铜包铝复合材料用于特高压携带型短路接地线的轻型化方案研究

针对现有携带型短路接地线(简称接地线)在特高压线路上挂接时存在质量重、不便于携带安装的问题,该文提出使用铜包铝复合材料用作特高压接地线导体的轻型化方案。对铜及铜包铝材料在短时间下的熔断电流进行理论计算及试验,并对典型1000 kV同塔双回线路接地线短路电热耦合暂态过程进行仿真分析。研究结果表明:当导线截面大于4 mm2、熔断时间小于1.5 s时,接地线导体材料熔断电流试验值与理论计算值基本一致。采用CCA-10铜包铝接地线相比铜接地线截面积增大71.1%,但质量减轻36.2%。对于1000 kV同塔双回线路单回停电检修的情况,可选择50 mm2的铜接地线或95 mm2的CCA-10铜包铝接地线,且铜包铝接地线安全裕度更大。     

铜包铝废导线中的铜铝工业化分离及回收方法的研究

利用化学方法,使用硝酸、硫酸与双氧水两组反应试剂分另q处理铜包铝废导线,使废导线外层的铜转化为相应的可溶性铜盐,而铝因钝化作用不参与反应或与酸反应速度比较缓慢,从而达到废导线中铜铝分离的目的,提升了废导线的经济价值,实现了贵重资源的再生利用.     

电冰箱换热器以铝代铜腐蚀特性的实验研究

通过T2纯铜和1060纯铝在R22制冷剂和5%的HCl、H2SO4、NaOH、NaCl溶液中的纯腐蚀和电偶腐蚀实验,比较了铜和铝的腐蚀特性.结果表明铜在各介质中腐蚀速度都相当低,表现出良好的耐蚀性,而铝在这5种介质中的纯腐蚀速度差别巨大.铝在制冷剂R22中表现出了与铜相似的耐蚀性,腐蚀速度只有0.041 mm·a-1.在NaCl中的腐蚀速度也较低,为0.063 mm·a-1.但在HCl和NaOH中腐蚀极严重.铜-铝电偶腐蚀结果表明铝被加速腐蚀,而铜的腐蚀过程受到抑制.铝可以代替铜作为冰箱换热器材料,但应进行必要的表面涂覆处理.     

铜─铝轧制复合工艺研究

研究了铜—铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态、压下率和温度对复合强度的影响，了解了铜—铝复合机理．     

铜—铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下雍温度对复合强度的影响，了解顾铜－铝复合机理。     

铝/铜异种金属熔钎焊研究现状

由于铝合金和铜异种金属之间的物化性能差异较大,铝合金具有强氧化性等因素,铝/铜异种金属连接是焊接领域的研究难点. 综述近年来铝/铜异种金属熔钎焊的研究现状,介绍了铝合金和铜异种金属的焊接性,评述了铝/铜异种金属电弧和激光熔钎焊的研究进展,讨论了铝/铜异种金属熔钎焊仍然存在的共性问题;通过采用合适的焊接工艺配合合金元素调控是解决铝/钢异种金属熔钎焊问题的关键,并对该领域的研究发展进行展望和评述.     

铜铝过渡线夹使用状况与选型分析

对国内铜铝过渡线夹主要生产厂家产品的种类、质量控制及质量检验等方面进行了调研。比较分析了相关验收标准的内容,指出标准中在质量检验过程中可能存在冲突的内容。叙述了对接型式铜铝过渡线夹的使用状况及安徽电网颁布的管理办法,为使用单位的选型与安装提供参考。     

