电镀废水槽边循环处理工艺的节水效果

一、引言多级逆流漂洗是目前较为流行的,也是节水效果较好的漂洗工艺,已为大家所乐用,与常流水老工艺相比,水量可压缩90%以上。但是,为了控制末端漂洗槽中重金属浓度符合下一工序的要求,漂洗槽的数目往往较多,一般需4～6级,这样使流水线长度增加,生     

高速电镀银漂洗水的近零排放技术

利用逆流漂洗和逆流蒸发联合装置实现高速电镀银漂洗水的近零排放.该联合装置中逆流漂洗由三级漂洗槽组成,而逆流蒸发包含电镀槽、填料蒸发器、过滤机和风机等.实际镀液实验表明,在保持一定的液位水平和第三槽漂洗水的浓度小于20 mg/L的前提下,系统运行稳定,没有向外界排放含银漂洗废水,新鲜漂洗水用量比原来节省超过90%,实现电镀银过程的节水高效和漂洗水近零排放.     

电镀污水综合防治——逆流漂洗新工艺的选择

逆流漂洗新工艺具有投资省、占地少、设施简单、操作方便、经济效果好的特点,应用面逐渐扩大。因电镀工艺、设备、产品几何形状、操作方法各有不同,逆流漂洗的应用要从实际出发,现选择几种形式供探讨。一、逆流漂洗、蒸发、阴阳树脂交换     

有无简单、经济、高效的处理含氰污水工艺和设备?

问; 有无简单、经济、高效的处理含氰污水工艺和设备? 宋永凯答: 对含氰废水的处理,目前国内外采用碱性氯化法较为普遍。而采用不排放或少排放污水的工艺则是最经济、有效的方法、本文介绍的连续逆流漂洗只适当增加漂洗槽,间歇逆流漂洗,在此基础上增加投资极少的设备(没有条件的可不增加)能够实现无排放的自然闭路循环方法。其流程如下图: (一)连续逆流漂洗流程图:     

电镀气雾喷洗闭路循环新工艺

近年来,人们非常重视改革电镀工艺、设置回收槽、改进漂洗方法等以尽量减少或消除污染源,实现封闭循环或局部封闭循环.采取升温搅拌提高逆流漂洗效率,反喷淋、多级逆流漂洗加浓缩设备等组合技术的方法,都可以实现强制性封闭循环.本文介绍不加浓缩设备,在自然生产过程中就能消除有害物质的排放,实现自然封闭循环的气雾喷洗法的研究.     

电镀逆流漂洗技术(一)

电镀逆流漂洗是一种从改革漂洗工序着手的电镀废水污染防治技术。这项技术不但能够有效地防治电镀废水污染,而且能够回收水和化工原料,实现电镀漂洗水的闭路循环。然而,过去发表的有关逆流漂洗的文献资料,多数是局部的,另散的。本文系统地总结了逆流漂洗原理、理论计算方法、实用设计方法及生产运行经验;文中论证了并列漂洗、连续逆流漂洗、间歇逆流漂洗、喷淋漂洗等适用条件以及它们之间的数理关系,给出了逆流漂洗最优化设计的定量关系;文中收集了我国及美国、日本、西德等国家一部分经过生产检验的逆流漂洗各项技术参数,并示出计算实例。文章最后介绍了电镀废水闭路循环系统,包括逆流漂洗——阳离子交换系统、逆流漂洗——阳离子交换——蒸发浓缩系统、逆流漂洗——反渗透系统、逆流漂洗——阳离子交换——阴离子交换系统以及多种废水处理单元组合的无排水系统。     

自动线上间歇逆流漂洗自动化

我厂是生产自行车的工厂,由于产量高,废水量大,而场地又小,以工979年开始采用间歇逆流一一薄膜蒸发法处理电镀废水,但由于翻缸工作量大,往往难以完全达到工艺要求,末级回收槽浓度过高,镀件脱水时间过长,超规定排放槽液等时有发生。为解决这些问题,我们着手研制自动间歇逆流装置,以减轻劳动强度,提高工作效率,保证间歇逆流漂洗工艺正常进行。原有间歇逆流操作情况我厂原有的间歇逆流设施,要人工将槽底部的橡皮塞拔出,打开通往回用系统的阀门,再启动泵将槽液打出,然后用自来水把槽底沉淀物件冲洗干净。接着再翻第二级回收槽,把第二级回收槽底的橡皮塞拔出,     

逆流漂洗闭路循环处理镀铬废水

从理论上讲,在逆流漂洗闭路循环中,镀件漂洗水量应等于镀液蒸发量和镀件带出量之和。因此,逆流漂洗闭路循环必须最大限度地控制用水量,使之和蒸发量、带出量相平衡,以实现闭路循环.     

