placed in a far cold remote nitrogen/oxygen plasma. The process temperature remained below 100 °C. The influence on the powder wettability of several key parameters such as the amount of oxygen injected in the plasma, the SiH₄ flow rate and the treatment duration has been studied. From hydrophobic, the polyethylene powder wettability can be drastically improved depending on process conditions. Based on surface analyses of treated powders under various processing conditions, a deposition mechanism has been proposed combining homogeneous and heterogeneous nucleation and growth phenomena. The observed wettability variations appear to be linked to the surface coverage of the powder by the deposit.     

9Cr2Mo冷轧辊加热过程的数值模拟

利用有限元数值方法模拟了９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊加热过程中的瞬态温度场和奥氏体化进程,建立了加热奥氏体化过程的数学模型。通过采样轧辊内部一些特定位置的加热曲线验证了模拟结果的准确性,根据模拟结果提出了优化的冷轧辊加热工艺,该工艺明显地缩短了加热时间,具有显著节能的效果。     

外花键冷滚压成形坯料直径计算

根据体积相等原则，应用渐开线基本性质及微积分推导了外花键冷滚压成形前坯料直径。并通过CAXA造型验证了花键截面积的数值解，其相对误差小于0．05％，保证了坯料直径的计算精度。根据理论公式计算的滚压成形前坯料直径制备工件坯料，在数值模拟和工艺实验中获得合格的零件。运用Visual Basic、MATLAB编制开发了人机交互性好，能快捷准确地实现对成形前坯料直径求解的软件。     

低碳钢原边轧制边裂成因分析及控制

针对某冷轧厂低碳钢边裂边损缺陷严重进而影响产线生产节奏及效益的问题,对边裂缺陷的宏观形貌特征进行了分类,同时通过对炼钢、热轧、冷轧全流程工艺调查及采用金相、扫描电镜等手段,对不同类型缺陷成因进行了分析,并提出一贯制的合理优化措施,有效控制了低碳钢原边轧制边裂缺陷,提高了产品的边部质量。     

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂，而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50 μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析，主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此，对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进，杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。