基于谐波模型的变压器绕组材质辨别方法与实验验证

变压器生产中“以铝代铜”的现象危害电力系统安全运行，现有的辨别方法存在对检测环境要求高、检测设备复杂、对变压器具有破坏性等问题。为了能够简单有效地辨别变压器绕组材质，提出了一种基于变压器谐波短路电阻测量的无损辨别方法，该方法采用串联电容补偿变压器漏抗的实验方案准确测量高频谐波下变压器的短路电阻。首先利用长直导线的仿真说明了此方法的可行性，然后通过铜铝变压器短路实验进行了验证，实验结果表明相同铭牌参数的铜铝变压器其谐波电阻不同，测量谐波电阻可准确辨别其绕组材质，该方法所需设备简单、成本较低、对检测环境要求低，具备较高的工程实用价值。     

高强度铜包铝镁线制备工艺改进与实践

介绍高强度铜包铝镁线与铜包铝线的特点及其在高频信号传输中的趋肤效应,重点研究高强度铜包铝镁线包覆焊接法的制备装置、工艺及其改进措施,并分析制备工艺改进后生产的高强度铜包铝镁线产品质量及效果。     

铜铝薄板轧制复合工艺

针对电子、散热等器件对铜铝复合材料的需求,开发了铜铝薄板复合轧制技术,采用实验方法对轧制复合工艺进行了优化.研究了铜铝复合薄板轧制厚比的变化规律,并通过不同的退火工艺,研究了铜铝轧制复合界面变化过程.结果表明：铜铝复合临界轧制压下率随铜厚比例的增加而减小,铜铝组元压下率与总压下率之间成正比关系,随着轧制压下率的增大,各组元压下率也成增长趋势.退火处理可以提高薄板的弯折性能,但当温度过高时,在铜铝界面会产生脆硬的金属化合物,严重影响铜铝复合板的结合强度.     

铜-铝-铜三层复合板内部涡流场分布研究

利用有限元分析软件ANSYS对新型铜-铝-铜三层复合板内部涡流场进行模拟计算.在铜、铝、铜三层厚度之和一定的条件下，改变复合板的电流加载和其它尺寸，得到同一复合板在不同电流加载情况下的电流密度分布，以及相同电流加载不同铜层厚度时所对应的电流密度分布，同时计算出各种情况下复合板的总阻抗.实验表明：在加载一定的情况下，流经复合板的电流和总体阻抗随着铜覆盖层厚度的增加逐渐减小，增到一定厚度以后，电流和阻抗的变化就很小了；在电压一定的条件下，随着电流频率的增加，铜铝复合板中心线处的电流密度呈变小的趋势；根据仿真得出：复合板阻抗值随电流频率的改变呈线性变化规律，该结论为实现用铜-铝-铜三层复合板取代纯铜及纯铝母线排提供了理论和设计依据.     

压应力对铜铝复合板腐蚀行为的影响

为了获得铜铝复合板在压应力作用下的腐蚀规律,采用螺栓加载方式令铜铝复合板承受不同程度压应力,利用盐雾腐蚀箱对不同压应力下的铜铝复合板进行了腐蚀实验,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对腐蚀形貌与产物进行了分析,研究了盐雾条件下压应力对铜铝复合板腐蚀形貌、腐蚀失重、腐蚀产物和电化学腐蚀性能的影响,并分析了压应力作用下铜铝复合板的腐蚀机制.结果表明：施加压应力后铜铝复合板腐蚀得到抑制,其腐蚀程度与压应力大小有关.在弹性变形区间内,存在一个压应力最佳值.压应力通过改变界面优先腐蚀倾向影响复合板腐蚀行为.压应力引起塑性变形时,应力释放可以减轻复合板腐蚀程度.铜铝复合板盐雾腐蚀条件下的腐蚀产物为Al₂O₃、Al(OH)₃和AlO(OH).     