大气蒸发器用于镀铬废液回收

本文叙述了镀络废水的处理。镀件采用六级间隙逆流漂洗。第一级回收槽的漂洗水收集后,用大气蒸发器低温(50—55℃)蒸发浓缩,浓缩液可直接返回电镀槽重新使用。文中的图表说明了工艺应用后的效果。大气蒸发器的特点是:占地面积小,投资低,不使用化学试剂,无二次污染,有良好的环境效益和经济效益。最后,讨论了失水量与浓缩倍数的问题。     

电镀逆流漂洗技术(二)

四、电镀逆流漂洗系统的设计与运行1.各类逆流漂洗方法的适用条件设计一个新的电镀漂洗系统或对老的电镀漂洗系统进行技术改造,首先碰到的一个问题是选择适宜的漂洗技术方案。要结合生产工艺特点及漂洗系统的特性,通过理论分析和实用计算,进行经济技术论证,以确定最优方案。各类漂冼系统的实用条件归纳如下:     

离子交换?浓缩蒸发联合法处理含铬电镀废水工程实践

某塑胶电镀企业粗化过程中产生大量含铬漂洗废水,总量约为25 t/d,主要污染物为六价铬。对原有漂洗及废水处理工艺进行改造,采用了离子交换?浓缩蒸发联合法进行处理,在较低的成本下实现了废水回用及铬酸酐回收,获得了较好的经济效益和社会效益。     

海水在活性染料固色后水洗中的应用

对海水进行了絮凝沉淀、软化、离子交换等处理,将海水应用于活性染料染色后水洗,比较了海水与常规淡水同等工艺条件下水洗效果.结果表明,与淡水水洗样相比,处理海水与海水原水水洗样的干、湿摩擦牢度及皂洗色牢度差别在半级以内,无明显差异；所染样品的色差亦在0.6以下,可以满足实际生产对染色品质量和色差范围的要求.     

Investigation of a homogeneous activating ozonation method in the rinsing procedure of cotton fabric dyed with reactive dye

The textile dyeing process requires the consumption of large quantities of water, which includes huge amounts of coloured wastewater. Usually the rinsing of dyed fabric and the treating of the dyeing house wastewater are separated. The two independent processes not only increase the difficulty of wastewater treatment but also increase the costs of the treatment. In this paper, the ozone/tetraacetylethylenediamine active oxidation technology was employed to rinse dyed fabric and to decolorise the rinsing wastewater simultaneously. The effects of the rinsing conditions on the decolorisation ratio and the chemical oxygen demand Cr value of treated wastewater, and the K/S value, colour difference, tensile strength and fastness of dyed samples were investigated. The results indicated that the decolorisation ratio of the rinsing effluent was greater than 80% and the chemical oxygen demand Cr value decreased more than 58% by the ozone/tetraacetylethylenediamine rinsing process compared with that of traditional rinsing processes. Furthermore, the curve of decolorisation kinetics was in good agreement with a pseudo‐first‐order kinetic model. In addition, the decolorisation mechanism was also discussed after ultraviolet–visible and ultra performance liquid chromatograph–mass spectrometry analyses of the degraded dye molecule.     

PPTA的逆流水洗工业化装置及改进

介绍了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)树脂的逆流水洗工业化装置及其工艺流程,并提出了改进措施。结果表明:采用真空带式逆流水洗机对PPTA树脂进行了水洗,使用工业纯水作为洗涤介质,经7～8级水洗,水洗液中的氮甲基吡咯烷酮(NMP)质量分数达40%以上,水洗效果好;通过在真空带式逆流水洗机后增设2级搅拌水洗装置,水洗后PPTA树脂的灰分含量可降至300μg/g,满足PPTA树脂工业化生产要求。     

铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

针对传统铝及铝合金前处理工艺的不足之处,对其进行了改良。新型铝及铝合金的前处理工艺流程是:脱脂碱蚀二合一─水洗─酸洗─水洗─去灰─水洗─碱性活化─浸锌(或浸多元合金)─水洗─中性镀镍─水洗─后续电镀。碱蚀、酸蚀、活化工艺是新型铝及铝合金电镀前处理的关键。新工艺几乎适合所有牌号的铝及铝合金电镀前处理,可制得完整、均匀、结合力良好的电镀层。     

焦化废水树脂吸附及深度处理回用

以山东某大型焦化厂焦化废水常规生化处理出水为原水,采用多介质过滤器—中空纤维超滤膜—DEC吸附树脂过滤器—反渗透膜工艺进行深度处理。结果表明:DEC吸附树脂过滤器出水COD小于60 mg/L,COD去除率大于69%,总氰化物0.2 mg/L,NH_3-N5 mg/L,SS5 mg/L,色度20倍,稳定运行周期大于36 h,出水满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》排放要求。DEC吸附树脂过滤器冲洗和再生废水采用纳滤膜回收,产水用于DEC冲洗和树脂再生补水。反渗透膜处理系统水回收率大于65%,稳定运行周期大于70 d。产水电导率小于100μS/cm,浊度小于0.1 NTU,COD小于10 mg/L,满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环水冷却水补水水质标准要求,可回用焦化生产。     

谈工业涂装的水洗和节水技术

介绍涂装车间用水的收支流程、水洗工序的工艺要点、节水的最新技术和清洗水的再生利用方法。     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究

本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题，论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明，改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后，工艺质量有了明显提高。     

铝件电镀前处理的注意事项

从碱洗,出光,水洗,挂具及装夹,浸锌温度,工艺流程等6个方面介绍了铝件电镀前处理的注意事项.     

洗衣机漂洗效率及影响因素的研究

对洗衣机漂洗效率的检测方法进行了实验研究。在传统的碱性残留检测法基础上,运用两相滴定法测定残留漂洗液中活性物含量,计算了活性物漂洗率。同等漂洗条件下,活性物残留量高于碱性物质残留量,第1、2次漂洗差异明显,第3次漂洗后基本一致。运用两种检测方法分别测定漂洗比、水温、含水率、漂洗时间对漂洗效率的影响,提出了漂洗程序的改进方案。