万台劣质电风扇在上海被查获

风扇底座塑料壳薄如纸,内藏铜丝轻轻一捻就断,部分电线"铜包铝"……近日,上海市质监稽查总队突击检查位于该市松江区洞泾镇振业路80号一仓库,两家涉嫌销售劣质电风扇等小家电的企业被查,当场查获大量劣质电扇,数量达上万台。     

影响铜—铝双金属板轧制复合强度工艺因素研究

较系统地研究了铜—铝复合板的轧制复合工艺及其工艺因素对其复合强度的影响,进而探讨了它们的轧制复合机理．     

用于低温液相合成甲醇的铜铬铝催化剂的研制与表征

应用共沉淀法和胶态共沉淀法制备了铜铬铝复合氧化物催化剂。用高压反应、XRD、TPR、TPD、TEM、BET、UTG等方法对催化剂进行表征,考察了催化剂的制备方法和铝含量对低温液相合成甲醇的活性、选择性和稳定性的影响。结果表明,胶态共沉淀法制备的铜铬铝催化剂的反应活性和稳定性最好,铝含量有-最佳值,铝元素的加入使催化剂中活性组分更加分散,催化剂的比表面增大,对原料分子CO和H2的吸附能力增强,这是其活性和稳定性提高的主要原因。     

工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响

为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜-铝-铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜-铝-铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0. 06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加.     

铝／铜轧制复合板的界面结合机制

研究了Ａｌ／Ｃｕ的复合工艺参数对轧后结合强度和剥离面形貌的影响，提出了Ａｌ／Ｃｕ复合过程的３种结合机制，即三阶段模式，铝、铜新鲜表面的物理接触阶段，接触表面的激活阶段，扩散阶段，这为改进工艺提供了重要依据。     

铜包石墨的铜层厚度对其PTFE基复合材料摩擦学性能的影响

研究了石墨与铜包石墨填料同ＰＴＦＥ聚合物基体的结合状态以及铜层厚度对铜包石墨－ＰＴＦＥ复合材料的布氏硬度及摩擦学性能的影响。结果表明：铜包石墨处理可以显著提高填料与ＰＴＦＥ的界面结合强度;复合材料的布氏硬度随铜层厚度的增加而增大,并逐渐趋于稳定;铜包石墨－ＰＴＦＥ的摩擦系数随铜层厚度的增大而逐渐增大,当铜层厚度大于１．５μｍ时,这种变化逐渐变得缓和,而铜包石墨－ＰＴＦＥ的磨损率随铜层厚度的增加而呈     

Al基材表面激光制备Cu/Zn熔覆层的实验研究

利用Nd：YAG激光器的聚焦光束为热源，在易氧化的纯铝表面制备了铜锌铝熔覆层，分析讨论了激光功率、激光有效热利用率的最佳耦合，对熔覆工艺、熔覆层的微观组织、激光参数进行了实验研究。实验结果表明，Nd：YAG激光辐照Al基体可制备抗氧化的铜锌铝表面合金。通过JEOLJSM-5610LV扫描电镜对Cu／Zn／Al表面合金微观组织结构的分析，表明只要选择合适的激光工艺参数，而且采用与基体熔点相近的熔覆材料(如Zn、Cu)，可获得熔覆层、过渡区裂纹与徽洞较少的高质量Cu／Zn／Al合金。     

铜铝复合棒内部涡流场分布的数值模拟

针对铜铝复合棒的导电性问题，利用有限元方法对新型铜铝复合棒内部涡流场进行了模拟计算.在铜管外径一定的条件下，改变复合棒的电流加载和其它尺寸，得到同一复合棒在不同电流加载情况下的电流密度分布以及在相同电流加载、不同铜层厚度时所对应的电流密度分布，同时计算出各种情况下复合棒的总阻抗.模拟结果表明：在加载一定的情况下，流经复合棒的电流和总体阻抗随着铜覆盖层厚度的增加逐渐减小，增到一定厚度后，电流和阻抗的变化更小；在电压一定的条件下，随着电流频率的增加，铜铝复合棒中心处的电流密度呈变小趋势.根据数值模拟得出复合棒阻抗值随电流频率的改变呈线性变化的规律，为实现用铜铝复合棒取代纯铜及纯铝棒提供了理论和设计依据.